棉针织物生物酶连续快速煮练工艺

探讨了棉针织物生物酶连续快速煮练工艺,分析了单一生物酶种类及用量、酶液p H值、酶液温度对煮练效果的影响,并优化了复合生物酶连续快速煮练工艺,将优化后复合生物酶连续快速煮练工艺处理织物与传统煮练工艺处理织物进行了对比。结果表明,采用经过特殊活化处理的生物酶,可以实现棉针织物的连续式煮练加工;复合活化生物酶可以使不同活化生物酶之间产生协同作用,达到更优的效果;最佳复配工艺条件为A酶用量为0.4 g/L、B酶用量为0.4 g/L、C酶用量为0.4 g/L、渗透剂JFC用量为1.0 g/L,酶液p H值为5.5、轧液率为65%、酶液温度70℃、浸轧10次。     

莫代尔/棉混纺针织物酶氧一浴法前处理工艺研究

对莫代尔/棉混纺针织物进行了酶氧一浴法前处理研究,通过对练漂前后织物的失重率、毛效、白度、顶破强力的测试比较,得到酶氧一浴法前处理最佳工艺为:酶质量浓度1.5 g/L,双氧水质量浓度5 g/L,pH9,练漂温度70℃,练漂时间50 min。采用此工艺对莫代尔/棉混纺针织物进行前处理,织物失重率为1.1%、顶破强力为510.6 N、白度为88.6、毛效为10.3,既能保证混纺针织物的白度和润湿性能,又使得失重和强力损失不会太大。     

催化剂WXP-100在棉针织物低温练漂中的应用

为解决纯棉针织物练漂温度高、能耗大等问题,研究自制低温练漂催化剂WXP-100对纯棉针织物练漂一浴前处理效果的影响。优化的低温练漂工艺条件为:催化剂WXP-100质量浓度为2 g/L,氢氧化钠质量浓度为2 g/L,多功能精练剂L质量浓度为6 g/L,30%双氧水体积分数为12 mL/L,70℃处理60 min。研究发现,催化剂WXP-100能够有效促进棉针织物练漂,70℃低温练漂织物的吸水性达到传统高温练漂效果,而且织物的顶破强力保留率高,纤维损伤明显减小,白度略低于传统练漂织物。     

棉针织物低温一浴一步法前处理工艺的研究

采用国产精练剂HG0150配合双氧水对棉针织物进行低温一浴一步法前处理,测试并分析了H2O2用量、精练剂HG0150用量、时间及温度对前处理效果的影响,并采用正交试验优化了工艺。结果表明,棉针织物低温一浴一步法前处理的最佳工艺为:30%双氧水用量为90 m L/L,精练剂HG0150用量为35g/L,温度55℃,时间60 min;经优化工艺前处理后,棉针织物与坯布相比,毛效、白度及手感大幅度提高,仅顶破强力有少量下降;同时,该前处理流程短、温度低、工艺简单,有利于节能环保。     

等离子体预处理在棉针织物前处理中应用

为探索等离子体预处理对纯棉和涤棉针织物精练前处理的影响,采用正交试验的方法探究最佳的等离子体处理工艺条件,并探讨基于等离子体预处理的精练前处理最佳工艺条件,并对比常规精练前处理、等离子体处理、等离子体+精练前处理对织物的处理效果。结果表明,纯棉针织物和涤棉针织物等离子体处理的最佳条件分别为电压4 V、时间3 min,电压5 V、时间5 min。等离子体预处理后,纯棉针织物和涤棉针织物精练前处理的最佳条件:1.5 g/L NaOH、40 min、90℃,3.0 g/L NaOH、30 min、80℃。等离子体处理能显著提高棉针织物的亲水性能,使精练前处理中NaOH用量减少85.0%～92.5%、精练时间减少11.0%～33.0%、精练温度降低8.0%～18.4%。     

海藻纤维/棉混纺织物的生物酶前处理

由于海藻纤维不耐强碱,采用煮练酶JN-600和双氧水对海藻纤维/棉混纺针织物进行前处理,探讨了煮练酶和双氧水质量浓度、练漂温度和时间等工艺条件对织物毛效、白度和顶破强力的影响,优化的生物酶前处理工艺为:煮练酶JN-600 2.0 g/L,双氧水7 g/L,处理温度80℃,时间50 min。处理后的海藻纤维/棉混纺针织物的平均毛效为12.4 cm/30 min,白度为86.7,顶破强力为461.4 N。     

菠萝纤维/棉混纺针织物的染整前处理工艺研究

对菠萝纤维/棉混纺针织物染整前处理进行了研究,通过试验得出酶氧练漂-浴法的较佳工艺为:酶3 g/L,双氧水5 g/L,pH=8,80℃练漂50 min,在此工艺条件下处理的织物,失重率为1.9％、顶破强力为348.4 N、白度为75.6、毛效为9.1 cm/30 min.既节约了成本,又保持了菠萝纤维/棉混纺针织物的白度和润湿性能,且使失重不会太大,织物采用酶氧练漂-浴法处理比碱氧练漂-浴法处理更环保,且对织物的损伤小.     

棉针织物低温一浴煮漂工艺

针对棉针织物常规前处理工艺能耗高、污染大的问题,采用低温精练酶用于棉针织物前处理,以达到降低能耗、减少污染的目的。自制低温精练酶,探讨了低温精练酶用于纯棉针织物的低温一浴煮漂工艺,即低温精练酶3 g/L,2A精练剂0.3 g/L,30%双氧水5.0 g/L,精练时间60 min,精练温度85℃,浴比1∶10。低温一浴煮漂工艺处理的织物顶破强力损失较小(强力比传统工艺高13.7 N),失重率、白度和毛效与传统工艺差异不大,均能满足一般印染产品对前处理的要求。相对于传统工艺,低温精练酶一浴煮漂工艺每处理1 t棉针织物可减少综合标准煤耗约50 kg,且产生的废水CODCr下降85.1 mg/L、pH降低0.92,对污水处理有利。     

超声波技术在棉针织物低温练漂中的应用

采用超声波技术,在氧漂精练剂HK-1039协同作用下,对纯棉针织物进行低温前处理。测试并分析了p H值、氧漂精练剂用量、双氧水用量、处理时间、处理温度和超声波频率对前处理效果的影响,并将低温前处理和传统前处理工艺效果进行对比。结果表明,最佳工艺p H值为10、氧漂精练剂HK-1039用量为8 g/L、双氧水用量为20 m L/L、时间80 min、温度55℃、超声波频率为40 k Hz;低温前处理的白度与毛效基本可达到传统前处理工艺效果,且强力损失率较低。     

棉针织物生物酶精练工艺

研究了棉针织物生物酶精练处理工艺,通过正交试验确定了最佳工艺条件为:酶用量1.0 g/L、pH值9.5、温度45℃、时间60 min;同时与传统碱处理织物效果、处理后废水情况进行比较。结果表明,生物酶精练处理是一种绿色环保工艺,其处理后棉针织物的毛效、白度和强力较传统碱精练处理后的效果分别提高了7.8%、10.8%和13.9%,强力损伤较小,且处理后废水中的COD值和BOD值分别下降了66.4%和65.9%。     

棉针织物高白度、低强损冷轧堆漂白工艺研究

针对棉针织物常规冷轧堆漂白工艺处理后白度值不高、织物损伤大的问题,文中主要考察活化剂R60用量、漂白增效剂CF-15用量、NaOH用量、H2O2用量、蒽醌用量、堆置时间、堆置温度对棉针织物漂白效果的影响,确定棉针织物高白度、低强损冷轧堆漂白工艺的最佳工艺条件,并与常规冷轧堆漂白工艺的处理效果进行对比。结果表明：高白度、低强损冷轧堆漂白最佳工艺为活化剂R60用量4 g/L、漂白增效剂CF-15用量3 g/L、NaOH用量20 g/L、H2O2用量100 m L/L、蒽醌用量10 g/L、堆置时间24 h、堆置温度为25℃,处理后棉针织物的白度为83.35、30 min毛效为10.7 cm、强降率为1.32%。     

棉针织物生物抛光整理工艺

采用纤维素酶BP-96对纯棉双面针织布进行抛光整理。棉及其混纺针织物采用生物酶抛光整理时必须准确设定酶用量、温度、时间和pH值等工艺参数；针织物煮漂后，应冲洗干净，以免局部pH值过高；酶处理温度最好控制在50℃，pH值控制在4．8左右，酶用量和作用时间则视织物厚薄和设备运转速度而定。     

尿素在棉针织物前处理中的应用

通过正交实验对硅酸钠和尿素在棉针织物前处理中的作用进行了详细的对比分析,验证了尿素能够控制过氧化氢的分解,织物处理后的白度、毛效、强力均能达到生产的要求。尿素具有价格低、漂白时间短、污染轻的优势,可以替代硅酸钠用于棉针织物前处理采用尿素做稳定剂的最佳工艺为:双氧水4g/L,尿素12g/L,NaOH 2g/L,JFC 2.5 g/L,浓度100℃,时间90min,浴比1∶20。     

棉针织物过碳酸钠漂白工艺研究

以过碳酸钠为漂白剂使用浸渍工艺对纯棉针织物进行漂白,分析了过碳酸钠浓度、漂白时间、漂白温度以及光辐射等因素对织物漂白效果的影响。结果表明,增加漂白液中过碳酸钠浓度、延长漂白时间和提高漂白温度都可以使纯棉针织物的白度有所增加,紫外光辐射能够促进棉针织物漂白白度的增加。最适宜的漂白工艺条件为:过碳酸钠浓度6g/L,漂白温度80℃,漂白时间60min。     

亚麻/棉针织物的低温练漂工艺

采用低温练漂助剂JZ310对亚麻/棉针织物进行前处理。考察了双氧水、JZ310、烧碱质量浓度、处理温度和时间对练漂效果的影响。优化的工艺为:低温练漂剂JZ310 2.0 g/L,双氧水3.0 g/L,烧碱2.0 g/L,练漂温度70℃,练漂时间根据实际要求在30~50 min之间选择。经低温练漂前处理后织物的白度、毛效、顶破强力、失重率等各项指标均较好,能够有效减少棉、麻纤维的损伤,染色效果理想。     

棉针织物气流前处理用生物酶的复配与应用

选用碱性果胶酶和中性纤维素酶用于棉针织物精练前处理,通过单一酶在棉针织物前处理中的作用、两种酶的复配效果及应用性能研究,开发了适用于棉针织物气流前处理的酶精练工艺.结果表明:复合酶处理棉针织物的应用效果优于单一酶,且采用该复合酶精练工艺处理时,果胶去除率、棉针织物的毛效和顶破强力均接近常规煮练工艺时的水平.研究确立的应用复合酶进行棉针织物气流前处理的最佳生产工艺为:碱性果胶酶质量浓度0.25 g/L,中性纤维素酶质量浓度0.1 g/L,温度55℃,pH 6.5 ～7.5,JFC质量浓度0.2 g/L,浴比1:10,处理时间50 min,在循环气雾条件下进行.     

粘胶/棉双面织物染色工艺研究

采用活性染料对粘胶/棉双面织物进行染色,主要分析了元明粉用量、纯碱用量、温度、时间、浴比对染色同色性的影响。结果表明:元明粉用量为20 g/L,纯碱用量为20 g/L,染色温度为60℃,固色时间为45 min,浴比为1︰15时,粘胶/棉双面织物的染色同色性最好。     

棉针织物近中性快速氧漂技术

比较了高效快速精练剂白净灵LB(仿酶金属活化剂、精练剂、稳定剂复合物)用于棉针织物漂白时,温度、pH、白净灵LB用量、双氧水用量对练漂效果的影响。采用单因素实验确定了棉针织物的漂白工艺:NaOH 0.6 g/L、白净灵LB 1.0 g/L、30%双氧水6 g/L,100℃练漂30 min或110℃练漂15 min。该工艺处理后的织物白度81%～82%、毛效11～12 cm/30 min,强力保留率92%～93%,与传统练漂工艺的处理效果接近;经活性染料染色后织物的染色深度、耐皂洗及耐摩擦色牢度均达到传统练漂工艺的效果。     

聚乳酸/棉混纺织物的前处理

采用退浆酶A-2和H2O2对聚乳酸/棉混纺织物进行退煮漂一浴一步法前处理.根据测试经前处理的混纺织物减量率、白度、弯曲长度及染色K/S值,分析了退浆酶用量、双氧水用量、温度、pH值、时间等参数对织物前处理效果的影响,确定了较合理的前处理工艺,即酶用量5g/L,30%H2O2 8 mL/L,温度80℃,时间35 min,pH值7.5.     

新型棉/氨弹力织物的染整工艺研究

系统研究了染整加工中各工艺因素对棉/氨弹力织物各项性能的影响.研究表明,棉/氨弹力织物高温碱性条件下,损伤较为严重;双氧水漂白后织物的强力和弹性损伤较次氯酸钠漂白小;丝光碱用量以180g/L为宜;热定形以温度180℃,时间30s为宜.对含氨纶较少的棉/氨弹力织物可选择活性染料染色,染色后各项牢度较好,弹性回复率较高.