激光熔覆含SiC金属陶瓷涂层显微组织特征

采用连续ＣＯ２激光器在钢表面进行熔覆含ＳｉＣ金属陶瓷涂层。对不同工艺条件下激光熔属层组织结构、成分与硬度进行了研究，对试验结果和凝固过程进行了传热分析。     

铝合金表面激光熔覆研究现状

总结了铝合金表面激光熔覆的特点,评述了铝合金表面激光熔覆技术的处理工艺和熔覆体系的研究现状,分析了各种熔覆层的组织特征及性能,阐明了铝合金激光表面熔覆存在的主要问题和改进途径,并提出了今后的任务.     

7075铝合金表面激光熔覆Ti/TiBCN复合涂层的组织及性能

采用激光熔覆技术在7075铝合金表面制备了Ti/TiBCN复合涂层,研究了工艺参数对复合涂层的微观组织及性能的影响。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)研究了Ti/TiBCN复合涂层的相组成和微观组织;利用显微维氏硬度计和往复摩擦磨损试验机研究了Ti/TiBCN涂层的性能。结果表明:当激光功率1 000 W,扫描速度3 mm/s,送粉率300 mg/min时,Ti/TiBCN复合涂层质量最好。涂层上部由树枝晶和部分胞状晶组成,涂层中部为等轴晶,涂层下部呈现球形的TiBCN颗粒。与铝合金基体相比,涂层的平均硬度为519.4 HV0.2,是基体(~120 HV0.2)的4.3倍;涂层的平均摩擦因数为0.208,约是基体(0.442)的1/2;涂层磨损损失量为2.7 mg,约是基体(8.2 mg)的1/3。     

用等离子喷涂加激光重熔方法在铝合金表面熔覆陶瓷

用等离子喷涂后激光重熔的方法，对在铝合金表面熔覆氧化铝陶瓷层的工艺进行了实验研究，实验结果表明，激光重熔处理可以显著改善等离子喷涂陶瓷层的组织结构，使涂层表面更光洁，内部更致密，涂层为由重熔层，烧结层，残余层和打底层组成的多层结构，为了获得理想的涂层，应通过控制激光处理工艺使用熔后的涂层为重熔层＋烧结层＋打底层三层结构，残余层消失而打底层不受激光作用的影响，在本研究的实验条件下，要获得这种理想结构     

激光熔覆Fe-Ti-B复合材料涂层的组织

选用合适的激光工艺参数及涂层成分,利用激光熔覆工艺在45料涂层.远离平衡态的激光表面处理工艺使涂层中原位析出了一定数量的不同于稳定相的亚稳定相.利用X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)等手段对涂层的显微组织及相结构进行了研究.结果表明:涂层中主要含有呈块状、条状、颗粒状或团絮状分布的Fe2B(Fe3B)/α-Fe和TiB2(TiB)/α-Fe低熔点共晶或离异共晶组织;原位共晶相析出时与基体保持某种最合理的空间取向,在α-Fe基体与原位析出相界面上存在隐约可见的位错堆积.     

铝合金激光熔覆技术的研究进展

在总结激光熔覆工艺特点的基础上,阐述了铝合金激光熔覆的主要熔覆体系及熔覆层的组织特征及性能的研究进展,介绍了激光熔覆数值模拟的国内外进展,提出了今后铝合金激光熔覆工艺的发展趋势.     

铝合金表面激光熔覆NiCrBSi涂层工艺参数对显微组织的影响

用ＹＡＧ固体激光器,采用不同的光斑直径,扫描速度对铝合金表面激光熔覆,ＮｉＣＲＢＳｉ自熔性合金涂层的相组成,微观组织进行了研究,通过试验发现,激光功率,光斑直径和扫描速度大小是影响涂层质量的重要因素,利用优化后的工艺参数获得的熔覆层,具有优良精细的显微组织,显微硬度和耐磨性能都有较大的提高,其中熔覆层的耐磨性能比原来提高了４倍的以上。     

激光熔覆Fe-Cr-Ni-C-Si-Mo涂层高温处理后的组织

研究了Fe-Cr-Ni-C-Si-Mo系合金的激光熔覆层经700～850℃高温处理后其微观组织的变化.采用SEM、EDS、XRD、光学显微镜、Thermo-calc热力学软件等对熔覆层的组织进行了分析.结果表明,该合金熔覆态涂层的组织主要为γ(Fe,Ni,Cr)和(Cr、Fe)7C3合金碳化物.当熔覆层的处理温度低于750℃时,其显微组织没有明显变化.经850℃的处理后,其微观组织中出现了新相(Cr、Fe)23C6,且生成的(Cr、Fe)23C6不易长大,并对其转变过程进行了研究.     

激光熔覆Ni-Si金属硅化物复合材料涂层显微组织与耐蚀性

以Ni,Si,Cr元素粉末为原料 ,利用激光熔覆技术在A3钢表面制得了Ni Si金属硅化物复合材料涂层。分析了该涂层的显微组织 ,采用测定阳极极化曲线的方法评价了该涂层在 0 .5mol/LH2 SO4 及 3 .5 %NaCl水溶液中的耐蚀性能。结果表明 :激光熔覆Ni Si金属硅化物复合材料涂层组织由Ni2 Si初生胞状树枝晶及枝晶间少量FeNi/Ni31Si12 共晶组成 ,涂层表面平整、组织细小、与基体间为完全冶金结合 ;涂层组织显微硬度在HV80 0～ 95 0之间且沿层深分布均匀 ;由于涂层组织组成相Ni2 Si和Ni31Si12 等本身均具有很好的耐蚀性并具有快速凝固细小均匀的显微组织 ,激光熔覆Ni Si金属硅化物复合材料涂层在 0 .5mol/LH2 SO4 及 3.5 %NaCl水溶液中均表现出优良的耐蚀性能。激光熔覆Ni Si金属硅化物复合材料涂层可望成为一种很有发展前景的耐蚀涂层新材料。     

激光熔覆Fe-Ti-B复相涂层的组织研究

应用５ｋＷ激光器在１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢基体上进行ＦｅＴｉＢ合金的激光熔覆,用金相显微镜、Ｘ射线衍射、电子探针等微观分析手段对涂层中组成相的类型和形貌进行了分析。结果发现涂层中ＴｉＢ２有针状、棒状以及颗粒状等形态。这与激光加工工艺参数有关,同时由于ＴｉＢ２的生成消除了激光熔覆ＦｅＢ合金涂层中ＦｅＢ相的偏析。     

激光表面熔凝处理ZAlSi12合金的亚结构特征

利用ＳＥＭ和ＴＥＭ等方法，对激光表面熔凝处理后ＺＡｌＳｉ１２合金的亚结构进行了分析．实验结果发现，激光重熔可使铝合金组织显著细化，共晶Ｓｉ由粗大的片状转变为珊瑚状．激光熔凝处理不仅使熔区的位错密度和形貌发生根本的改变，而且也使激光熔区周围热影响区内的铝基体中位错密度增加，位错形貌由直线型改变为网络状，同时，有大量的再结晶微晶产生．在激光熔区中，Ｓｉ原子过饱和固溶、偏聚形成富集区，且有大量极细小的Ｓｉ晶体沿＜１１０＞生长方向时效析出．Ｘ射线衍射结果表明，激光熔凝处理可使Ａｌ的点阵常数降低．     

Al—Si合金等离子涂层Ni—Cr—B—Si的激光重熔

利用５ｋＷ ＣＯ２激光器重熔Ａｌ－Ｓｉ合金表面的Ｎｉ－Ｃｒ－Ｂ－Ｓｉ等离子喷涂层。ＳＥＭ和ＴＥＭ分析结果表明，激光熔层内晶化区和非晶化区共存，在后续熔区的传热作用和周围结晶潜热作用下，有部分非晶晶化为Ｎｉ３Ａｌ纳米晶（２－５ｎｍ），其中一些逐渐长大成为细小的粒状晶。未晶化区硬度极高（ＨＶ＝１２３５），是原等离子喷涂层硬度的４倍。     

STUDY ON STRENGTHENING AVIATION ALUMINIUM ALLOY BY LASER SHOCK PROCESSING

１．ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＬａｓｅｒｓｈｏｃｋｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ（ＬＳＰ）ｉｓａｎｅｗｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｒａｐｉｄｌｙｄｅｖｅｌｏｐｅｄｉｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓ．Ｉｔｉｓｕｓｅｆｕｌｔｏｍｏｄｉｆｙｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｍｅｔａｌｓｕｒｆａｃｅｓ．ＬＳＰｃａｎｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｆａｔｉｇｕｅｌｉｆｅｏｆａｖｉａｔｉｏｎａｌｕｍｉｎｉｕｍａｌｌｏｙｓ．〔１～５〕Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ,ｗｅａｎａｌｙｚｅｄｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆＬＳＰａｎｄｓｔｕｄｉｅ…     

MICROSTRUCTURES AND TEXTURES IN COLD-ROLLED ALUMINIUM STRIP

ＭＩＣＲＯＳＴＲＵＣＴＵＲＥＳＡＮＤＴＥＸＴＵＲＥＳＩＮＣＯＬＤＲＯＬＬＥＤＡＬＵＭＩＮＩＵＭＳＴＲＩＰ①ＮｉｅＺｕｏｒｅｎ，ＺｈａｎｇＸｉｎｍｉｎｇ，ＹｉｎＺｈｉｍｉｎＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｒｉ...     

OBSERVATION ON MICROSTRUCTURE OF LASER MELTED TRANSITION ZONE

The surface alloying specimen was made from the steel 45 substrate overcoating byoxygen-acetylene flame spraying Fe-Cr-Ni alloy powder and laser remelting.The chemicalheterogeneity was clearly observed on the transition zone between the laser melted zone andheat-affected zone by means of EPMA,AES and SEM.This heterogeneity is rather seriousduring high temperature tempering,so the decarburization on the transition zone side and therecarburization on the melted zone side were found.     

EVOLUTION OF AS—CAST MICROSTRUCTURES OF 356 ALUMINIUM ALLOY CAST BY LIQUIDUS CASTING

A new method (liquidus casting) was used for 356 Al alloy semi-solid slurry making. The structures of 356 Al alloy cast by a Fe mould and semi-continuous casting machine at different temperatures were investigated. How the globular grains form was also discussed. The results show that either being cast by single Fe mould or semi-continuous machine, the micro structures are not conventional dendrites but fine and net-globular grains. The average gram size is smaller than 30?m and suitable enough for thixoforming, meanwhile it can improve the mechanical properties of following products. Under the suitable casting velocity and cooling intensity, most of global grains prolong their global growth and collide with each other before dendritic growth because of the large amount of the nucleation sites.     

激光合金化过渡区显微结构的观察SCIEI

本文采用EPMA,AES和SEM技术,观察到Fe-Ni-Cr合金涂层和45号钢基体激光合金化后,其熔化区和热影响区之间的过渡区,存在明显的化学不均匀性特征,高温回火时尤为严重,以致形成过渡区一侧脱碳,而熔化区一侧增碳的现象。     

冷加工对含Mn铝合金管腐蚀行为的影响

采用SEM,TEM,动电位极化和浸泡实验研究了机械冷加工变形对汽车散热器高Mn(0.22%,质量分数,下同)和低Mn(0.08%)铝合金管在0.6 mol/L NaCl(pH=6)和SWAAT(ASTM G85,pH=3)溶液中的腐蚀行为的影响.电化学极化测试表明,无形变时高Mn铝合金直管的点蚀电位最高;但冷加工能降低高Mn铝合金弯曲表面的点蚀电位,而对低Mn铝合金的点蚀电位没有明显影响.TEM观察发现,冷加工后高Mn铝合金中有大量纳米尺度的富Mn析出相,在低Mn铝合金中却没有观察到这种析出相,阴极极化测试表明,富Mn相能显著促进阴极反应,富Mn相相对Al基体为阴极相,因而是点蚀萌生的部位.添加Mn尽管有利于提高铝合金的耐蚀性,但机械冷加工会弱化这一效应.     

RAPID NONDESTRUCTIVE TESTING OF HEAT-TREATMENT QUALITY OF 2014 ALUMINIUM ALLOY

１ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＳｉｎｃｅｔｈｅｐａｐｅｒ“Ｒａｐｉｄ，ＮｏｎｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅＡｎｄＱｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅＴｅｓｔｉｎｇｏｆＨａｒｄｎｅｓｏｆＡｌｕｍｉｎｉｕｍａｌｏｙｓ”ｗａｓｐｕｂｌｉｓｈｅｄ［１］，ｍａｎｙｒｅａｄｅｒｓｈａ...     

微观结构对LY12铝合金剥蚀的影响

通过不同热处理工艺得到4种不同组织的LY12铝合金型材,用金相、透射电镜和扫描电镜能谱分析,探讨微观结构对剥蚀的影响