锯切规程对金刚石锯片胎体磨损的分析

通过对锯片胎体磨损机理的分析，本文提出了胎体的磨损与岩粉浓度成正比，给出岩粉浓度的计算公式，讨论了锯切规程的变化地岩粉浓度的定量关系，以指导锯片实际使用过程正确地选以合理锯切规程，使得胎体得到合理的磨损。     

金刚石锯片胎体的耐磨性

通过对４种胎体的锻切试验，研究了胎体耐磨性同胎体高温硬度的关系，提出了胎体高温软化的概念，并在测定胎体高温软化点的基础上，分析了胎体耐磨性同胎体高温软化点的关系。研究结果表明，胎体的高温软化点可以反映胎体耐磨性的好坏；对已知岩石的切割试验表明，在金刚石参数相同的条件下，选择成份合适的胎体可以使金刚石锯片的平均寿命提高２０－３０％。     

金刚石锯片浓度设计研究

本文根据金刚石切岩深度图及金刚石锯片切岩受力分析图,推导出了一种新的金刚石锯片浓度设计计算方法。将金刚石锯片施加给岩石单位面积的压力与岩石的抗压强度进行比较,如该压力大于岩石的抗压强度较多,则说明锯片工作面上的金刚石颗粒太少,应增加金刚石浓度;如该压力小于岩石的抗压强度,则说明金刚石锯片工作面上的金刚石颗粒太多,应降低金刚石的浓度。如此调整,直到该压力值略大于岩石的抗压强度为止。根据实例进行了计算,表明本文所提出的金刚石锯片浓度设计方法是可行的。     

金刚石锯片胎体与大理石摩擦磨损的离散元模拟研究

建立圆锯片胎体与大理石摩擦磨损的离散元模型,并通过压痕试验验证胎体模型的模型参数,模拟并观察不同载荷下胎体与大理石磨损过程中的磨损量的动态变化规律。结果表明:随着载荷增加,胎体的磨损量不断增加,然后逐渐趋于平稳,磨损率呈先增加后下降的趋势。离散元模拟与试验结果具有较好的一致性,验证了离散元法模拟磨损是可行的。      

切割软岩专用金刚石锯片的研制

本文对切割软岩用金刚石锯片进行了分析，着重从锯片中的金刚石浓度、强度、粒度及切割石材时锯片的切割速度对软岩用锯片进行了研制。     

弱化胎体可提升金刚石锯片切割硬质瓷砖效果

针对全瓷或者全抛釉瓷砖强度及硬度高但是研磨性弱,普通锯片切割时易打火的特点,以石墨粒为添加剂,弱化金刚石锯片胎体的耐磨性,降低锯片与瓷砖的摩擦,实现胎体耐磨性与金刚石磨粒耐磨性的良性匹配,确保金刚石能够及时出刃参与切割,以获得良好的锯片锋利性和切割的稳定性。试验证明:添加石墨粒到金属胎体中确实可以弱化金属胎体,且锯片的切割速率得到了相应的提高;当石墨质量分数为6%时,锯片切割速率增幅在20%以上。      

金刚石锯片胎体专用预合金粉末（TT15）的性能研究

本对研制出的专门用做金刚石工具胎体材料的预合金粉末（编号TT15）的特性，进行了分析和研究。指出这种TT15粉末是以Fe-Cu-Ni为基并添加适量的其他特种元素雾化而成。其特点是：熔点低，烧结性能好，对金刚石的粘结性能高等，适宜于制造金刚石切割工具。研究还发现，在850℃／18MPa/3min热压工艺条件下，TT15颗粒可与金刚石发生界面反应，在与金刚石颗粒表面接触表面形成反应圆斑，其反应斑深度约为1－2μm,这种反应对金刚石的强度损害很小，可大大提高TT15对金刚石的粘结能力。     

金刚石锯片磨损机理的研究

本文通过研究金刚石锯片线速度对锯齿磨损的影响，探讨了金刚石锯齿的磨损机理。该机理有助于预报锯片的切割性能。     

铁基锯片结合剂中钴的含量对金刚石的把持力及胎体机械性能的影响

本文论述了铁基锯片结合剂中钴含量对胎体机械性能的影响,随着钴含量的增加,胎体的硬度逐渐降低,而抗弯强度逐渐增大,随钴含量的增高,结合剂与金刚石间结合强度有增大的趋势,若金刚石表面镀钛,这种趋势更加明显。     

脱蜡工艺对金刚石锯片性能影响的研究

本文尝试研究在金刚石锯片的制作工序过程中,增加对刀头生坯进行脱蜡工序,通过对比不采用脱蜡工艺制作的试样性能,来探讨脱蜡工艺对产品性能的影响.结果表明:采用脱蜡工艺,提高了胎体的相对烧结密度,减少了刀头中制粒剂残留,提高了锯片切割性能,并可以改善热压刀头的生产环境.对于添加超细钨铜粉末的胎体经脱蜡工艺处理后,可提高胎体的...     

金刚石锯片切割性能的研究

本文利用自制的石材切割实验机,研究了由不同组份胎体材料热压制造的锯片的切割性能,并根据所测定的机械性能和切削性能参数,对比分析了实验胎体的优劣。为研究锯片的性能提供了一种非常有实用价值的实验方法。     

金刚石锯片磨损机理的研究

本文通过研究金刚石锯片线速度对锯齿磨损的影响,探讨了金刚石锯齿的磨损机理。该机理有助于预报锯片的切割性能。     

耐磨相含量和金刚石浓度对钢筋混凝土锯片耐磨性的影响

本文研究了锯齿中WC和YG8的含量及金刚石浓度对钢筋混凝土锯片耐磨性的影响。结果表明，在提高锯片耐磨性的作用上，WC或YG8的含量与金刚石浓度是一定的对应关系。     

金刚石锯片胎体中金属粘结剂的应用研究

本文研究了金刚石锯片胎体中加入金属粘结剂的原理，及对锯片刀头力学性能、组织结构及金刚石把持力的影响，确定所应用金属粘结剂的种类、成分和加入方法，进行了切割石材的生产性实验，并在生产实际上已得到推广应用。     

铜基金刚石锯片机械性能提高途径的探讨

本文简要分析了目前铜基金刚石锯片在使用过程中存在的主要问题.从铜基胎体材料的强化,改善铜基胎体与金刚石之间的结合状况,以及改进铜基胎体烧结制度三个方面,探讨了提高铜基金刚石锯片机械性能的主要途径,并分析了各自的作用机制.就进一步提高铜基金刚石锯片的综合性能,提出了今后的研究方向.     

浅析烧结工艺对金刚石锯片性能的影响

烧结工艺是金刚石圆锯片生产过程中的重要因素，直接影响着金刚石锯片的使用性能，本文通过不同烧结工艺的比较，来寻找一种适合于生产金刚石圆锯片的烧结工艺。     

CeO2在铜基胎体金刚石锯片中的应用

本文研究了CeO2在Cu基胎体金刚石锯片中与Al、Mg作用的机理.热力学计算和X-射线衍射分析表明,烧结条件下,胎体中的Al、Mg与CeO2发生反应:3CeO2 4Al→2Al2O3 3[Ce],CeO2 2Mg→2MgO [Ce],生成活性[Ce]、Al2O3和MgO.活性[Ce]降低金刚石与胎体间的界面能,实现胎体材料对金刚石的牢固粘结.在Cu-Al胎体和Cu-Mg胎体中,CeO2的最佳添加量分别为:0.4%和0.6%.切割石材试验表明:CeO2的加入,可以提高金刚石锯片的切割速度,降低脱落度;但切割寿命略有下降.     

干切花岗岩的金刚石小锯片试验研究

采用三种预合金粉末HF1、HF2、HF3混合作为锯片胎体材料,共设计了8种不同配方的金刚石小锯片进行干切花岗岩的试验,实现了金刚石小锯片在工作层高度范围内从开始到寿命结束全过程干切花岗岩。本文探讨了几种预合金胎体中金刚石参数设计的合理范围,分析了预合金粉末胎体对于干式切割锯片的作用。研究发现,铁基、铜基预合金胎体对金刚石能产生一定的冶金结合,能够提高胎体对金刚石的把持能力,使锯片在干切过程中,金刚石能够正常有效地刻取岩石。并对同一锯片做了干湿切对比,结果表明对于小尺寸金刚石锯片,干切的寿命明显高于湿切寿命,提高了锯片的利用价值。