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1.
原位TiC颗粒增强Al-Cu复合材料的组织及性能 总被引:4,自引:2,他引:2
以Ti,Al和C粉末为原料,采用接触反应法制备原位TiC颗粒增强的铸造AlCu复合材料,研究了反应温度对反应产物的影响,探讨了TiC颗粒的形成机制。结果表明,随着反应温度的升高,副产物TiAl3和Al4C3生成的可能性减小;当反应温度为900℃时,反应副产物全部转变为TiC,且原位反应生成0.5~1.5μm的TiC颗粒均布于αAl基体中;TiC的加入能显著提高基体的强度,特别是高温强度,但使其延伸率有所下降。 相似文献
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熔体反应内生Al基复合材料的制备和凝固组织控制 总被引:9,自引:0,他引:9
采用一种新型的金属基复合材料制备工艺-熔体反应法,制备了二种内生颗粒增强Al基复合材料:一种为Al/TiAl3,另一种为分明采用混合盐体系和氧化物体系制备的Al-4.5Cu/TiB2,Al/TiAl3复合材料中的TiAl3随熔体反应时间增加和反应温度的升高,由细小的颗粒长成粗大的短棒状组织。 相似文献
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原位TiC粒子增强Al-Si合金的组织及性能SCIEI 总被引:8,自引:0,他引:8
采用新工艺方法──熔铸直接接触反应法制取原位TiC粒子增强铸造Al基复合材料.该方法是将Al-5.6wt-%Si合金升温至750℃,再把Al-40wt-%Ti-10wt-%C粉末压制块压入,使Ti和C在Al-Si合金液中直接反应生成直径为0.1-1.0μmTiC颗粒,并均匀地分布在α-Al基体中,晶界上无明显颗粒聚集,制成品性能优异. 相似文献
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Al/TiC复合材料铸态组织和性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
利用反应合成法制备了TiC,并通过扫描电子显微镜和X射线衍射仪研究了反应合成TiC的稳定性。结果表明:反应合成的TiC具有亚微米尺寸,在Al液中具有良好的稳定性另外,研究了不同TiC含量的Al/TiC复合材料的铸态组织和力学性能。结果表明:Al/TiC复合材料随着TiC含量的增加,铸态组织变得愈来愈细小,TiC分布愈来愈均匀,而且材料的力学性能较纯Al基体有很大的提高。 相似文献
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高温反应烧结制备Al2O3-TiC/Al原位复合材料 总被引:5,自引:1,他引:4
以AlTiO2反应体系为基础,添加适量石墨粉,压制后在不同温度下进行反应烧结,从而确定了获得反应完全的Al2O3TiC/Al铝基复合材料的烧结工艺参数,并对该复合材料的组织性能及反应机理进行了分析讨论。结果表明:碳的加入可完全抑制条状和大块状Al3Ti相的形成;AlTiO2C体系在1200℃反应烧结后,可制得硬度较高的Al2O3TiC/Al原位复合材料,其显微组织中Al2O3和TiC颗粒尺寸小于2μm。 相似文献
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原位接触反应法制取TiC颗粒增强Al复合材料的研究 总被引:5,自引:0,他引:5
利用原位接触反应法成功地制取了TiC颗粒增强Al复合材料,TiC颗粒尺寸为微米至纳米级,基本上无点阵缺陷,颗粒与基体α-Al之间界面干净,无界面反应层,材料具有较好的综合力学性能。 相似文献
10.
激光熔覆原位合成TiCp/Al复合材料 总被引:17,自引:3,他引:14
利用激光熔覆技术,在ZL104合金表面原位合成了TiCp/Al复合材料层。实验结果表明,经20h混制的Al-Ti-C粉末,在激光熔过程中可以充分反应合成TiCp;在所形成的TiCp/Al复合材料层中,TiC颗粒尺寸细小,约800nm;经激光熔覆后的TiCp/Al复合材料层中TiC分布均匀,仅表层在约200μm的TiC颗粒富集区和邻近基底部分有20μm的稀释区。 相似文献
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高温气相应合成金红石型纳米TiO2颗粒的研究 总被引:6,自引:0,他引:6
在高温气相反应中,利用掺AlCl3的TiCl4氧化的反应制备金红型纳米TiO2颗凿研究了氧气预测温度、反应器尾部氮气流量、反应温度、保留时间等对TiO2颗粒大小的影响。结果表明:提高氧气预热温度和加大反应器尾部氮气 量对控制产物粒径有利。TiO2粒径随反应或高和停留时间逄长而增大,当反应温度为1373K、AlCl3TiCl4摩尔比为0.25,停留时间为1.73s时,纯金红石相纳米TiO2颗粒粒径分 相似文献
13.
高温气相反应合成金红石型纳米TiO2颗粒的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
在高温气相反应器中,利用掺 AlCl3的 TiCl4氧化反应制备金红石型纳米 TiO2颗粒研究了氧气预热温度、反应器尾部氮气流量、反应温度、停留时间等对 TiO2颗粒大小的影响结果表明:提高氧气预热温度和加大反应器尾部氮气流量对控制产物粒径有利, TiO2粒径随反应温度升高和停留时间延长而增大当反应温度为1373K, AICl3与TiCl4摩尔比为 0.25、停留时间为1.73s时,纯金红石相纳米TiO2颗粒的粒径分布为 30-50nm. 相似文献
14.
颗粒增强铝基复合材料的组织与性能 总被引:2,自引:2,他引:2
凌兴珠 《中国有色金属学报》1998,8(2):286-290
用熔铸法制备了TiB2和SiC颗粒增强铝基复合材料,评价了TiB2/Al和SiC/Al复合材料的硬度,研究了增强剂的加入方式和体积分数对TiB2/Al复合材料拉伸性能的影响;并用扫描电镜分析了复合材料的显微组织。结果表明,TiB2颗粒对Al基体的增强效果比SiC颗粒好,Ti,B化合物的增强效果优于TiB2粉末,复合材料的力学性能随TiB2体积分数增加而提高;用含Ti,B化合物的混合物增强的1.5%TiB2/Al(体积分数)复合材料的热轧退火态性能为σb160.4MPa,δ13.1%,铸态HB451MPa。SEM观察结果表明,在铝基体中添加Ti、B化合物的混合物能在基体中原位生成TiB2颗粒。 相似文献
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两种Al-Ti-C中间合金的组织和细化效果比较 总被引:15,自引:5,他引:10
选取美国某厂生产的Al-Ti-C中间合金与自制的Al-Ti-C中间合金做原料,通过扫描电镜和X-射线衍射分析及细化试验对Al-Ti-C中间合金的组织分布、相组成和细化效果进行了比较分析。结果表明,两种合金的组织中都有较多的细小TiC颗粒,其晶粒平均尺寸为0.3-1.5μm,并且自制的Al-Ti-C中间合金的组织分布和细化效果达到国外领先水平。 相似文献
16.
Ti—C—Al体系热爆合成过程 总被引:4,自引:0,他引:4
采用整体加热燃烧合成法(即热爆合成)制备了TiC-Al复合体系,利用差热分析(DTA)、X射线衍射分析(XRD)和扫描电镜(SEM)等手段研究了Ti-C-Al体系中升温速度及Al含量对TiC反应合成过程的影响,分析了Al基体对TiC粒子的形成机理.结果表明,在TiC反应合成过程中,首先是Ti与Al反应形成Ti与Al的化合物,放出热量,随后促使Ti与C的放热反应发生,合成TiC时放热产生的高温使Ti与Al的化合物分解,从而制得TiC-Al复合体系;升温速度及Al含量只有超过一定值时,该体系才能在较低温度发生热爆反应;当Al的质量分数从10%升至50%时,TiC的粒度从5.0μm阵至0.5μm. 相似文献
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Ti-C-Al体系热爆合成过程 总被引:3,自引:0,他引:3
采用整体加热燃烧合成法(即热爆合成)制备了TiC-Al复合体系,利用差热分析(DTA)、X射线衍射分析(XRD)和扫描电镜(SEM)等手段研究了Ti-C-Al体系中升温速度及Al含量对TiC反应合成过程的影响,分析了Al基体对TiC粒子的形成机理.结果表明,在TiC反应合成过程中,首先是Ti与Al反应形成Ti与Al的化合物,放出热量,随后促使Ti与C的放热反应发生,合成TiC时放热产生的高温使Ti与Al的化合物分解,从而制得TiC-Al复合体系;升温速度及Al含量只有超过一定值时,该体系才能在较低温度发生热爆反应;当Al的质量分数从10%升至50%时,TiC的粒度从5.0μm阵至0.5μm. 相似文献
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