多层喷射共沉积法制备6066铝合金／SiC颗粒复合材料

采用多层喷射共沉积工艺制备６０６６铝合金／１５％ＳｉＣ颗粒复合材料，得到了增强颗粒分布均匀、增强颗粒与基体界面洁净、基体冷凝速度高的沉积坯，沉积坯经挤压后进行Ｔ６状态处理，其力学性能为σｂ＝６４０ＭＰａ，σ０．２＝５１０ＭＰａ，Ｅ＝１３３ＧＰａ，δ＝９．４％。     

多层喷射沉积6066铝合金半固态挤压

采用多层喷射沉积技术制备６０６６铝合金（Ａｌ１．３７Ｓｉ１．３７Ｍｎ０．７７Ｃｕ）锭坯,研究了后续半固态挤压工艺的可行性,及其对材料组织与性能的影响。结果表明,多层喷射沉积６０６６铝合金的平均晶粒度约为１５μｍ,呈等轴晶;在固相线以下退火４０ｍｉｎ后,组织无明显粗化,在半固态发生的晶粒长大符合Ｏｓｔｗａｌｄ晶粒粗化动力学方程,半固态典型组织为球形或近球形的固体颗粒分布于液相中,为适宜于半固态加工的搅溶组织。半固态挤压成形力约为传统热挤压的１／３,挤压件具有良好的第二相粒子分布状态,在Ｔ６热处理过程中组织发生再结晶,晶粒明显细化,二相粒子平均粒度由热挤压态的１μｍ增至２μｍ,体积分数有所增加,材料力学性能达到传统热挤压件水平。     

喷射共沉积SiCp／6066A1复合材料的组织性能增强颗粒捕获机制

研究了喷射共沉积SiCp/6066Al基复合材料增强颗粒的捕获机制，以及复合材料在加工过程中组织、性能的变化。结果表明：喷射沉积过程中，平均粒度为10μm的SiCp颗粒基本上可以被6066铝合金完全捕获；复合材料平行挤压方向轧制的致密度和强度高于垂直挤压方向轧制的，平行轧向的强度高于垂直轧向的。     

喷射共沉只60661Al／SiCp复合材料的组织与性能

采用喷射共沉积方法和热挤压工艺蛊６０６６Ａｌ／ＳｉＣｐ颗粒复合材料,对工艺过程中发生的组织变化和力学性能进行了研究。结果表明,喷射共沉积方法能制备增强颗粒分布均匀,与基体结合好,具有快速凝固组织特征的颗粒增强复合材料锭坯,经过热挤压致密化后,材料组织细小,基体过饱和度明显,析出相在时效过程中迅速析出,粒度细小、弥散,与ＳｉＣ颗粒共同增强基体,力学性能优异。     

喷射共沉积SiCp/6066Al复合材料的组织性能增强颗粒捕获机制

研究了喷射共沉积SiCp/6066Al基复合材料增强颗粒的捕获机制,以及复合材料在加工过程中组织、性能的变化.结果表明:喷射沉积过程中,平均粒度为10μm的SiCp颗粒基本上可以被6066铝合金完全捕获;复合材料平行挤压方向轧制的致密度和强度高于垂直挤压方向轧制的,平行轧向的强度高于垂直轧向的.     

喷射共沉积6066Al/SiCp复合材料的组织与性能

采用喷射共沉积方法和热挤压工艺制备６０６６Ａｌ／ＳｉＣｐ颗粒复合材料,对工艺过程中发生的组织变化和力学性能进行了研究。结果表明,喷射共沉积方法能制备增强颗粒分布均匀,与基体结合好,具有快速凝固组织特征的颗粒增强复合材料锭坯,经过热挤压致密化后,材料组织细小,基体过饱和度明显,析出相在时效过程中迅速析出,粒度细小、弥散,与ＳｉＣ颗粒共同增强基体,力学性能优异。     

复合材料和半固态加工技术

通过阐述半固态技术的原理、主要制坯方法和主要工艺并结合具体制件的生产实践验证,研究了复合材料加工与半固态的关系.通过研究表明采用半固态成形技术,制备复合材料及其成形,是一种较好的方法.其主要特征是;复合材料制备方法简单,成本低,周期短,易为工业生产所应用,特别是制备与成形合为一体时,其优越性显著.     

铝-7石墨复合材料的半固态加工

采用电磁机械复合搅拌法制备了铝-7石墨的半固态浆料,研究了常规铸造条件下浆料的固相率对铸锭中石墨颗 粒分布的影响,得到了合理的铝-7石墨复合材料半固态加工工艺条件。     

雾化器往复扫描喷射共沉积制备6066/SiCp坯锭技术

提出了雾化器往复扫描喷射共沉积制备6066／SiCp的装置和方法，并与传统的喷射共沉积装置进行了比较。采用了螺旋给料陀螺负压引流乏气送粉装置和分离式双环缝雾化器来加入SiC颗粒增强相，制备了大规格的6066／Sicp复合材料坯锭。     

喷射共沉积2024／SiCw复合材料的微观组织及界面结构

运用ＴＥＭ技术分析了喷射共沉积态及挤压态２０２４／ＳｉＣｗ复合材料的微观结构及ＳｉＣｗ与αＡｌ基体等的界面结构,同时给出了喷射共沉积＋挤压＋Ｔ６处理态下该材料的力学性能及耐磨性能。结果表明,喷射共沉积２０２４／ＳｉＣｗ复合材料不仅具有较高的强度（５３５ＭＰａ）,同时还具有较高的延伸率（～１５％）,且其耐磨性比基体金属提高近一个数量级。     

PREPARATION OF 6066 Al/SiC_p( Gr) COMPOSITES BY MULTI-LAYER SPRAY DEPOSITION

ＰＲＥＰＡＲＡＴＩＯＮＯＦ６０６６Ａｌ／ＳｉＣ_ｐ（＋Ｇｒ）ＣＯＭＰＯＳＩＴＥＳＢＹＭＵＬＴＩ－ＬＡＹＥＲＳＰＲＡＹＤＥＰＯＳＩＴＩＯＮ￥ＣｈｅｎＺｈｅｎｈｕａ；ＺｈａｎｇＨａｏ；ＣｈｅｎＧａｎｇ；ＬｉｕＱｉｕｌｉｎ；ＳｕｎＺｈａｎｇｍｉｎｇ；Ｙａｎ?..     

MICROSTRUCTURES AND MECHANICAL PROPERTIES OF SEMI SOLID EXTRUDED IN SITU Al 4.5Cu 0.8Mg/TiC p COMPOSITES

ＭＩＣＲＯＳＴＲＵＣＴＵＲＥＳＡＮＤＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳＯＦＳＥＭＩＳＯＬＩＤＥＸＴＲＵＤＥＤＩＮＳＩＴＵＡｌ４．５Ｃｕ０．８Ｍｇ／ＴｉＣｐＣＯＭＰＯＳＩＴＥＳ①ＺｈａｎｇＥｒｌｉｎ,ＹａｎｇＢｏａｎｄＺｅｎｇＳｏｎｇｙａ...     

硅线石／2024液态挤压成形件的摩擦学特性

以２０２４铝合金为基体，使之与硅线石颗粒搅融混合成均匀浆料，经半固态挤压成形，获得一种新型的复合材料制件。对它进行摩擦磨损性能测定后发现，虽然增强体硅线石颗粒是直接从矿石开采获得的，但由于采用搅融混合半固态挤压新技术，其耐磨性明显高于ＺＱＳｎ６－６－３铜合金。为此，对其摩擦学特性进行了研究，以便为硅线石颗粒作为一种廉价的增强剂应用提供依据。     

喷射沉积Al5.5Cu/TiB_2自生复合材料的界面结构

运用ＴＥＭ 观察了铸态、喷射沉积态Ａｌ５ ．５Ｃｕ／ＴｉＢ２ 复合材料中ＴｉＢ２ 与基体的界面结构,发现在铸态时ＴｉＢ２ 与α（Ａｌ） 之间存在的位向关系为［０３３２］ ＴｉＢ２ ∥［１１０］ α（Ａｌ） ,（０１１１）ＴｉＢ２ ∥（００２） α（Ａｌ） , 而在沉积态时其位向关系为［０００１］ ＴｉＢ２ ∥［１１１］ α（Ａｌ） ,（１１２０）ＴｉＢ２ ∥（２２０）α（Ａｌ） 。力学性能测试结果表明： 喷射沉积后的Ａｌ５ ．５Ｃｕ／ＴｉＢ２ 自生复合材料的抗拉强度比铸态提高约５０ ＭＰａ , 延伸率则提高５００ ％ 左右,耐磨性能也有较大提高     

喷射沉积Al—5.5Cu／TiB2自生复合材料的显微组织及性能

研究了采用喷射沉积工艺制得的Ａｌ５．５Ｃｕ／ＴｉＢ２（２０％）自生复合材料的沉积态及挤压态显微组织：沉积态组织细小,颗粒分布均匀,颗粒与基体界面结合良好,很少出现孔洞,原铸态自生组织中呈针片状的ＴｉＡｌ３相消失而呈颗粒状分布,析出相细小弥散;挤压态组织中孔洞基本弥合,纵向组织具有一定方向性,颗粒分布有些不均匀（有一定的条带）。力学性能测试结果表明：喷射沉积后的Ａｌ５．５Ｃｕ／ＴｉＢ２自生复合材料的抗拉强度比铸态提高约５０ＭＰａ,延伸率则提高５００％左右,耐磨性能也有较大提高     

喷射沉积Al-5.5Cu/TiAl3自生复合材料的微观组织及界面结构

采用喷射沉积工艺制备了Ａｌ－５．５Ｃｕ／ＴｉＡｌ３自生复合材料,并对该材料的微观组织及界面结构进行了研究。观察表明ＴｉＡｌ３与α－Ａｌ基体之间存在（０２０）Ａｌ／／（００２）ＴｉＡｌ３,［００１］Ａｌ／／［＾１１０］ＴｉＡｌ３的位向关系,力学性能测试结果表明喷射沉积Ａｌ－５．５Ｃｕ／ＴｉＡｌ３自生复合材料的抗拉强度较铸态的抗拉强度提高约１２％,延伸率提高４５０％,耐磨性则提高１５０％。     

喷射成形过共晶Al—Si合金的研究

用喷射成形技术制备了过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金沉积坯,对原始态、沉积态和挤压态的微观组织进行了观察和分析,讨论了淬火温度对沉积态组织的影响,探索了喷射成形合金后续致密化的工艺及合适的工艺参数。