多层注射模

多层注射模艾方（上海交通大学上海２０００３０）汽车工业为了在国际间的竞争中立于不败之地,从而采取了降低生产成本和提高生产量的措施。此浪潮也波及为汽车工业提供零部件的工业。塑件成形工业为了降低生产成本而采用多层注射模。由汽车制造厂和模具制造厂的密切配合...     

锥形凹模多层拉伸模设计

介绍了锥形拉伸凹模的结构及参数 ,其中重点介绍了多层拉伸模的结构及设计特点。此结构定位精度高 ,操作方便 ,生产效率高     

普通浇注系统多层多腔注射模设计

介绍了一种4层每层8个型腔的注射模结构及其工作过程 ,并对设计、加工中的一些关键问题进行了讨论。该模具用于杯盖生产可使生产效率大幅度提高     

多弧离子镀多元多层膜在电池外壳成形凸模中的应用

采用多弧离子镀膜法在不锈钢电池外壳成形凸模上沉积Ti/TiN/(Ti-Zr)N/ZrN多元多层膜,并对成形凸模的失效形式、镀层组织形貌、组织结构、显微硬度、耐磨性能等进行了分析和讨论。试验结果表明,已镀凸模的使用寿命比未镀凸模提高6倍以上,能取得良好的经济效益,大幅提高电池外壳质量。     

用统一强度理论的多层预应力组合凹模强度设计和应用

运用统一强度理论,对用于加工废油资源化装备部件,以及由不同材料构成的3层预应力组合凹模的分层半径、过盈量和弹性极限内压进行分析,得到了组合凹模的分层半径、过盈量和弹性极限内压的表达式。运用该文所推导的公式对挺柱体冷挤压组合凹模在考虑和不考虑拉压异性的两种情况下,计算出组合凹模的分层半径、过盈量和弹性极限内压。结果表明,在考虑拉压异性情况下,组合凹模的分层半径、过盈量有较小差异,而弹性极限内压有较大提高。     

数字化无模铸造一模多型工艺研究

为解决数字化无模铸造精密成形技术在多件、大批量生产中效率低下的问题,可采用一模多型工艺。以某型号机床转台为例,进行一模多型工艺研究。设计合理的浇注与分模面工艺,Pro CAST软件模拟结果证明,所设浇注工艺是可行的,采用数字化无模铸造精密成形机进行砂型加工,得到合格铸件。研究结果表明,一模多型工艺可提高加工效率,为数字化无模技术在多件、大批量铸件的生产中提供参考。     

CN1887997超大规模集成电路多层布线SiO2介质的纳米SiO2磨料抛光液

本发明涉及一种超大规模集成电路多层布线SiO2介质的纳米SiO2磨料抛光液。该抛光液的组分及重量％如下：磨料：二氧化硅水溶胶固含量：20-45，复合碱：0．5—5．5，渗透剂：1．0—10，表面活性剂：1．0-10．     

电子束加热时Fe—Dy多层膜的稳定性

用真空双源蒸镀法在ＮａＣｌ单晶衬底上制备了金属Ｆｅ－Ｄｙ（镝）多层膜，用透射电镜（ＴＥＭ）分析结构。结果表明，当Ｆｅ单层厚度≥２．４ｎｍ时，Ｆｅ为ｂｃｃ结构，无明显择尤取向特征；Ｄｙ单层厚度＜２．４ｎｍ时，Ｄｙ为非晶态，在透射电镜样品台上经１００ＫＶ加速的高强度电子束流加热多层膜，非晶Ｄｙ首先晶化变为ｈｃｐ结构，随加热时间的延长，晶粒长大。１５０Ｓ时Ｆｅ晶粒尺寸约３００ｎｍ，此时出现了铁镝氧化物。     

焊缝双壁或多层透照时灵敏度的评价

讨论压力容器或管子环焊缝采用双壁单影或带附加厚度的多层透照法时像质计(IQI)灵敏度的评价，并揭示像质评价的本质。对我周JB4730，GB3323和美国ASME标准的不同之处进行了剖析比较，提出双壁单影和多层透照时像质计灵敏度应从焊接质量验收角度考虑，应基于单壁焊缝厚度即检验区厚度而不是射线穿透总厚度进行评价的观点，指出双壁单影和多层透照中像质计置于片侧的局限性。为国内标准的修订和向国际接轨提供参考。     

大型模锻压机多液压缸同步控制系统的研究

大型模锻液压机是生产航空、舰船大型模锻件,发展大型军事装备和其他大型装备必须的基础设备。为了解决大型模锻压机实验平台的多液压缸同步控制问题,研制了一套以PLC和力士乐HNC为控制核心的多液压缸同步控制系统。该同步控制系统是基于电液伺服同步控制原理。通过对液压实验台同步控制实验结果的分析,验证了该系统的性能。     

热锻模耐热层Ni60-WC表面强化研究

对热锻模模膛表面进行强化,在热锻模模膛表面熔覆Ni60-WC金属陶瓷层,其中陶瓷粉末以70%/30%、80%/20%和90%/10%的3种比例混合。采用等离子喷涂、等离子重熔和喷焊3种方法对WC的3种比例粉末试样进行实验,分析其显微硬度、热膨胀系数、比热容和热导率。实验分析发现:3种方法中喷焊的显微硬度最高,喷涂其次,重熔最差;增加WC的比例分数,覆层的显微硬度逐渐增大;3种处理方法中,喷焊试样的热物性和孔隙率最好。实验结果表明,30%WC粉末采用喷焊方法得到的覆层更有利于热锻模模膛表面的强化。     

多层凹模变薄拉伸中变形量的合理分配

针对壳体制件壁厚和底厚不等的特点,采用多层凹模变薄拉伸工艺,介绍了多层凹模变薄拉伸工艺的特点,并提出了多层凹模变薄拉伸中变形程度的分配方法,对为同类型制件的变薄拉伸提供了借鉴。     

电子束加热时Fe－Dy多层膜的稳定性

用真空双源蒸镀法在ＮａＣ１单晶衬底上制备了金属Ｆｅ－Ｄｙ（镝）多层膜，用透射电镜（ＴＥＭ）分析结构。结果表明，当Ｆｅ单层厚度≥２．４ｎｍ时，Ｆｅ为ｂｃｃ结构，无明显择尤取向特征；Ｄｙ单层厚度＜２．４ｎｍ时，Ｄｙ为非晶态。在透射电镜样品台上经１００ｋｖ加速的高强度电子束流加热多层膜，非晶Ｄｙ首先晶化变为ｈｃｐ结构，随加热时间的延长，晶粒长大。１５０ｓ时Ｆｅ晶粒尺寸约３００ｎｒｎ，此时出现了铁镝氧化物。     

基于虚拟仪器的一模多腔模温解耦控制

针对一步法注吹中空制品一模多腔模具在加热过程中因散热问题引起不同排布模腔的温度不均匀问题,提出采用LabVIEW架构解耦控制系统软件,应用其开发出符合系统需要的虚拟仪器,并在此基础上,研究在LabVIEW环境下实现解耦控制。实时控制结果表明,解耦后的系统可以使各个模腔之间的控制不互相干扰,很大程度上提高了温度控制的效果和精度。     

Pro/E多层族表在零件库中的应用

利用多层族表功能创建零件库,实现零件的生成标准化,减少数据的输入,省时省力,便于系统地管理众多相似的零件族,不仅分类、分层清楚,且可以在制作过程中提取迅速.以模柄零件库的创建为例,分析了多层族表结构定义方法,说明了多层族表在创建零件库中的应用.     

基于机器人的多层多道马鞍形焊缝自动焊接应用研究

针对含盆形坡口的马鞍形焊缝的多层多道焊,研究了一种基于工业机器人的自动化焊接方法,包括机器人运动轨迹规划、焊道排布、焊枪姿态设定、焊接参数设定、起弧收弧优化、自动排道软件设计等具体内容,并且针对3种不同规格的工件进行了焊接试验。试验结果表明,该方法能充分保证焊接质量和成形效果,同时还具有广泛的适用性。     

多层管的生产工艺研究

多层管是指二层以上的一种金属或合金复合管。用钛合金多层管生产的胀缩管和波纹软管在仪器制造工业、航空航天工业中应用前景光明。本文介绍了BT1－0钛合金多层管试制的几种方案,比较了各方案的产品特性,优选了最佳钛合金多层管（三层）的制作方案。     

基于Moldflow的快速实现一模多腔进料平衡研究

通过Moldflow对1模2腔模具的浇口和流道尺寸进行调整,介绍了解决不同塑件的多型腔进料平衡问题的方法,归纳了浇口和流道进料平衡的调整方法,可对快速实现1模4腔或更多型腔的进料平衡提供借鉴。     

多工位级进模的设计与研究

以对中点软定位簧零件为例，对其进行了工艺分析，介绍了一种既能利用国内现有的加工技术制造，又能保证使用精度的多工位级进模的设计思路和方法，为实现进口模具的国产化工作做出了有益的探索。     

精密多工位级进模的维修策略

综述了精密多工位级进模维修的策略和主要内容结合生产实际分析了主要零件维,修的相应措施。