11-钨锌合铝杂多酸的合成、表征及性能研究

用离子交换-冷冻法,以分析纯试剂制备了11-钨锌合铝杂多酸H7[Al（H2O）ZnW（11）O39]·12H2O。通过单因素试验和正交试验,确定了合成11-钨锌合铝杂多酸的最佳条件。用元素分析法、X射线衍射对合成产物进行了表征,采用美国Par公司M378频率响应系统配1286电化学接口测试11-钨锌合铝杂多酸的阻抗谱,并对其导电性能进行了研究。     

碱钨青铜粉体的溶胶-凝胶法合成与表征

采用溶胶-凝胶法合成了碱钨青铜(M_xWO_3,M=Cs,Rb中的1种或2种)粉体,探究了铯、铷分别单掺杂和铯、铷共掺杂对钨青铜粉体晶相、形貌的影响。利用X射线衍射仪(XRD)、X射线能谱仪(EDS)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线光电子能谱仪(XPS)、紫外可见近红外光谱(UV-Vis-NIR)、隔热膜温度测试仪对所合成碱钨青铜粉体的物相、形貌、光学性能和隔热性能进行了表征。结果表明:溶胶-凝胶法所合成的碱钨青铜粉体结晶性较好、粒径较小;Cs、Rb共掺杂的透明绝热指数K=157.34比Rb单掺杂提高了23.92,改善了Cs单掺杂在1076 nm处透过率突变的情况;Cs、Rb共掺杂的温差(与起始温度相比)为4.9℃,比Rb单掺杂的温差下降了5.7℃。     

放电等离子体烧结制备钨-钒-铬合金及性能表征

利用机械球磨、放电等离子体烧结法制备了质量分数(%,下同)为W-(10~30)V-(10~30)Cr的三元合金,对烧结后的合金进行了显微结构和室温力学性能研究。结果表明,采用放电等离子体烧结可以制得相对密度为99.7%的W-30V-20Cr合金,其实际密度比烧结纯钨降低了49.74%;显微结构分析表明V、Cr可以很好地合金化,形成塑性连续相,包裹在钨分散相的周围,很好地改善了钨合金的力学性能,W-30V-20Cr的抗弯强度为437.13 MPa,比烧结纯钨增加了25%,HV硬度为6154 MPa;W-30V-20Cr合金具有较高的断裂韧性值,为15.51 MPa·m1/2。     

铝—铈—锰和铝—铈—锌溶液体系的热力学性质

采用金属溶液-固相产物直接平衡法,研究了铝基溶液中铈与锰、铈与锌的相互作用。结果表明,800℃时,铝-铈-锰溶液体系中有平衔产物 AlCe_2Mn_3存在,其标准生成自由能为△G_(AlCe2Mn3)~0=-159.3kJ/mol;反应 AlCe_2Mn_(3(s))=Al_(1)+2[Ce]+3[Mn]的平衡常数为 K_(AlCe2Mn3)=1.76×10~(-8);铈与锰的相互作用系数为 e_(Ce)~(Mn)=-5.19,e_(Mn)~(Ce)=-2.03,ε_(Ce)~(Mn)=ε_(Mn)~(Ce)=-2430。700℃时,铝-铈-锌溶液体系中存在两种平衡产物:Al_2CeZn_2和Ce_3Al_(11),前者的标准生成自由能为△Gu_(Al2CeZn2)~0=-81.0kJ/mol,平衡反应 Al_2CeZn_(2(s))=2Al_(1)+[Ce]+2[Zn]的平衡常数为 K_(Al2CeZn2)=4.48×10~(-5),铈与锌的相互作用系数为 e_(Ce)~(Zn)=-5.54,e_(Zn)~(Ce)=-2.59,ε_(Ce)~(Zn)=ε_(Zn)~(Ce)=-3088。     

新型高铝锌基合金制备及其性能

通过合金成分的改变制备了新型高铝锌基合金.研究了铸态、固溶处理、时效处理条件下该合金的显微组织、力学性能、热膨胀系数.结果表明,稀土的加入可显著提高合金的力学性能,同时提高了合金的尺寸稳定性,且尺寸稳定性明显优于ZA27合金.     

五金紧固件锌铝复合涂层及其防腐蚀性能

针对湛江海洋环境冶金设施紧固件防腐蚀需要,设计并研究了粉末渗锌和锌铝膜复合涂层防腐蚀体系。采用浸涂烘干焙烧方法制备锌铝膜涂层,利用电化学方法测试粉末渗锌和锌铝膜复合涂层的性能。结果表明,采用主要成分为鳞片锌粉285g/L、鳞片铝粉65g/L和钼酸钠30g/L等组成的涂液体系进行浸涂并经70~80℃干燥及300℃焙烧可制备性能较好的锌铝膜,锌铝膜和渗锌层与钢基体相比同属于阳极,其自腐蚀电位和自腐蚀电流密度明显低于40Cr钢基体;3.5%NaCl中锌铝膜在约-0.80V~-0.30V(Ag/AgCl)电位区间存在钝化现象。     

铁酸锌薄膜电化学水热合成及性能表征

利用电化学和水热法相结合的方法在碳钢表面合成了纳米铁酸锌薄膜,采用氧化电压为2 V,在不同pH值的氨水溶液中将碳钢表面氧化生成水合氧化铁,然后将其放入高压釜,在含Zn2+溶液中转化成铁酸锌.通过X射线粉末衍射(XRD),扫描电镜(SEM),对薄膜的物相和表面形貌进行表征,通过可见-紫外光吸收谱(UV-vis)确定其光响应范围;用IM6e电化学工作站测定其光生电位和光电流曲线.     

化学镀 Cu-Co-P 非晶合金及其催化性能表征

目的优化Cu-Co-P非晶合金的化学镀工艺,研究其对硼氢化钠水解制氢的催化性能。方法以铁片为基体,研究化学镀Cu-Co-P非晶合金的制备工艺,探讨镀液成分对沉积速率、镀液稳定性及镀层质量的影响,并根据研究结果筛选出化学镀Cu-Co-P的优化配方。采用该配方对氧化铝(γ-Al2O3)基体施镀,制备出负载型Cu-Co-P/γ-Al2O3非晶合金催化剂,对其组成、形貌和结构等进行表征。利用硼氢化钠水解制氢实验,评价制备的负载型Cu-Co-P多元合金催化剂的催化性能。结果根据优化配方制备出的负载型非晶合金Cu-Co-P/γ-Al2O3催化剂的比表面积为233 m2/g,相对组成为57.85%Cu+39.69%Co钴+2.46%P(均为质量分数)。45℃条件下,在20 m L含1 g硼氢化钠和1 g氢氧化钠的溶液中,硼氢化钠水解制氢的速率为1295 m L/(g·min)。结论化学镀Cu-Co-P的优化配方组成为:硫酸钴20 g/L,硫酸铜0.7 g/L,次亚磷酸钠40 g/L,柠檬酸钠20 g/L,EDTA-2Na 10 g/L,氟化铵25 g/L。工艺参数为:温度(85±1)℃,p H=9。     

高铝锌基合金粉末的制备及其组织与性能

研究了高铝锌基合金粉末的制备工艺及其组织与性能，采用了水雾化法和离心雾化法两种工艺制备合金粉末，并比较了两种粉末的粒度组成，松装密度，流动性及显微硬度，离心雾化粉为近似的球形，水雾化粉为不规则的多角形，两种粉末的金组织均匀为很细小的树枝晶，与同类铸造合金的金相组织相比，它们的枝晶臂间距大大减小。     

汽车铝水箱钨极氩弧焊接头组织和性能研究

采用金相组织与拉伸性能测试方法,研究了汽车水箱用铝合金钨极氩弧焊接头组织和性能。结果表明,采用ER5183焊丝时,焊缝表面成形良好,表面未发现裂纹,焊接头力学性能最佳。采用5083边角料时,力学性能次之。采用仿ER5183焊丝时,表面出现明显裂纹,焊缝组织中出现较多气孔和夹杂,力学性能最差。     

提高锌铝铸造合金性能的途径

影响锌铝铸造合金力学性能特别是延伸率的主要因素是铸件的致密度。加入某些合金化元素,采取一些工艺措施:特别是在凝固过程中增加温度梯度,实现顺序凝固;在一定压力下成形和结晶,对延伸率提高有显著的影响。加入石墨颗粒,制成锌铝合金复合材料,使锌铝合金的摩擦特性得到很大改善。     

缓蚀剂对硅烷锌铝涂层性能的影响

    在涂层中添加缓蚀剂以改进硅烷锌铝涂层的防腐性能,研究了三种环保型缓蚀剂的影响,结果表明,缓蚀剂的加入改善了涂层的防腐性能,极化曲线结果显示,缓蚀剂主要是降低了涂层中锌铝粉的腐蚀电流,从而延缓了金属粉的消耗.通过对三种不同的缓蚀剂的对比研究发现,磷钼酸盐的缓蚀率高于氯化铈及钼酸盐.     

钨含量和摩擦条件对掺钨DLC涂层摩擦性能的影响

考察钨含量和摩擦条件对掺钨DLC涂层摩擦性能的影响。结果发现:随着钨含量的增加,DLC涂层摩擦系数明显增加;钨含量为3.1%(原子分数)的掺钨DLC涂层的耐磨性最好。在干摩擦条件下,低钨含量的DLC涂层摩擦系数随着载荷的增加而有所增加,高钨含量的DLC涂层在高载荷时具有较低的摩擦系数;高钨含量的DLC涂层的摩擦系数随着转速的增加而增加,但转速对纯DLC涂层的摩擦系数影响很小。掺钨DLC涂层的磨损主要是由Si3N4球压入试样表面时涂层在变形过程中的微观断裂和剥落引起的。     

粉末冶金高铝锌基合金的制备与性能

采用传统粉末冶金工艺,即以纯金属粉末为原料、在空气气氛中液相烧结的方法制备了高铝锌基合金.实验结果表明,烧结体发生体积膨胀,相对致密度减小;较佳烧结工艺为温度425～430 ℃,烧结时间4～5 h,用该工艺制备的粉末冶金高铝锌基合金具有良好的耐磨性;粉末冶金锌铝合金的组织是由富铝相(或纯铝相)和富锌相组成,还出现较多的片层状两相相间的共析组织,这与铸造ZA27合金的显微组织有明显的区别.     

粉未冶金高铝锌基合金性能的研究

采用金属粉末、空气中液相烧结的方法制备了粉末冶金高铝锌基ZA27合金。结果表明,在410～435℃烧结2h时,425℃时烧结体的摩擦系数最小,耐磨性最好,随着烧结时间的增加,摩擦系数减小,耐磨性提高,在425℃烧结4h、5h时,烧结体的耐磨性与铸造ZA27合金相比有显著提高。     

高铝锌基合金组织与性能的研究

研究30%～50%含铝量的高铝锌基合金的组织和性能以及温度对力学性能的影响.从差示扫描量热分析和显微组织得出:随含铝量的增加,合金的熔点提高,α相枝晶增多,晶间的共晶体减少.表明含50% Al的ZA50合金具有较好的力学性能和高温性能.     

稀土铝锰对高锌镁合金组织和性能的影响

研究了含Zn15％、Al5％、Re1．5％的高锌镁合金中加入不同含量的Mn元素后。其显微组织与力学性能的变化情况。结果显示：加入Mn粉后,含Re的高锌镁合金中的针状组织得到不同程度的球化。随着Mn粉加入量的增加,硬度逐渐增大,冲击韧性、强度先增后减,出现峰值。当Mn含量为0．4％时,冲击韧性达到最大值5．06J／cm^2,强度也达到最大值227．2MPa。此时,其组织晶粒最细最均匀,针状组织也得到最大程度的改善,由原来的细长针状组织变成短粗棒状：当Mn以中间合金的形式加入到高锌镁合金中时．Re含量依次取为1．5％、1．0％、0．75％、0．5％,冲击韧性在Re含量为1．0％时达到最大值3．4J／cm^2,强度在Re含量为1．5％时达到最大值222．22MPa。但是．加中间合金的镁合金的力学性能普遍比加Mn粉的要差。     

铝及其合金浸锌溶液用表面活性剂的优选

利用CHI630电化学分析测试仪测试了在浸锌溶液中加入不同表面活性剂及加入不同含量的最优表面活性剂后试片活化电位随浸锌时间的变化曲线和浸锌后的试片在3.5％NaCl溶液中的极化曲线,对其耐蚀性能进行了研究.结果表明,表面活性剂可以提高浸锌后试片的稳定电位,提高浸锌层在3.5％NaCl溶液中的耐蚀性;并确定了表面活性剂A是较适宜的浸锌溶液中的表面活性剂,其最佳用量为0.1 g/L～0.15 g/L.同时,利用SEM、EDS对浸锌层、断面、镀镍层的形貌和成分进行了分析.镀层结合力合格.