基于细胞元的语义特征造型研究

在语义特征造型领域中的特征定义及特征描述基础上，利用B-rep、CSG和FDT的混合模型表示实体模型，并引入参数化的设计方法，提出了基于细胞元的语义特征造型的思想，从而使形状特征可以根据需求进行调整．针对当前特征造型系统中存在的缺陷，为建立新一代的特征造型理论和方法，进一步研究了基于细胞元模型形状特征的修改操作，并实际应用到自主开发的计算机辅助工业造型系统(HUSTCAIDS)中．     

基于边界表示的曲面实体造型系统的数据结构

实体造型是ＣＡＤ系统的核心模块，而二次曲面在工程中常用来描述轴，孔及圆角等形状特征。讨论了在微机上实现的一个基于边界表示的实体模型的数据结构，并针对二次曲面的特点，实现了对自封闭曲面的无二义性拓扩定义，为顺利进行曲面的拼合运算打下了基础。     

零件设计模型向毛坯模型转换技术研究

叙述了基于特征识别的零件毛坯建模技术，并从面加工特征和体加工特征两方面进行了形状特征的识别，然后根据特征造型过程中存在的布尔操作进行相反的布尔加或布尔减操作，再根据精度特征、材料特征、加工特征等进行相应加工余量的补偿，得到了毛坯模型。     

造型新技术——特征造型

介绍了特征造型的概念，对特征造型的分类、结构及应用前景作出分析．提出的特征造型系统适用于各类零件的计算机建模。     

圆柱蜗杆特征造型方法的研究

在对蜗杆齿段进行了分析的基础上,在Auto CAD R14软件平台上利用其实体造型功能,采用计算机模拟蜗杆加工的方法,进行蜗杆齿段的几何造型及蜗杆油三维实体模型和特征模型构造。采用此方法进行机械产品的特征造型既反映了零件的毛坯信息,又能反映制造过程信息,为蜗杆的数控加工提供了基础和便利。     

基于AutoCAD的特征造型方法研究

Solidworks特征造型的特点具有方便的操作性与灵活的可修改性 ,同时 ,AutoCADR14提供了较为丰富的实体造型功能 .本文主要讲述了如何调用Solidworks与AutoCAD提供的ActiveX ,使用户在AutoCAD环境下实现类似于Solidworks的特征造型功能 ,并最终生成具有Solidworks型的带有设计历史树的实体文件     

基于Microstation的箱体类零件的特征造型方法

在Ｍｉｃｒｏｓｔａｔｉｏｎ系统上用Ｍｉｃｒｏｓｔａｔｉｏｎ开发语言开发了箱类零件的特征造型系统．文中介绍了箱类零件的工艺结构以及形状特征库的建立．结合实例,论述了特征造型的方法、过程以及与数据库的连接．     

发动机零件特征参数化模型

针对发动机零件展开了基于特征的参数化实体造型研究,探讨了其实现方法.参数化方法使用户构造几何模型时可以集中于概念和整体设计、充分发挥创造性、提高设计效率;基于特征的技术为设计者提供符合人们思维的设计环境.把参数化方法和基于特征的技术有机地结合起来进行实体造型将极大地提高设计效率,用AutoLISP语言对AutoCAD14进行了二次开发,建立了基于特征的参数化发动机零件实体造型系统.系统包括:发动机零件特征库,发动机零件模型库和用户界面.该系统为设计者提供了方便快捷的实体造型支持.     

细胞元特征模型中操作局部化方法的研究

提出一种直接操作特征过程中将操作局部化的方法,该方法利用语义造型系统中特征依赖图及细胞表示特征的高效性,将发生变化的区域从特征模型中分离出来．利用该方法使得直接操作特征时缩小了对模型进行约束求解的范围,从而满足了直接操作特征时对约束求解的速度要求．同时,通过对数据结构的分析,给出两个相应的分离算法．     

零件的特征识别

基于集成化理论,从ＡｕｔｏＣＡＤ（１２．０）三维实体造型（ＡＭＥ）出发,从中提取几何信息和拓扑信息,通过对一些工艺特征面的定义对几何信息进行特征识别和表面重组,建立一个一般零件从ＣＡＤ到ＣＡＰＰ的零件信息的接口模型．本系统适用于几种典型类型的零件,文中分别以不同类型的零件为例得出了零件信息,在零件的特征识别方面作了有益的尝试．     

曲轴三维实体模型的自动建立

本文针对曲轴加工中易产生主轴颈直线度误差超差问题,运用Ｉ－ＤＥＡＳ软件对其进行了模拟分析;在对软件进行二次开发的基础上,采用特征建模和变量建模的方法,进行曲轴参数化实体建模,实现了曲轴三维实体模型的自动建立．     

产品设计造型系统—PLAGE

PLAGE是32位微型计算机上运行的,用以进行平面构形及三维实体造型,生成产品的两维及三维零件图和装配图的系统。文中介绍了两维图形生成及三维几何造型系统的结构,在两维中介绍了三种两维图形的生成方法——图形描述、几何作图、几何图形的集合运算;两维图形编辑系统及尺寸字符标注方法。在三维中介绍了用长方体、圆柱、圆锥、球、环、一般扫描体、变形扫描体经几何变换及集合运算的实体造型、凸包树差分割算法;变形扫描的特点;自由曲面与函数曲面求交等。     

多面体模型布尔运算算法及其稳定性

布尔运算算法是实体造型技术的核心之一，它能否得到实用关键在于其稳定性如何本文提出一种布尔运算算法，并对算法的稳定性进行了研究分析该算法已在国家八五＂攻关课题典型数控机床计算机辅助工业造型设计系统＂中得到成功应用．     

方形分离器的神经网络运行优化

介绍了处理方形分离器原始数据的一种新方法,提出了方形分离器基于改进后的ＢＰ算法的神经网络运行优化模型,并借助该模型用相应的优化淮则对方形分离器的运行参数进行了优化,得出了不同入口颗粒浓度下的优化风速,为该方形分离器的运行优化提供了参照依据。     

基于SolidWorks特征模型的导入式CAPP系统

提出了一种以SolidWorks为平台、特征技术为基础的导入式CAPP系统，该系统使设计人员在建立零件的实体模型过程中，按照加工特点一步一步形成特征的同时完成工艺的自动生成和优化。也可以将已经建立的特征模型通过逐步导入的方式完成工艺的自动生成和优化．系统的主要特点是尽量将设计过程和加工过程贯通，从工厂实际的工作过程考虑，避免一般CAPP系统抽象的缺点，具有操作简单、容易理解的优点．     

CAD/CAM 中 Undo/Redo 技术的研究

介绍了一种基于实体模型的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的Ｕｎｄｏ／Ｒｅｄｏ操作实现技术．它支持多层次嵌套的ＣＡＤ／ＣＡＭ建模环境．因而当用户在ＣＡＤ／ＣＡＭ系统环境中建模时,可以方便地对模型进行Ｕｎｄｏ／Ｒｅｄｏ编辑操作．     

立体造型系统——ME Solid

ME Solid 是一个立体造型系统,系统对实体采用边界表示和立体几何表示相结合的方法.主保证拼合运算的稳定性和可靠性,采用多面体模型.同时存储实体的几何信息与拓扑信息.在系统中先形成基本体素,经过集合运算,可以产生出所需要的复杂体.     

130L环隙气升式旋流反应器的局部相含率研究

为给渣油加氢反应器的工业放大提供参考,在130L环隙气升式旋流反应器中,以空气-水-717型阴 离子交换树脂为三相物系,研究了表观气速、底部间隙、固体装载量、导流筒型式、乙醇体积分数对相含率的影响。 结果表明,上升区局部气含率随表观气速、乙醇体积分数的增加而增加,随固体装载量的增加而降低,随底部间隙的 增加先增加而后减小,底部间隙最优值为60mm。当导流筒型式不同时,气含率由大到小依次为:翅片型、喇叭口 型、传统圆柱型。在表观气速为0.239、0.478cm/s时,上升区局部固含率沿轴向高度呈现出“下浓上稀”的趋势;当表 观气速为0.597、0.836cm/s时,上升区局部固含率轴向分布均匀。上升区局部固含率随底部间隙的增大而减小,随 乙醇体积分数的增加而变化不大。     

边坡稳定性计算程序中的可视化技术

介绍了边坡稳定性分析条分法程序开发过程中的可视化关键技术，包括数据组织、建模技术以及相关的图形拓扑运算，实现了图形的精确定位、交互操作、编辑修改和拓扑分析功能，使得分析准备工作变得更为简便，为类似分析软件的开发提供经验。