苛性脆化指示器的安装和调整

最近许多发电厂已经安装了苛性脆化指示器,但是常常由于安装位置选择不当、调整工作不当,不能充分发挥监督锅炉水质的作用。本文主要介绍几个电厂在苛性脆化指示器安装和调整方面的经验。一、苛性脆化指示器安装位置的选择一个发电厂对苛性脆化指示器的数量,并不需要太多,只需要在给水相同的锅炉上选择有代表性的锅炉安装两个就可以。     

铆胀接锅炉(铆钉孔、铆钉、胀管孔)的超声波探伤

汽鼓筒体采用铆接,管子与汽鼓联箱间连接采用胀接的锅炉即称铆胀接锅炉,这些锅炉均是一些老式锅炉,大多数是业已运行了几十年之久的老设备,这一类锅炉往往参数低、容量小、水处理设备也较为简单,一般都采用二级钠离子交换的除垢水处理方法,再加上长期运行,这样使锅炉汽鼓苛性脆化裂纹的产生具备了一定条件。近二十年来,由于高参数、大容量机组陆续安装、投运,各级领导均非常重视金属部件     

关于锅炉下部泥水鼓安装加热设备的说明(反事故技术措施锅炉部分附件)

法规第161条规定:下部有泥水鼓的锅炉,应备有用蒸汽向下部泥水鼓加热的设备。为了能正确地执行这一规定,尚需补充下列说明:1.锅炉下部泥水鼓安装加热设备的作用在锅炉升火时,锅炉下部泥水鼓中的下半部炉水是停止不动的(不参加循环),因此,使下部泥水鼓受热不均而弯曲,有发生铆钉及钢板铆缝渗漏造成苛性脆化的危险。根据试验资     

积极防止锅炉金属苛性脆化

近来,我国许多火力发电厂的蒸汽锅炉发生了苛性脆化的现象,有的锅炉甚至因此而引起了爆炸。当锅炉金属受到过高的应力和炉水中含有大量的碱性物质时,常常能够引起金属的苛性脆化,因此苛性脆化多发生在锅炉胀口和铆接缝等炉水局部浓缩的地方。然而,应该说明,炉水中全部盐类的成分,也就是说炉水在高度浓缩产物的成分中,假若碱性物质占全部含盐     

含铜汽包焊缝的应力氧化断裂

一、前言发电厂锅炉汽包由锅炉钢板连接而成。连接部位是汽包的薄弱环节,在长期运行中会产生裂纹。例如低、中压锅炉的铆钉孔、下降管的胀口和焊缝处,因炉水中的碱性物质浓缩,造成苛性脆化损坏。由于高压锅炉的给水经过严格的化学处理,发生苛性脆化的现象显著减少,但连接部位仍有裂纹产生,因此查明断裂的原因防止汽包破裂,对于发电厂的安全生产是很重要的。     

用硝酸钠处理炉水防止锅炉环形裂纹

锅炉产生环形裂纹的主要原因有三,第一是锅炉金属的过应力,第二是锅炉金属接合部分不严密,如:胀管缺陷,第三是炉水有侵蚀性,即 NaOH 含量百分数太高,即:NaOH/全固形物>0.2。炉水中加入 NaNO_3(或 KNO_3),使在金属受热面形成保护膜以抵抗侵触的蔓延。此法适用于压力20～60个大气压力的锅炉,压力太低效果不大,压力过高则 NaNO_3会分解出 HNO_3,反而引起腐蚀作用。所以高压锅炉是不能采用NaNO_3 钝化法来抑止苛性脆化的。     

汽鼓集中下降管座角焊缝探伤

发电厂锅炉汽鼓集中下降管座角焊缝探伤及其缺陷修补是近几年来保障电厂安全运行的重大课题之一。经探伤查明华东直属电厂共有6台汽鼓,计39根下降管座焊缝存在严重缺陷。目前吴泾电厂~#7炉、金山电厂~#5炉两台汽鼓12根下降管已作修补处理。修补中发现焊缝内存在大量气孔、夹渣和严重的未焊透缺陷。由此可见,研究下降管座焊缝探伤方法、正确测定焊缝中缺陷大小、分布范围和判定缺陷性质,对确保设备安全运行显得至关重要。本文根据     

锅炉汽鼓水位测量的压力自动补偿

锅炉汽鼓水位是保证鼓型锅炉安全运行、防止缺、满水事故和蒸汽品质恶化的重要参数。随着大容量、高参数动力锅炉的发展,对汽鼓水位的远距离测量和自动调节提出了更高的要求,特别是滑参数启动过程中能准确的测量汽鼓水位和进行全程调节。迄今为止,汽鼓水位     

消除ТП-130型锅炉苛性脆化的经验

一、苛性脆化情况及检验方法最近两年间,阜新发电厂曾前后在四台ТП-130型锅炉上发现了苛性脆化现象,发生苛性脆化裂纹的都是锅炉后侧水冷壁管,而且裂纹位置均靠近联箱外壁,在水冷壁管与联箱联接的具有较大的弯头处,只有一处是在后侧水冷壁与汽包联接的第四排管子上(见图1)。     

锅炉管道失效原因分析（一）

通过对锅炉管道水侧垢下腐蚀的三种主要形式－－氢损坏、苛性脆化和磷酸腐蚀的共同特征及主要区别作了分析介绍。指出了发生腐蚀的必要条件。即过量沉积物和腐蚀环境。并对今后放道失效分析有其借鉴意义 。     

鍋炉汽鼓进水管洩漏的消除

某发电厂锅炉为辐射热型炉排燃烧式锅炉。各炉汽鼓进水口,位于一排上升管下面(见图1),距汽鼓水面有166毫米。进水管胀。如图2所示,包括—φ15毫米的喷嘴及—φ44.5/4的导水管,两管中间留有6毫米的间隙,胀管的管头为φ70/5,长240毫米。进水管是向上倾斜插入汽鼓的,而自省煤器来的给水温度又低于汽鼓内部水温。原制造厂家为了消除这一温度差,在给水进入汽鼓以前,先使经过—φ15的喷嘴,增大水的流速后再射入导水管而进到给水槽。在增加给水流速后,喷嘴附近即形成负压,因而吸入汽鼓水面以下的炉水,与省煤器来的给水混合后,再经导水管进入给水槽。这样,炉水就在导水管外部及管头内部形成经常性的循环(如图2箭头所示),使汽鼓壁与胀口金属的温度相等,胀口也不会因     

给水氨处理

目前很多电厂,由于给水及凝结水的PH值太低,以致引起给水及凝结水管路腐蚀,并且使炉内聚积有很多腐蚀产物。为了防止这种情况的发生,必须提高给水与凝结水的PH值。过去,曾有些厂利用在给水及凝结水中加入NaOH的方法提高水质的PH值并已收到一定的效果,但这方法有二个比较大的缺点:1,提高炉水浓度,使锅炉蒸汽品质容易恶化;2,增加炉水含有NaOH的百分数,使锅炉容易发生苛性脆化,因此,目前世界各国都在     

一个苛性脆化的汽鼓检修的实例

一、锅炉汽鼓的运行情况某台比利时出品的整联箱三纵汽鼓 WIF 型锅炉,容量为12吨/时,汽压为14公斤/公分~2,汽温为350℃,从1928年投入运行以后,曾长期不排污,受热面内部结垢非常严重。由于当时没有炉水化验制度,无法确知其碱度大小,根据近年来化验情况的推断,其碱度约在700PPM 以上。1933年烧干锅一次,之     

目前炉水相对碱度超标及解决办法

低压锅炉水质标准GB1576-85中,严格规定炉水的对碱度应<0.2;电力部门也规定了对铆接和胀口锅炉炉水中游离氢氧化钠的含量应不超过炉水总含盐量的20％。这些要求,目的都是防止锅炉金属的碱性脆化,并由此而引起的重大人身伤亡和设备事故。可是长期以来,对这样一个问题,都重视不够,没有提到真正的议事日程上,采取相应措施,来逐步达到此一要求。但实事上胀口和铆接锅炉,有的难免不存在缝隙,特别是现在     

汽鼓高水位计的应用

乌拉山电厂先后在两台220t/h高压锅炉上增设了汽鼓高水位计。锅炉汽鼓的内部介质经常上半部是汽空间,下半部是水空间.由于汽鼓体积大、壁厚,在起停炉中,因汽水介质温差较大,引起汽鼓上下壁有较大的温差.汽鼓温差大,直接威胁着汽鼓的使用寿命.因此,电力部《电力工业技术管理法规》第3—3一23条规定:“汽包的上下壁温差不应超过40℃”.为了使汽鼓壁温差控制在40℃以内,司炉在操作上是有一定难度的,特别是在故障停炉冷却时,因故障临修工期短,要求冷却时间短,这时难度更大.     

三二五电厂机炉热工自动和手调的经济效果对比

三二五电厂的两台2.5万千瓦汽轮发电机组分别于1972年和1974年先后投产。并网后主要是带基本负荷运行。锅炉为?粉直吹式汽鼓锅炉,上锅厂制造。汽轮机为中压凝汽式,上汽厂产品。发电机为密闭空冷式,上海电机厂生产。热工自动调节设备为DDZ一Ⅱ型。锅炉上装有汽鼓水位、     

锅炉主要事故的原因及其预防

<正>1锅炉爆炸事故1.1主要原因(1)在锅炉较长时间缺水,钢板灼红,机械强度骤降的情况下,司炉人员违反操作规程,向炉内进水,引起爆炸。(2)铆接锅炉铆接处长期漏水,又因炉水碱度较高,铆缝和胀口苛性脆化,造成爆炸事故。(3)严重超压造成爆炸。     

诊断技术与化学监督

锅炉机组的安全运行是许多保障因素共同作用的结果,其中化学监督有重要作用,它保证了水、汽、煤、油质量合格,有助于防止锅炉爆管、汽机断叶片和变压器等用油设备烧毁。将化学监督溶合于锅炉机组的综合诊断技     

循环流化床锅炉主汽温度低的原因分析及处理

对海拉尔热电厂240 t/h循环流化床锅炉主汽温度低的问题进行了排查,从设备比较、燃烧调整、运行分析等方面分析确定问题出自汽包,停炉检查发现了厂家的制造缺陷,即汽包内给水分配管上开有多个小孔,导致蒸汽带水,通过更换给水分配管处理后,主汽温度达到设计要求。     

БКЗ-210-140П型锅炉汽鼓的修理

锅炉汽鼓系用16ГНМ钢焊接而成,内径1600毫米,壁厚90毫米,园柱体部分长10300毫米。当检查汽鼓上分离器焊接元件的焊缝时,发现了贯穿汽鼓基本金属的裂纹。为了消除缺陷,拆除了所有分离器和清除了100%的焊接元件支架。用研磨材料在汽鼓