铁粉含量对自蔓延高温合成钡铁氧体的影响

在常压空气下自蔓延高温合成钡铁氧体研究中,采用XRD、SEM、VSM 讨论了铁粉含量对燃烧反应、燃烧产物物相、形貌及磁性能的影响.结果表明:当铁粉含量k=5.8时,可获得单一纯净的钡铁氧体,其饱和磁化强度为26.26emu·g-1,剩余磁化强度为7.292emu·g-1,矫顽力为644.80e.     

自蔓延高温合成耐火材料

介绍了自蔓延法 (SHS)制备耐火材料的原理 ,并对SHS制备耐火材料的影响因素、应用现状和发展前景以及存在的问题进行了系统的论述     

自蔓延高温合成陶瓷材料

本文系统地阐述了自蔓延温合成（ＳＨＳ）陶瓷材料的概念，从动力学、热力学、以及燃烧学角度讨论了ＳＨＳ法的理论与应用。     

TiB2的自蔓延高温合成过程研究

研究了原料组成、稀释剂含量和颗粒尺寸、性质等对ＴｉＢ２的自蔓延高温合成过程的影响。随着原料颗粒尺寸的增大，燃烧温度和燃烧波速度都减小；随着稀释剂含量的增加，燃烧温度、燃烧波速度和合成样品孔隙率都呈递减趋势，最终出现不稳定燃烧波，在垂直蔓延波方向形成穿透样品的片状裂纹，以燃烧温度３０５０Ｋ为分界点，在高燃烧温度区和低燃烧温度区里，过程激活能分别为１４０ｋｊ／ｍｏｌ和３５５ＫＪ／ｍｏｎ，预示着不同的反     

自蔓延高温合成SrFe12O19的工艺研究

介绍利用自蔓延高温合成技术合成SrFe12O19的工艺过程以及对合成产物的分析。采用X射线衍射(XRD)分析产物的物相；采用透射电子显微镜(TEM)观察其微观结构，晶粒形状及尺寸；采用振动样品磁强计(VSM)测试粉末磁性能，Hc为2559．08奥，4π Ms为3468．3高斯。试验结果表明：采用自蔓延高温合成技术可合成高纯度的SrFe12O19，具有良好稳定的磁性能。     

高温自蔓延法合成ZnCr2O4绿色尖晶石型陶瓷色料

以锌粉和重铬酸钾为主要原料,采用高温自蔓延合成法制备出了ZnCr2O4绿色尖晶石型陶瓷色料。研究了ZnCr2O4色料自蔓延反应的着火温度、锌铬比以及矿化剂种类对色料色度的影响,并通过XRD和CIELab色度测试,对产物的物相、明度、色和饱和度进行了分析。结果表明:以H3BO3为矿化剂、锌铬比例为2:1、着火温度为900℃时,制备出的ZnCr2O4绿色色料的呈色最佳。     

自蔓延高温合成Ni-Zn铁氧体反应机制的研究

采用“气窒法”实现燃烧波的“淬熄”，获得了自蔓延高温合成Ni-Zn铁氧体中不同阶段的燃烧产物，对燃烧产物进行XRD分析，并结合热力学和TG－DTA分析，探讨了自蔓延高温合成Ni-Zn铁氧体的反应机制，研究结果表明，Fe粉在高压氧气下被氧化生成Fe2O3并放出大量的热，使自蔓延反应进行，同时Fe2O3与ZnO,NiO接触，以溶解析出和扩散机制形成Ni-Zn铁氧体。     

氮气压对自蔓延高温合成Si3N4的影响

主要研究了氮气压力对自蔓延高温合成Ｓｉ３Ｎ４的影响,并通过放气法详细地研究了β－Ｓｉ３Ｎ４的生长机理,结果表明：随着氮气压的增加和燃烧温度的提高,促进了Ｓｉ的蒸发,从而致使产物中Ｓｉ３Ｎ４的α／β相的比例增加,通过放气法实验,观察到了棒状Ｓｉ３Ｎ４以气－液－固（ＶＬＳ）机制生长的中间形态,Ｘ射线能谱分析表明β－Ｓｉ３Ｎ４以气－液－固（ＶＬＳ）机制生长所需的液相依赖于反应物中的含氧杂质,而不是金属杂     

SiO2/CrO3对SHS陶瓷复合钢管力学性能的影响

采用重力分离自蔓延高温合成技术,制备了陶瓷内衬复合钢管,研究了添加CrO3和SiO2对陶瓷复合钢管的压溃强度、压剪强度、陶瓷层相对密度、显微硬度的影响。结果表明：添加SiO2可以通过增加低熔点相来提高复合钢管的力学性能,以CrO3部分取代Fe2O3可以通过升高反应温度来提高复合钢管的力学性能。同时加入4％SiO2(质量分数,下同）和8％CrO3,可以获得性能优良的陶瓷内衬复合钢管。     

初始硅粉粒度对自蔓延高温合成氮化硅的影响

研究了平均粒度分别为２,７．８和１５．４μｍ的３种初始硅粉在氮气中的燃烧氮化规律。初始硅粉粒度越细,则在氮气中的燃烧温度高越高,燃烧滤蔓延速度越快,激活能也越低;较细的硅粉表面的硅蒸发通量大,ｐｓｉ高,易于形成延长方向与硅粉表面垂直的针状或柱状、纤维状晶体;而较粗的硅粉则易于形成氮化硅包覆层,且可以通过“包覆爆裂”机制继续进行二次氮化。较细的硅粉在氮气中的燃烧温度曲线上只出现一次燃烧峰,而较粗的硅     

自蔓延高温合成法制备Al2O3-Cr金属陶瓷

研究了稀释剂Cr2O3对Al-Cr2O3体系自蔓延高温合成（SHS）反应过程及反应产物的影响,并讨论了用自蔓延加压法制备致密的Al2O3-Cr金属陶瓷的可能性。实验结果表明：随稀释剂Cr2O3加入量的增加,Al-Cr2O3体系SHS反应温度和反应产物的孔隙度逐渐降低,激发反应所面的加热时间延长。稀释剂Cr2O3的加入能改善Al2O3与Cr之间的润湿性,避免在反应产物中出现Cr偏聚和分层现象。在一定稀释剂Cr2O3加入量下,通过采用在SHS反应结束后迅速施加－压力将可能制备出致密的Al2O3-Cr金属陶瓷。     

添加剂对自蔓延高温合成AlN的影响

着重研究了添加剂对自蔓延高温合成ＡｌＮ中的含氧量增加的影响,讨论了ＡｌＮ中的氧量增加的影响,讨论了ＡｌＮ形态与含氧量之间的关系。疏松剂ＮＨ４Ｃｌ虽可使得产物疏松,易于破碎,但它增加了体系中水蒸汽量,促进ＡｌＮ中含量的增加。     

微波辐射溶胶-凝胶自蔓延法制备磁性ZnFe_2O_4纳米粉体(英文)

采用微波辐射溶胶-凝胶自蔓延法合成了铁酸锌(ZnFe2O4)纳米粉体,通过差示扫描量热仪、X射线衍射仪、扫描电镜和超导量子干涉仪表征粉体的相结构、微观形貌和磁性能。结果表明:随微波辐射时间由10min增加至15min,微波加热由原来的介电损耗转变为磁滞损耗,使得ZnFe2O4晶粒尺寸增大,结晶度提高。随着微波辐射时间的增加,饱和磁化强度和矫顽力均增加。     

(Ti-2B-60%Ni)/(3Ti-2BN-xNi)层状材料燃烧合成研究

研究了当燃烧波蔓延通过(Ti-2B-60%Ni)/(3Ti-2BN-xNi)(x=0,10%,20%,40%,均为质量分数,以下同)两层混合粉料时,3Ti-2BN-xNi层稀释剂Ni含量的改变及混合粉料相对密度的变化对燃烧波形态和燃烧波波速的影响规律.经实验测定,Ti-2B-60%Ni,3Ti-2BN,3Ti-2BN-10%Ni,3Ti-2BN-20%Ni单层混合粉料在生坯压制压力p＝60 MPa时其燃烧波波速分别为:28.35, 4.96, 4.43, 3.83 mm/s.在此条件下,燃烧波在3Ti-2BN-40%Ni混合粉料中不能自蔓延.上述研究结果为燃烧合成功能梯度材料奠定了基础.     

交变磁场诱导自蔓延法制备Mn-Zn铁氧体及其磁性能(英文)

采用交变磁场诱导溶胶凝胶自蔓延法制备Mn0.6Zn0.4Fe2O4型纳米粉体,利用X射线衍射仪、扫描电镜和超导量子干涉仪对不同磁感应强度下制备粉体的物相、形貌和磁性能进行了表征。结果表明:交变磁场可以促进自蔓延反应的燃烧过程,但并不改变燃烧产物的相结构。随磁感应强度增加,Mn0.6Zn0.4Fe2O4粉体的粒径和矫顽力逐渐减小,饱和磁化强度逐渐增加。当磁感应强度为0.25T时,相比未加入交变磁场制备的粉体,Mn0.6Zn0.4Fe2O4粉体的矫顽力下降96%,达到278.6A/m,饱和磁化强度提高了500%,达到49.4A·m/kg。     

多种添加物联合作用对Mn-Zn铁氧体性能的影响

采用高温燃烧合成法制备Mn～Zn铁氧体粉体,并对多种添加物,如CaO,Nb2O5,SnO2和Ta2O5对Mn—Zn铁氧体性能的影响进行了深入地研究。结果表明：4种掺杂离子对Mn～Zn铁氧体性能的影响各不相同。掺入的部分Nb^5 和Sn^4 可溶于Mn—Zn铁氧体的晶格内,改变其品格大小,并使初始磁导率μ．与温度θ曲线上第2峰的位置向低温方向移动,但Nb^5 和Sn^4 对晶粒的生长影响较小。由于Ta^5 离子只存在于晶界处,所以对晶格常数和第2峰位置的影响均很小,但Ta^5 的存在有利于晶粒的生长,随Ta^5 的掺入量增加,铁氧体的晶粒尺寸增大,气孔率降低。此外,4种掺杂离子对Mn—Zn铁氧体性能的影响是相互关联的,当添加物的质量分数为CaCO30．05％,Nb2O50．024％,SnO20．15％,Ta2O50．024％时,初始磁导率,μi达到最大,功耗Pv达到最小。