工频有芯感应炉熔沟、三相平衡及热效率分析

介绍了GYT-1.0工频有芯感应炉主要技术性能,分析了新炉的熔沟、三相补偿及热效率.通过与旧炉相比较,说明GYT-1.0工频有芯感应炉具有熔化速度快、热效率高的优点.     

奥托昆普公司生产的工频熔沟式感应电炉

芬兰奥托昆普公司设计和制造的工频熔沟式感应熔铜炉和保温炉及其辅助设备,都具有八十年代世界水平。整个熔炼过程全部实行自动控制和自动化操作;感应器可随时拆卸且快速更换及倒空熔体。熔铜炉和保温炉炉膛的使用寿命分别为5—6年和2—3年,感应器使用寿命一般为10—20个月。     

有芯工频熔铜炉筑炉启炉工艺

正确的筑炉方法是保证有芯工频感应熔铜炉开炉成功的基本前提。选用合理的捣打料，进行正确的粒度配合，并添加一定比例的红柱石、碳化硅是提高熔铜炉的烧结强度的有效措施。采用分层递降厚度的加料方式，打结层表面拉毛并取出细粉，有利于料层之间的粘接。采用中心环形辐射式向外逐圈打结的方法．二级密实的捣打工艺，并进行三段式烘炉启炉，有利于启炉成功和延长炉龄。     

熔锌工频有心感应炉熔沟的数值仿真

利用电磁场基本理论,对熔锌工频有心感应炉熔沟建立相关的物理和数学模型,求解了熔沟内电磁场和温度场分布。为熔沟参数优化设计提供了参考依据。     

工频感应电炉熔沟截面形状的初步试验

随着生产日益发展及现代化管理水平的不断提高,提高有芯工频感应电炉的炉龄,生产效率和降低能耗等问题,一直受到国内外科技工作者的极大关注。下面谈谈我们对工频感应电炉的发热体、充当二次短路线圈的熔沟截面形状所做的一些试验和体会。     

矿热炉的设计与无功补偿的分析及应用

根据矿热炉的运行特性,提出从电炉变压器及短网两方面的设计来降低系统电抗,提高自然功率因数,减少电容器组的投入量,达到电网无功要求,得到较好的经济效益.     

300kW有芯感应熔铜炉感应体技术改造

通过对引进的300kW有芯感应熔炉的熔沟形状及耐火衬套冷却方式的技术改造，达到了提高感应体炉衬寿命的目的。     

提高工频有芯感应熔铜炉使用寿命的方法与措施

本文以600kg工频有芯感应电炉为例，论述炉体主要金属构件的质量、筑炉、烘炉、熔化、停炉、工人技术水平等对炉子使用寿命的影响，提出了提高炉子使用寿命的具体方法和措施。实践证明，采用这些方法和措施后，电炉的平均使用寿命从不足2个月增加到10个月。     

一种环保熔铜反射炉的设计

介绍一种环保型喷嘴燃油熔铜反射炉,利用炉盖式套管提升机构实现封闭式熔炼。采用炉门四杆机构实现轻捷便利的搅拌等操作,在精炼和其它炉前处理时启动抽风机,改善了作业环境。     

无芯工频感应电炉实用实践

针对无芯工频感应电炉试炉及运行过程中易发生的事故,提出了炉衬烧结和烘炉、熔炼操作过程中应注意的安全事项,以及停电、漏炉、冷却水事故的紧争处理方法。     

工频感应炉相平衡器参数对不平衡度的影响

本文结合安徽鑫科新材料股份有限公司铜带水平连铸机组工频感应保温炉的供电设计实践，分析了相平衡器参数对平衡度的影响，并提出了在设计中应注意的问题和相应的解决方法。     

卧式连铸铜锭坯连接式分体炉

国内外卧式连铸铜锭坯，绝大多数生产厂家均采用熔化炉与保温炉分开的，在铜液体从熔化炉往保温炉倾注时，会从空气中吸收大量的氧。在连接式分体炉中，熔化炉与保温炉是连通整体式的，熔融铜液体与空气隔离，含氧量很少，可达无氧铜级。     

富氧底吹炼铜炉关键技术研究

对目前国内关于底吹熔炼炉的文献进行了总结,并对比了几种先进熔炼方法的技术特点,还对长径比、隔墙和氧枪等关键部位的设计进行了分析和讨论。结果表明,底吹熔炼炉在流动、传质、单位床能力和单位能耗等方面有着一定的优势。     

低频熔铜电炉测温自控系统的应用

低频熔铜电炉测温自动控制系统采用了MAC-6金属陶瓷管作为保护的镍铬-镍硅热电偶为一次仪表,以及MICRO761控制器,并用两种不同控制方式控制铜熔液的温度。