热芯盒射芯机采用橡胶挡板射砂板

覆膜砂具有流动性能好、强度高、存放时间长、生产安排灵活等优点,适于制作壁薄、复杂程度大的铸造用砂芯(型)。自从解决了芯盒射芯机不射砂时覆膜砂自动下落的问题以后,覆膜砂的使用很为普遍。这里介绍一种能使不射砂时覆膜砂自动下落的橡胶挡板式射砂板。     

复杂阶梯式砂芯的手工芯盒结构及制芯方法

根据一种复杂的阶梯式砂芯的手工芯盒模具结构及制芯方法,即可有效简化砂芯制造过程,提高制芯效率,又可以实现复杂的阶梯式砂芯的整体制作,保证砂芯的强度,极大地满足了现在大型柴油机批量生产的需求。     

胺法冷芯盒制芯工艺研究

针对高强度铸铁发动机缸体、缸盖的生产实际,对三乙胺法冷芯盒制芯工艺进行了研究,指出砂芯强度表现为随着树脂加入量的增加而增大,芯砂发气量也是如此.当要求即时强度时,树脂加入量应大于1.8%,随着组分I所占比例的增加,砂芯强度呈现先增大而后减小,而芯砂发气量不断降低的趋势.     

铝钒土涂料在铸钢常温自硬呋喃树脂砂上的应用

从1979年开始,我厂在部分中、大型铸钢件砂芯上采用了常温自硬呋喃树脂砂新工艺,收到了砂芯自硬、强度高、尺寸准、芯骨简便、制芯效率提高、退让性和溃散性好、清砂方便、扬尘减少、能源节约以及铸件质量提高等效果。但是,树脂砂高温强度的持续时间较短,溃散速度较快,容易产生粘砂和金属渗透(俗称“钢夹砂”)的缺陷,所以对涂料的要求比较高。开始,我们应用了国外在铸钢树脂砂上普遍使用的锆英粉涂料,收到了预期     

我国铸造覆膜砂的生产、应用与展望

论述了我国铸造覆膜砂的生产及应用情况。简要介绍了我国覆膜砂的发展历程、特点、原材料的选择、混制工艺及分类,着重介绍了覆膜砂的制芯（造型）工艺,特别是热芯盒制芯及壳芯制作工艺,覆膜砂生产铸件常见缺陷及解决措施以及覆膜砂的再生与质量控制等。展望了我国覆膜砂技术的发展方向及应用前景。     

我国铸造覆膜砂的生产、应用与展望

论述了我国铸造覆膜砂的生产及应用情况。简要介绍了我国覆膜砂的发展历程、特点、原材料的选择、混制工艺及分类 ,着重介绍了覆膜砂的制芯 (造型 )工艺 ,特别是热芯盒制芯及壳芯制作工艺 ,覆膜砂生产铸件常见缺陷及解决措施以及覆膜砂的再生与质量控制等。展望了我国覆膜砂技术的发展方向及应用前景     

覆膜砂芯在汽车制动盘上的应用

制动盘零件是汽车上关键的制动零件,其直径较大,对铸件的内在质量要求较高,由于其使用性能的要求,使该零件在两摩擦面间的结构形状很特殊,对砂型铸造而言,该结构必须采用砂芯成形。而该砂芯形状大而薄,用其他制芯方式制作不能保证其精度,且效率极低,为此,我公司在该砂芯上探索使用了覆膜砂生产该砂芯,很好地满足了铸件质量的要求。     

铸造工艺守则 四、生产技术准备工艺守则

本守则适用于铸造生产的施工技术准备工作,包括芯骨、冷铁和工艺装备的设计制造和管理方法等。1.芯骨:1.1砂床准备:1.1.1制芯骨的砂床要翻松,经常过筛,清除铁块和杂物,并定期补充一定数量的新砂。1.1.2砂床型砂的水分应均匀适度。1.1.3砂床要求平整,紧实度应均匀合适。1.2对芯骨的要求:1.2.1芯骨应具有足够支撑砂芯各部分的强度和刚度,以保证砂芯在吊运和浇注过程中不致变形、颤动和折断,影响铸件质量和操作安全。     

水玻璃砂应用于铸铁件的生产

目前国内在手工造型单件、小批量铸铁件生产中,大部分砂芯多采用粘土砂。对于形状复杂、尺寸较大的砂芯即使烘干,仍感强度低、易变形、难于保证铸件质量。水玻璃砂虽然具有强度高、不易变形、成本较低等优点,但因容易粘砂和溃散性差,因此很少在铸铁件生产中用来制芯。然而,我们     

壳芯与热芯盒制芯的比较及应用前景

对合成树脂砂壳芯和热芯盒制芯的特点及工艺性作了比较，对两种树脂砂制芯工艺的砂芯成本进行了分析比较，评述了壳芯和热芯盒的应用前景和新的应用方式。     

钢丝缠绕予应力高压容器和冷挤压凹模在内压作用下内壁不出现拉应力的设计原理

钢丝或钢带缠绕予以应力高压容器或模具由芯筒和缠绕层两部分组成。缠绕层采用等剪应力方法充分利用了钢丝的强度,比采用等张或等切应力方法能承载更大的工作内压。芯筒多采用高强材料。为使芯筒不易开裂并提高疲劳寿命,要求在工作内压载荷下内壁不出现拉应力。本文提出满足这一要求的最佳设计方法和计算公式。     

The compaction of some powdered foodstuffs

Compaction techniques, normally used in powder metallurgy have been used to press a number of powdered foodstuffs into dense blocks. Results for the variation with pressure, of powder density, tensile strength and of ejection force from the die, are given.     

数字化挤压梯度砂型性能及补压距离研究

作为一种新的无模铸造成形工艺,挤压切削一体化成形技术突破常规铸型制造方法,给梯度砂型的制备提供了新思路。在梯度砂型成形过程中,对砂型型面层的补压会引起其强度、透气性能及型面层厚度的变化,进而影响铸件性能。针对该问题,从强度、透气性和切削力等方面对不同型腔深度的梯度砂型型面层进行了研究。结果发现,对于相同型腔深度砂型,补压位移对砂型型面层性能影响很大,当补压位移在2～12 mm范围内时,补压位移越大,则砂型型面层强度越高,透气性越小,切削力越大。综合考虑砂型型面层透气性、强度和切削力,得到了不同型腔深度砂型的最优补压距离,并通过ZL114A铝合金浇注试验验证了梯度砂型的优越性。     

泡沫铝结构对其拉伸力学性能的影响

研究了开孔与闭孔两种胞孔结构的泡沫铝在不同相对密度下的准静态拉伸力学性能,并与单向压缩性能进行了对比.结果表明：开孔和闭孔泡沫铝的拉伸曲线由线弹性变形段和塑性变形段组成,线弹性变形段很短,塑性屈服中没有出现明显的屈服点;高密度的开孔泡沫铝的杨氏模量、抗拉强度较低密度的闭孔泡沫铝要大;随着相对密度的增大,两种结构泡沫铝的力学性能均明显增强,符合Gibson和Ashby关系式,泡沫铝在准静态下的抗拉强度比抗压强度略低,而拉伸杨氏模量比压缩杨氏模量大得多.     

混合稀土和镧对AL-4.5%Cu合金平板铸件凝固参数、二次枝晶间距及力学性能的影响

本文对结晶间隔较宽的合金-AL-4.5%Cu平板铸件,在砂型铸造条件下研究了混合稀土（RE）及镧（La）对合金的二次枝晶间距（DAS）、力学性能和宏观偏析的影响;探讨了凝固参数与二次枝晶间距、铸件抗拉强度之间的关系。实验结果表明：在AL-4.5%Cu合金中加入少量的RE和La能使合金的二次枝晶间距减小,当RE加入量为0.2%时,可使平板铸件的抗拉强度提高14%,延伸率提高24%。当RE加入量为0.5%时,可使整个平板铸件的逆偏析强度减轻。对凝固参数、二次枝晶间距及抗拉强度之间的关系进行回归分析表明,凝固指数（f、I）和温度梯度加速度（GAP）均为控制二次枝晶间距的有效参数,铸件的二次枝晶间距与抗拉强度之间存在较好的线性关系。这就为控制铸件质量以及用无损检验方法评价铸件抗拉强度提供依据。     

基于组分快速检测的型砂质量直接优化控制系统

为了有效控制湿型粘土砂的质量，基于快速检测型砂有效粘土含量的新方法，研究了从组分测试到组分控制的型砂质量直接优化控制技术。该技术通过在线测定型砂的有效粘土含量和含水量，采用数字PID控制器控制粘土、水、砂和辅料等的自动添加，使型砂组分保持相对稳定，从而使型砂的紧实率、拉压强度等性能保持稳定。详细论述了该技术的关键部分：有效粘土含量的在线测定方法、人工神经元网络模型结构及直接控制系统的构建方法。     

基于可靠指标的密封螺栓静强度设计

考虑内压容器垫片密封螺栓静强度和载荷的模糊不确定性,应用模糊等效随机的信息熵理论,将密封螺栓的模糊静强度和模糊载荷分别等效为随机静强度和随机载荷;根据等可靠度的观点,确定了密封螺栓静强度在不同工况时的可靠指标,建立按可靠指标进行密封螺栓静强度设计的方法,得到其静强度安全系数。研究表明,(1)按静强度可靠指标得到了计算密封螺栓最小直径的公式。(2)密封螺栓在预紧、正常操作、气压试验与液压试验时,屈服强度的可靠指标分别为2.486 0、2.486 0、1.920 4与0.815 0,抗拉强度的可靠指标分别为5.644 6、5.644 6、5.644 6与4.270 0。(3)基于满足屈服和抗拉强度的可靠指标,螺栓屈服与抗拉强度的最小安全系数分别为1.45与1.90。     

轧态CrCoNi中熵合金动态拉伸本构模型的建立和变形机理研究

CrCoNi中熵合金在准静态拉伸下具有良好的强度和塑性,而其动态拉伸力学行为还有待研究。利用霍普金森拉杆分别对CrCoNi中熵合金试样进行了室温(298 K)和低温(77 K)下不同应变率的动态拉伸力学行为研究,建立了修正的J-C(Johson-Cook)本构模型对其塑性流动行为进行了较好的描述,通过断后样品的微观组织表征揭示了其变形机理。结果表明：室温下CrCoNi中熵合金的强度和塑性随着应变率增大逐渐提高。与准静态拉伸相比,动态拉伸应变率为1 200～5 000 s^-1时,试样的屈服强度增大至560 MPa到1 150 MPa,伸长率增长至60%到90%;低温下强度表现出相似的应变率效应且强度较室温下更高,但韧性有所降低。变形机理结果表明：相比于室温准静态,室温动态拉伸下试样内部孪晶密度更大且交叉孪晶出现、FCC→HCP相变发生、纳米晶形成,三者共同作用促使CrCoNi中熵合金加工硬化提高;相比于室温动态拉伸,低温动态拉伸下试样孪晶密度过大导致孪晶增厚,且纳米晶形成,促使试样加工硬化进一步提高,而孪晶增厚加强了对位错的阻碍致使韧性降低。     

多层压配组合冷挤压凹模和高压容器的优化设计

本文对多层压配冷挤压凹模和高压容器的应力和应变以及优化设计的原理进行了系统的论述。优化条件分为：（一）内圈内壁在工作内压作用下允许出现拉应力和（二）内圈内壁在工作内压作用下不出现拉应力两种情况。文章提出根据所选材料和工作内压来确定各层组合圈壁厚和过盈量的计算公式。     

面板增强中空复合材料构件微波成形工艺

针对面板增强中空复合材料构件在复合成形时存在的耗费时间较长及难以保证大高度芯柱直立性的问题,提出了能够保证大高度芯柱直立性的铺放成形工艺并设计了用于该成形工艺的芯模,设计了包含使用高导热透波芯模、施加合适固化压力、采用多层异种材质模具、采用定制微波炉、采用多个升温速率这5个措施的微波加热固化方式。利用上述成形工艺制造实验样件,并测试了样件的力学性能,其中平压强度、剪切强度、弯曲刚度和平拉强度分别为2.2MPa、0.60MPa、20.0N·m2、3.3MPa。制造规格为30cm×14.5cm的样件能耗约2028kJ。实验结果表明所提出的成形工艺能高效低能耗制造出芯柱直立性和综合力学性能较好的面板增强中空复合材料构件。