ZG-2汽车折边胶的研制与应用

研究了端羧基丁腈橡胶对环氧树脂的增韧性改原理，经配方设计和制备工艺的完善，开发出粘接强度高、韧性好、工艺性好的ZG－2折边胶，产品综合性能达到国外同类胶种的水平，满足了现生产的使用要求。     

电子元件用单组分环氧胶的研制及性能研究

以环氧树脂为基体 ,配以固化剂、促进剂、混合填料 ,研制了一种应用于电子元件贴装、液晶屏生产的15 0℃固化单组分环氧胶。环氧树脂为Shell- 82 8,Shell- 10 0 1和F - 5 13种环氧树脂的混合物 10 0份 ,以 5 94 # 为固化剂 (12份 ) ,5 93# (3份 )和TEA(2份 )为固化促进剂 ,固化条件 :70℃× 30min +15 0℃× 30min,贮存期大于 7个月     

汽车折边胶耐湿热性能的研究

以环氧树脂、双氰胺、促进剂、偶联剂、填料等制备出一种环氧型汽车折边胶。实验表明,选择合适的双氰胺、促进剂、填料,可以明显提高折边胶耐湿热性能。     

单组分湿固化环氧胶粘剂

以酮亚胺为固化剂可制得单组分湿固化环氧胶粘剂，其酮亚胺由二乙酮（二乙基甲酮、1，3-二甲基丙酮、3-戊酮）258g与1，3-二（氨甲基）环已烷（1，3-BAC）132g反应制得。由上述酮亚胺36份（质量）与E-51环氧树脂100份、重质碳酸钙80份、经表面处理的轻质碳酸钙40份、A-151硅烷偶联剂5份、KH一560环氧硅烷偶联剂2份混合即得单组分湿固化环氧胶粘剂。23℃下储存期为2个月。室温／4d固化。用作建筑工程胶粘剂。     

单组分快速定位环氧胶

美国Devcon公司推出了一种热固化单组分环氧胶粘剂SC2002NS，其特点是无流挂，为自流平凝胶，能填缝，可粘接多种材料，如钢铁、铝、木材、陶瓷、玻璃、纤维、混凝土等。其应用包括在扬声器部件中将蛛网状纤维粘接到发声线圈上；在过滤器部件中将底板粘接到排液板上，将不锈钢滤网粘接到框架上等。SC2002NS环氧胶在135℃下的固定时间大约1min，完全固化后的剪切强度为15．2MPa（粘接冷轧钢），其使用温度为-51—149℃     

高温快速固化单组分环氧胶

高温快速固化的单组分环氧胶粘剂，特别适用于自动化流水生产线。美国Dexter公司的EA9414和德国Henkel公司的Matallon 2700、2760，可在（180～230）℃／（1-2）min固化，粘接铝、钢的剪切强度为12-18MPa。该类型的环氧胶所用的固化剂是由邻甲苯胺、双氰胺和盐酸反应而得的邻甲基苯基双胍，白色粉末，熔点〉140℃，密度1．2g／cm^3。     

单组分快固环氧胶开发成功

三友（天津）高分子技术有限公司以E-51环氧树脂、潜伏性固化剂、固化促进刹、填充剂等开发成功热固化单组分快田环氧胶粘剂，具有无溶剂、低气味、不污染、粘接强度高、电性能优、防腐性好、储存稳定等优点，已在汽车、电子、机械等行业获得应用，特别适用于自动生产线使用。制备单组分快固环氧胶的关键组分是潜伏性固化剂，要求室温下（〈40℃=稳定，几乎不与环氧树脂反应，     

新型汽车折边胶的研制

用环氧树脂、纳米橡胶改性环氧树脂、双氰胺、促进剂、PVC糊树脂、填料、触变剂等制备出一种汽车用环氧折边胶。研究了促进剂、纳米橡胶改性环氧树脂、填料对折边胶性能的影响。实验结果表明,当促进剂4,4’-亚甲基-二(苯基二甲基脲)为环氧树脂质量的1%,纳米橡胶改性环氧树脂MX-125为树脂质量的60%,硅微粉为树脂质量的50%时,折边胶综合性能最佳。     

新型单组分弹性环氧胶粘剂

介绍了一种潜伏性的中温固化环氧胶粘剂,该胶固化后具有一定的弹性,良好的粘接性能和耐湿热老化性,贮存期在常温(25℃)约三个月。文中还将此胶的性能与日本进口的同类胶粘剂做了对比。     

室温固化单组分环氧胶粘剂

过去,混凝土等的粘接多半使用耐久性、粘接力均优的环氧胶。但是,双组分环氧胶存在着诸如环氧树脂与固化剂会因混合不好而固化不充分,胺类固化剂的毒性会危害作业者,以及使用期不够长等缺点。     

丙烯酸酯液体橡胶改性环氧树脂胶粘剂的研究

以侧链含环氧基团的丙烯酸酯液体橡胶为改性剂 ,二乙撑三胺基甘油正丁基醚为固化剂制备了一种室温固化环氧树脂胶粘剂。重点研究了其粘接工艺性、力学性能和丙烯酸酯液体橡胶的改性作用。研究结果表明 :该胶粘剂具有较好的粘接工艺性能和拉剪强度 ,加入丙烯酸酯液体橡胶后拉伸剪切强度有显著的提高 ;液体橡胶环氧基含量和橡胶添加量对胶粘剂拉剪强度有重要的影响 ,每百份环氧树脂加 10份环氧基含量为 1.2mmol·g-1的丙烯酸酯液体橡胶 ,铝合金胶接试片拉剪强度提高了 133% ,复合材料胶接试片拉剪强度提高了 12 4 % ,4 5 # 钢胶接试片拉剪强度提高了 84 %。     

低温固化环氧胶粘剂组分配比的优化设计

为改善固化物的脆性，用低分子聚酰胺PA－650作固化增韧剂，选择改性苯二甲胺A－50作固化剂、咪唑改性物作促进剂，开展低温固化环氧树脂胶粘剂的研究。运用计算机辅助二元二次回归正交设计的方法，经9组实验和数据处理，得到树脂性能与组分配比的回归方程，绘制性能一配比的立体曲面图，优化出性能优异的低温固化环氧树脂胶粘剂配方。     

新型环氧树脂增韧剂的合成与研究

以聚醚和酸酐反应，再与环氧树脂反应，合成了一种新型的以环氧基封端的内增韧活性增韧剂，讨论了该增韧剂的固化特性和最佳掺合比例，在100份环氧树脂中加入10份这种增韧剂，环氧树脂固化物综合力学性能较好，剪切强度为23．6MPa，压缩强度达70．2Mpa。     

用环氧树脂修补搪瓷反应釜

环氧树脂E－20用有机硅树脂进行改性后，配以适宜的增韧剂，填料及固化剂对搪瓷反应釜进行修补，修补后的搪瓷反应釜可耐300℃，且对除强氧化剂氯磺酸和硝酸外的其他酸碱有较强的抗蚀作用。     

阻燃环氧树脂胶黏剂的研制

采用以KH-560硅烷偶联剂包覆三聚氰胺多聚磷酸酯（MPP）为阻燃剂,以环氧树脂E-44为基体,制备阻燃环氧树脂胶黏剂。通过对所制得胶黏剂进行剪切强度测试、热失重测试以及阻燃性能测试,研究了包覆阻燃剂对环氧树脂胶黏剂力学性能、热稳定性和阻燃性能的影响。结果表明,采用包覆处理MPP为阻燃剂制备的阻燃环氧树脂胶黏剂综合性能较好,其剪切强度为19．9MPa,氧指数为31．2。最佳配方为100份环氧树脂、30份阻燃剂、30份固化剂、温度为70℃。     

新型环氧树脂胶粘剂在国外的发展现状

概要介绍了美、欧、日各国近2年来环氧树脂胶粘剂发展情况，包括环氧增韧方法、新型环氧树脂和固化剂，各种功能性环氧树脂等。     

汽车胶粘剂的应用及其发展需求

介绍了胶粘剂、密封胶在汽车生产、装配中的应用概况，阐述了有关胶粘荆品种近年来的发展情况和市场需求动向。