粉末冶金摩擦材料

粉末冶金摩擦材料是由金属粉末和非金属粉末混舍通过粉末冶金方法制成的新型摩擦材料。我国粉末冶金摩擦材料的生产和应用始于六十年代初期,最近八年更有了很大的发展。目前全国粉末冶金摩擦片的生产单位有十多个,每年生产铜基与铁基摩擦片70多万片,耗粉量约130吨,产值近1200万元。产品的尺寸规格有100多个,应用于国防和民用机械各部门,例如用于安-24、伊尔-18、三叉机飞机;32吨、60吨汽车;集材-80、红旗-160拖拉机和机床电磁离合器等。本文介绍粉末冶金摩擦材料的生产工艺,基本性能和应用举例,供设计和使用时参考。铜基摩擦片使用较多,尤其是在湿式离合器中几乎均用铜基材料。铁基摩擦材料目前多用于刹车制动装置上。     

江苏省粉末冶金技术推广应用概况

<正> 粉末冶金是利用金属粉末在模具中压制成型,经高温烧结制成机械零件或金属材料的一种先进工艺。与机械加工方法相比,一万吨铁基粉末冶金零件可代替三万吨钢材和一部分有色金属,生产效率提高四倍多,并能降低成本,节省大量的加工工时和设备。粉末冶金不是生产多孔材料,摩擦材料等特殊材料和制品的有效手段。江苏省机械工业厅科技处,负责全省粉末冶金的推广工作。将其列入江苏省机械系统重点推广项目,作为直接抓好的少数项目     

日本粉末冶金工业生产统计

在1966～1973年期间,日本粉末冶金工业又重获发展。在此时期,烧结轴承、摩擦材料和结构另件由1966年的年产5778吨激增到1973年的年产26000吨以上。在世界范围内贸易和生产的衰退,正如其他地方一样,日本粉末冶金制品市场也受到影响。从相反的数字上可以看出,在1975年的产量跌回到23428吨。日本烧结零件增长最大的领域,当然是汽车和电气工程部门。车辆生产从1975年的6900000辆上升到1976年的7800000辆,表明粉末冶金1976年已有所增长,并预示1977年将再达到国内26000吨的最高点,这是1973年以来所未能做到的事。1977年上半年车辆生     

粉末治金技术的发展趋势

近来的研究表明,西德在1976年生产的粉末冶金轴承和结构零件14000吨,节约材料约26000吨,与切削加工的轴承及零件比较起来,节省了约64.3%,此外,与切削加工比较起来所需要的能量节约了近50%。特克斯特兰公司霍姆特分公司(Homelite Diu. of Textron Inc.)为了取得更高的精度,更低的成本,以致使铸造及锻造产品有转向粉末冶金的趋势。市场上缺乏小型精密的铸件也促使了粉末冶金的选择应用。     

烧结金属含油轴承进展

粉末冶金滑动轴承在机械制造工业中用量大、应用面广。在全世界(指资本主义国家)粉末冶金零件总产量(吨)中,各种组成的粉末冶金滑动轴承约占15～30%。有人估计,烧结金属含油轴承的世界月产量为四亿件左右。日本1977年含油轴承的产量为十亿只、4500吨,90瓦以下的微型电机已全部改用烧结青铜含油轴承。我国当前生产的粉末冶金零件中,含油轴承约占80～90%。随着粉末冶金锻造技术的发展,粉末冶金技术进入了滚动轴承生产领域。1977年,美国Federal-Mogul Corporation已开始用粉末冶金热锻技术生产滚柱轴承的内、外圈。粉末冶金技术的引入,对今后滚动轴承的生产将产生深远影响。现在生产的粉末冶金轴承村料中应用量最多者是多孔性含油轴承。仅就其近年来的一些发展评述如下。     

粉末冶金技术及其应用情况

粉末冶金技术是在1909年用钨粉制造钨丝开始的。国外近二、三十年来发展很快。我国是1958年开始研制和生产粉末冶金制品的。十几年来,在毛主席无产阶级革命路线指引下,由于广大革命职工的努力,取得了很大的成绩。1965年铁基粉末冶金制品的产量为735吨,1971年达到7000吨,六年增长了将近10倍。目前我国粉末冶金制品已广泛地应用在汽车、机床、农机、工程机械、矿山机械、机车车辆、仪器仪表、轻工机械等各个工业部门。采用粉末冶金的技术经济性是十分显著的。例起,1971年上海粉末冶金厂生产了250种、     

工具材料

<正> 目前在各种工具材料中,用粉末冶金法制成的材料占有重要的地位。在这类材料中,硬质合金占主导地位,但是最近切削陶瓷、粉末冶金高速钢(用于制造丝锥和圆柱铣刀)、聚晶金刚石和立方氮化硼的使用正日益增多。目前在车、铣加工中硬质合金刀具切下的切屑占总量的80%以上。涂层硬质合金刀具在保持与普通硬质合金刀具寿命相同的情况下,切削速度可提高50～150%。1984年为生产硬质合金而消耗的钨为14000～15000吨,这相当于世     

粉末冶金学科现状和学会的作用

粉末冶金学科现状和学会的作用中国机械工程学会粉末冶金分会关键词粉末冶金，材料，新技术，学会粉末冶金是制造各种机械零件和功能元件的先进生产技术，是提高材料性能和发展新材料的有效手段，粉末冶金科学技术的发展对国民经济的发展和高新技术产业的兴起发挥着重要的...     

我国硬质合金工业发展概况

<正> 前言用粉末冶金工艺方法生产烧结硬质合金(以下简称合金),始于1927年,当年德国生产了1.1吨。到目前,世界合金总产量为2.5万吨。其中苏联约7000～7100吨,美国约6000～6500吨,瑞典约3100～3300吨,日本约2500吨。     

铝含量对铜基粉末冶金材料性能的影响

从一系列铜基粉末冶金材料配方中选出几种具有代表性的配方进行实验,研究铝含量对铜基粉末冶金材料密度、抗压强度、摩擦磨损等性能的影响。结果表明:在铜基粉末冶金材料中添加铝元素后,材料的密度、抗压强度和摩擦因数都降低,磨损率明显下降;随着铝含量的增加,材料的磨损率大幅下降,但摩擦因数变化不明显;在铜基粉末冶金中加入铝元素后,在显微组织中有新相生产,使基体组织细化,因而铜基粉末冶金的整体材料性能得到提高。     

粉末冶金润滑剂Kenolube P11与硬脂酸锌的比较

通过在粉末冶金FC0205材料配方中,对两种润滑剂的试验数据收集和分析,得出粉末冶金润滑剂KenolubeP11和硬脂酸锌在生产实际中的优缺点。     

粉末冶金专业期刊即将创办

粉末冶金是一种少切削、无切削的新技术.我国在解放后即进行粉末冶金的研究和生产工作。为了使广大工程技术人员进一步了解粉末冶金材料的性能,合理使用新材料,不断提高粉末冶金产品的质量和扩大品种,中国机械工程学会粉末冶金学会和中国金属学会粉末冶金学术委员会共同讨论决定合办我国第一份公开发行的专业季刊——《粉末冶金技术》.它的报导内容有国内外的粉末冶金科研动态,生产和检测技术与设备,新材料、新产品的性能与应用,以及经营管理方面的实践经验和技术经济分析等.读者对象为从事粉末冶金科研、生     

苏联的粉末冶金

苏联的粉末冶金工业在巨变之前是相当小的,看来是由于能源和原材料的成本高以及在这两方面考虑使用粉末冶金在经济上的可能性的直接结果。一个苏联粉末冶金学家指出:用铁粉制造每一千吨产品可节约130万卢布和2250吨钢,而且能解放出234个工人和48台金属切削机床作别的工作用。与美国的发展水平相比,苏联粉末冶金的应用稍微落后一点。这主要是由于苏联车辆产量低,但是随着新的汽车和商业车辆的全部投产,所需的粉末冶金零件数量将引人注目地上升。估计到1980年全部粉末冶金部件将达到十万吨(1970年为4万吨)。     

粉末冶金模具的连接件设计及其在弥补压机动作缺陷中的应用

粉末冶金是一门新型的材料制备技术。随着粉料技术的发展,成形压机性能的不断完善,越来越多的异形件,复杂结构件等被粉末冶金生产工艺所取代。近年来,该技术有了突破性进展,尤其是汽车工业和切削刀具业的快速发展,带来了铁基粉末冶金制品需求的增长。一系列新工艺、新技术大量涌现,使整个粉末冶金领域的研究内容更加深入,粉末冶金已成为高性能材料和机械零件的制备技术之一[1]。然而,一个复杂的产品能否用粉末冶金工艺生产,是由原材料、压机性能、模具设计及模具的连接配件共同决定的。本文中笔者主要谈谈巧妙的模具连接件设计在弥补压机动作缺陷中的应用,以及连接件在实际粉末冶金产品生产中的设计与应用。     

我国硬质合金工业发展概况

前言用粉末冶金工艺方法生产烧结硬质合金(以下简称合金),始于1927年,当年德国生产了1.1吨。到目前,世界合金总产量为2.5万吨。其中苏联约7000～7100吨,美国约6000～6500吨,瑞典约3100～3300吨,日本约2500吨。我国的合金工业起步较晚,从1948年大连钢厂生产合金开始,经历了40年的历程,从无到有,从小到大,现已形成了一个完整     

粉末冶金零件的切削加工

<正>粉末冶金是一种以金属粉末(包括有非金属粉末混入状况)为原料,用于烧结成形,制造金属摩擦材料和制品的工艺技术。粉末冶金生产的材料、零件具有质优、价廉、节能和省材等特点,被广泛应用于汽     

粉末冶金工具制品用原材料的展望

一钨鉴于硬质合金的重要性,在粉末冶金工具材料中最先考虑的金属就是钨(其在西方国家的使用比例如下:硬质合金50%,高速工具钢和其它钢种27%,研磨制品13%,高温合金和其它用途10%)。1 采矿工具中的应用1982年,美国将有2千吨或20%左右的钨用于生产硬质合金钻头、采煤工具和     

西德和奥地利的粉末冶金

我所一个三人技术小组赴西德、奥地利考察粉末冶金摩擦片及零件的生产技术水平,了解欧洲粉末冶金发展现状及动态。我们参观访问了三个粉末冶金生产公司8个厂,三个专用设备生产厂。1.奥地利Miba工厂是生产粉末冶金摩擦片的专业厂,职工250人,生产能力2000吨/年(包括部分零件),其特点是采用Sprinkling喷涂方法,取代传统的摩擦片压烧工艺方法,不用电镀,这种方法,对节约粉末,控制产品质量,降低成本有一定效果。2.西德Krebs(?)ge公司,它是西德最大的粉末冶金厂,职工二千多人,产品包括一般烧结零件、高密度件、过滤器、粉末锻造等。     

铁基粉末冶金工艺制造机夹可转位车刀杆

粉末冶金是通过制取金属粉末或以金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料,经过成型和烧结,制成金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。应用粉末冶金工艺可以获得具有特殊性能和一般工艺无法生产的材料和零件,而且材料利用率高,加工量少,具有可...     

电度表粉末冶金铁芯的制造

一、前言粉末冶金是制造金属和非金属零件的一种加工工艺方法。它可作成各种机械、电器、仪表、硬质工具和特殊材料的零、部件。这种加工工艺方法可以达到少、无切削的目的,同时又使材料具有一些独特的性能。因此粉末冶金在生产中具有一定的经济与技术意义。粉末冶金制品的性能取决于它的成分和组织结构。根据性能的需要其成分的变化不受制造方法的限制。这是粉末冶金方法优于熔炼方法之处。粉末冶金硅铁合金是软磁材料的一种,根据它的特性与使用性能的结合则可以在很多低功率的交流磁回路仪器仪表中作铁芯之用。