旋挖钻机动力头结构改进分析

介绍了旋挖钻机普遍采用的动力头结构,结合施工过程中存在的问题提出新结构;通过对创新型结构的介绍和实现过程阐述其结构的先进性,实现了设备施工中快捷更换,降低维护成本。     

旋挖钻机动力头多挡位控制方法与应用

本文通过分析JVR360Z旋挖钻机主泵、马达等多种控制方法,设计出了带有流量截断功能的动力头液压回路.钻机在不同地质条件下的工作状态分成普通模式、快速模式、入岩模式、高速甩土模式等4种,在不同工作模型下将主泵、马达、流量截断回路等适用不同的控制方法,建立了能实现旋挖钻机动力头多挡位控制方法.本控制方法对提高旋挖钻机施工...     

旋挖钻机动力头多挡位控制技术仿真与实验

本文根据旋挖钻机工作的特点,通过采用流量截断回路控制参与动力头马达的工作个数,将旋挖钻动力头施工分成普通模式、快速模式、入岩模式、甩土模式4种挡位进行控制。通过建立动力头液压回路仿真模型模拟动力头马达在不同工作挡位下的工作性能,并通过搭载实验检验动力头多挡位控制技术的旋挖钻机在不同地层的施工效率。     

旋挖钻机动力头转动异常分析

动力头是旋挖钻机的主要工作机件,它所受到的负载及负载的变化量都较大,因此,在旋挖钻机施工过程中动力头的故障是非常多的,并且出现故障后往往需要停机检修,给机主带来很大的经济损失。动力头转动异常主要有以下3种情况。     

旋挖钻机动力头渗漏油问题的分析研究

目前旋挖钻机动力头普遍有渗漏油现象发生.动力头作为旋挖钻机的动力驱动装置,其密封漏油问题严重影响了施工环境及施工成本,如果漏油严重还必须停工更换密封,给施工单位及用户造成很大的经济损失.     

基于ANSYS的旋挖钻机动力头回转支承螺栓受力分析

本文以某型号旋挖钻机动力头回转支承的固定螺栓为研究对象,通过ANSYS建立有限元模型并分析旋挖钻机在工作时其受力情况。本文的分析方法与研究成果为旋挖钻机动力头回转支承螺栓的受力情况提供了理论依据,对提高旋挖钻机的产品质量具有重要意义。     

旋挖钻机钻杆计算分析及结构优化初探

本文以某型号旋挖钻机机锁杆为研究对象,通过简化力学模型,对钻杆的管体、外驱动键、下锁片、内驱动键、钻具连接头和弹簧分别进行强度校核,同时通过ProE建立三维模型,通过ANSYS建立分析模型,分析旋挖钻机在工作时钻杆不同内驱动键板结构的受力情况,为钻杆的结构设计提供优化方向。     

电机驱动旋挖钻机可行性研究

对电机驱动旋挖钻机的可行性进行了研究,从电机驱动旋挖钻机的发展意义,产品方案的可行性,技术参数的可行性,生产制造能力的可行性以及该种旋挖钻机的亮点进行分析研究。     

基于ANSYS的旋挖钻机钻杆典型工况受力分析

本文以某型号旋挖钻机机锁式钻杆为研究对象,利用ANSYS软件建立机锁杆参数化实体有限元模型,按照典型工况与载荷对机锁杆进行有限元分析,分析结果与理论计算结果进行对比,进一步验证分析准确性,并提出优化方案,为旋挖钻机钻杆设计提供依据。     

MDT6．0与INVENTOR9巧妙结合的旋挖钻机动力头虚拟设计

MDT6．0与INVENTOR9均是AUTODESK公司研发的设计软件，MDT6．0可以很方便地使用任何版本的CAD软件所绘制的二维图进行虚拟设计，且有很强大的二维及三维工具集功能，但设计界面立体感较差，虽能检测装配零件的干涉但不能做模拟运动；而INVENTOR9弥补了MDT6．0的缺点，却不具备MDT6．0的优点。将MDT6．0与INVENTOR9结合使用，可以使虚拟设计更趋于完善，以旋挖钻机动力头设计为例，介绍如何将这两种软件结合进行虚拟设计。     

旋挖钻机动力头密封结构改进

分析了现有市场上旋挖钻机动力头普遍采用的密封结构,针对其经常出现渗漏油问题提出了一种新的密封结构：动力箱下端采用的旋转密封方式换成静密封方式,并对动力头的其它结构作了相应调整。利用Pro／E和ANSYSWorkbench软件建立了动力头模型,并对改进后的密封结构进行了初步的模态仿真分析,验证了其可行性。     

NR22型旋挖钻机桅杆的有限元分析

桅杆作为旋挖钻机主执行机构的重要支撑和受力构件,是旋挖钻机工作的重要组成部分,对于保证钻机的正常运行和工作质量起着重要作用.根据旋挖钻机的工作特点,采用ANSYS软件的结构分析模块,分提钻、运输、钻进3种典型工况的极限情况,对NR22型旋挖钻机的桅杆结构进行了应力、应变分析.分析结果表明,各种工况下,桅杆与支撑液压缸、三角架的两处连接铰点附近位置均属于应力集中区域,设计时应当作为重点予以考虑;另外,在提钻工况时,滑轮架和上桅的连接位置也是应力集中发生区域,且相比之下更为危险,在进行桅杆结构的改进时,应当对该位置予以重视.通过有限元分析,找出桅杆结构的薄弱环节,可为旋挖钻机桅杆的设计提供参考.     

基于ANSYS的螺栓球节点网架安装受力分析

结合工程实例,就工程中螺栓球节点网架施工时可能发生的变形过大、吊装时发生吊车倾覆的情况进行了研究。主要介绍了网架安装的施工技术工艺,并且运用ANSYS软件对网架吊装过程中的杆件进行受力分析,验算后均符合钢结构规范要求。     

旋挖钻机动力箱进泥浆原因及解决措施

国内外旋挖钻机动力头箱体均有进泥浆问题发生。动力头作为旋挖钻机的动力驱动部件,其箱体进泥浆问题造成旋挖钻机被迫停工维修,严重影响了钻机的施工效率。     

基于自由度耦合的旋挖钻机有限元分析中液压缸模型的建立

阐述了有限元方法中自由度耦合技术及其求解方法。采用自由度耦合方法建立了液压缸的有限元模型,对旋挖钻机的起落液压缸进行分析,分析发现液压缸中液压油的刚度较低导致旋挖钻机立柱前倾严重。     

旋挖钻机桅杆的有限元结构优化分析

针对旋挖钻机桅杆变形问题,利用三维绘图软件Pro/E和有限元分析软件,结合旋挖钻机桅杆自身的几何特点,探讨旋挖钻机桅杆在偏心受压情况下,通过结构优化来实现桅杆变形最小化.应用有限元分析方法首先确定通过安装背滑轮可以有效减小桅杆变形量;然后通过调整桅杆背滑轮位置和吊锚架上滑轮架位置,分析桅杆变形,最后确定桅杆产生最小变形时的最佳优化位置.提高旋挖钻机桅杆在工程施工中的稳定性,为旋挖钻机桅杆的进一步优化设计和研究提供理论依据.     

大型旋挖钻机钻杆开裂结构优化分析

本文针对旋挖机钻杆在施工中易出现破坏的部位,以某型号旋挖钻机钻杆开裂故障为研究对象,通过PROE建立三维模型,通过ANSYS建立分析模型,利用ANSYS软件,模拟旋挖钻机在工作时,钻杆不同补强板结构设计的受力情况,得到对应的受力有限元分析云图,从而为钻杆的补强板结构设计提供优化方向。     

旋挖钻机两种典型动臂的力学性能分析

旋挖钻机的平行四边形变幅机构前与工作装置连接,后与底盘连接,动臂是其中关键的承载部件.旋挖钻机载荷的多样性决定了动臂结构的复杂性,利用三维工程分析软件对两种不同形式的动臂建模,并结合实际工况进行有限元仿真分析,得出在起架工况、钻进工况和提钻工况下,不同结构形式动臂的力学性能,为动臂的可靠性设计和结构优化提供参考依据.