西南化工研究院的变压吸附装置大型化

<正>西南化工研究院变压吸附(PSA)分离技术,中标河南省平顶山亚洲最大的尼龙66盐工程和浙江镇海炼化股份有限公司特大型制氢工程。平顶山尼龙66盐工程,是国务院批准的国家重点工程,8套生产装置中,从日本引进6套,从意大利     

我国变压吸附制氮设备进展

随氮气应用不断扩大,使变压吸附制氮突起,并列为国家重点新技术推广项目。文章介绍了其特点、国内变压吸附制氮5A分子筛与碳分子筛两类的参数与流程,最后介绍了杭氧厂的变压吸附制氮设备的参数与系列。     

小容量变压吸附装置

空气产品和化学品公司提出的一条新生产线,是第二代小容量的 PSA氮装置。该公司声称,它的一系列PSA装置特别适合4248～56640Nm~3/月的用氮需要,其成本比输入液氮低30％～60％。这种PSA装置用于8.496～56.64 Nm~3/h产率时,纯度为99.5％;用于15.576～113.28 Nm~/h产率时,纯度为97％,可降低成本。该公司已安装了10多套这样的装置。它们的用途很广,包括对苹果的气调贮存、铝的挤压加工,以及诸如碳化、中性硬化和退火等热处理。该公司预计他们遍及世界的非低温制氮和制氧的生产率,不久就会超过 900t/d。     

变压吸附技术在我国的工业应用进展

本文介绍了我国变压吸附技术的工业应用现状，叙述了变压吸附技术在各应用的领域最新发展，并对今后变压吸附技术的发展方向提出了看法。     

我国变压吸附分离一氧化碳装置规模全球领先

据2008年10月31日《中国化工报》报道,由北京北大先锋科技有限公司（以下简称：北大先锋）设计制造、全球最大的变压吸附分离一氧化碳（PSA-CO）装置项目正在上海金煤化工新技术有限公司加紧建设。这套规模为22000m^3／h、从恩德炉水煤气中变压吸附分离一氧化碳的装置建设,标志着我国自主PSA技术应用实现了又一次飞跃。该装置即将完成设备加工,并将于2009年2月实施整体安装,同年8月建成投产。     

变压吸附系列报道之三 变压吸附制氮装置的设计应用

变压吸附行业是气体分离设备行业的重要组成部分,我国从上世纪七十年代就开始对变压吸附技术进行研发,到上世纪九十年代中期有了快速发展。进入二十一世纪,变压吸附已经形成一个重要产业,涌现出一批如北大先锋科、温州瑞气、四川天一等为代表的优秀企业。为了系统了解变压吸附行业发展历程和当前发展状况及未来发展前景,本刊特开通变压吸附分离技术专栏,通过介绍行业发展历史,介绍变压吸附技术相关知识,以及相关企业的领导、专家为大家介绍行业在发展中的故事及变压吸附在国民经济中的应用情况。本期主要介绍变压吸附制氮技术的基本情况情况。欢迎业内专家赐稿,欢迎更多企业加入本栏目,分享您的成功经验。     

变压吸附制氢技术的进展

变压吸附法制氢具有氢气纯度高、装置稳定可靠及操作费用低等优点,研究变压吸附制氢技术的主要目的是为了进一步提高变压吸附法制氢的收率,减小设备,降低投资及减少占地面积。从四个方面介绍了变压吸附制氢技术的进展,即改进冲洗流程,改进均压和时序,变压吸附和膜分离结合以及计算机模拟优化。改进冲洗流程和变压吸附结合膜分离是未来变压吸附制氢技术的重点发展方向。     

变压吸附制氧装置技术

变压吸附制氧装置技术春名一生０前言ＰＳＡ是ＰｒｅｓｓｕｒｅＳｗｉｎｇＡｄｓｏｒｐｔｌｏｎ（变压吸附）的简称，１９５９年由美国埃索公司首次开发成功，将此用于空气脱湿装置。随后，在６０年代，美国联合碳化物公司将ＰＳＡ装置用于氢气分离纯化方面，达到了实用化...     

变压吸附技术进展及国内市场预测

对PSA的可应用领域,国内外发展状况及各种典型PSA装置流程作了较详细的介绍,还叙述了PSA技术的研究开发动向与发展趋势,并列举了几种新颖的改进工艺流程,只要进一步研究开发,使之更趋完善,就有可能出现空前的高效PSA装置。     

世界最大变压吸附制氢装置建成

据悉,由西南化工研究设计院为主要发起人设立的四川天一科技股份有限公司提供技术、工程设计的处理气量为34万Nm^3／h变压吸附气体分离（PSA）制氢装置一次试车成功,各项技术指标全部达到设计要求,将在神华集团煤制油项目中起到核心作用。这是目前世界上最大的PSA制氢工业装置,标志着我国PSA技术已达世界先进水平。     

变压吸附制氢装置噪声分析与控制技术研究

对变压吸附制氢系统产生噪声的原因以及噪声源进行了分析,提出解决系统噪声的途径：优化工艺过程,增加隔声装置和消声装置,优化管道消声器结构。计算结果显示,优化后的管道消声器的性能与原管道消声器相比有了大幅提高。     

微型变压吸附制氧装置氧气回收率研究

对影响微型变压吸附装置氧气回收率的出口压力、系统压力、吸附剂、制氧流程、产品气流量以及关键部件等进行了实验研究,提出了提高氧气回收率的几点措施。     

提高变压吸附装置的产品回收率

尽管变压吸附在化工、环境保护等领域广泛应用,但是产品回收率低的弊端限制了装置的推广。结合我公司变压吸附装置运行的经验,介绍了提高变压吸附装置产品回收率的成功经验。     

变压吸附制氮装置的试验报告

本文是1980年西德林德公司第四届空分设备学术讨论会的论文。介绍了林德公司应用碳分子筛的变压吸附制氮装置——BF装置的工艺流程与装置的试验目的、试验情况,以及采用变压吸附法分离空气制氮的优点。林德公司已制造了三台氮气装置(两台660标米3/时、一台180标米3/时)。图8,表2。     

降低氮气生产成本的变压吸附装置

要求连续和可靠地供应氮气的公司面临着在传统的液氮贮槽和新的变压吸附(PSA)制氮装置之间的选择。在PSA工艺中,压缩空气通过碳分子筛床。氧和其它气体被吸附,而氮气不被吸附,可获得纯度为98％的低价氮。 Searle Pharmaceuticals决定以最好的服务,满足设在Northumberland的Morpeth公司对氮气的需     

变压吸附装置阀门查漏浅析

变压吸附装置程序控制阀门的内漏,轻则导致产品不合格,重则吸附剂失活或装置爆炸。怎样判断阀门内漏,是一项技术性很强的工作,介绍了阀门检测内漏的实践经验。     

世界最大变压吸附制氢装置建成

据2008年8月14日《中国化工报》报道,目前,处理气量为34万m3／h的变压吸附（PSA）制氢装置一次试车成功,各项技术指标全部达到设计要求,将在神华集团煤制油项目中起到核心作用。PSA制氢装置可将备煤装置提供的煤粉通过部分氧化的方法转化为合成气,再经过变换、变压吸附等工序加工成高纯度的产品氢。     

变压吸附制氮装置的设计

简要介绍变压吸附制氮装置的工作原理;详细阐述了200m~3/h变压吸附制氮装置的吸附器系统的设计,产品气缓冲罐的设计及产量测定系统的选用,过滤系统的设计和控制系统的设计;最后分析了调试过程中常见故障及主要原因,并指出用户使用中应注意的方面。图3。     

空气产品公司的变压吸附装置

美国空气产品与化学制品公司声称,该公司安装在俄亥俄州希尔顿—戴维斯的辛辛那提的一套“Spectrum”变压吸附装置经过一年的运转,已为油漆和涂料厂家节约近20万美元。空气产品公司宣称,在希尔顿—戴维斯的变压吸附装置,以额定679.68m~3/h生产纯度为99.5％以上的氮气,可比传统的供应     

我国建造世界最大的变压吸附制纯氢装置

以西南化工研究设计院为主组建的四川天一科技股份有限公司的变压吸附气体分离（PSA）制氢技术，6月22日在神华集团“煤制油”工程国际竞标中中标。这是世界上最大的PSA制氢工业化装置，标志着我国PSA技术已达世界先进水平。