基于Profibus-DP的棒材打捆机控制系统设计

介绍基于Profibus-DP现场总线的全自动棒材打捆机控制系统,给出该控制系统的网络组态及流程图,使用组态软件WinCC开发在线监控程序。该系统不但可靠性高,而且安装费用低,调试维护简便,实现了打捆机的全状态监控及故障诊断,同时有利于完善钢铁厂的网络管理控制系统。     

新型全自动棒材打捆机的研究

在研究国内外多种打捆机的基础上,提出一种新型全自动棒材打捆机。介绍该打捆机机、电、液子系统的结构和工作原理。该打捆机中,采用基于西门子300系列PLC的模块控制系统,不但保证了打捆的速度和可靠性,而且具有良好的人机交互性;液压系统高效节能,液压元件分布于整机结构的表面,易于装卸检修。     

基于STD总线的棒材打捆机控制系统研究

对棒材打捆饥运行机理进行了分析,没计了以89C51单片机为核心的打捆机控制系统,实现了对棒材打捆机运行过程的自动控制、信号的自动检测以及运行状态的液品(LCD)多屏动念显示等多种控制功能、本文描述了该控制系统的基本功能、硬件配置和系统软件的设计。     

双轨道棒材打捆机拧丝装置的研究

在对国内外多种棒材打捆机拧丝装置的研究基础上,提出一种新型拧丝装置。介绍该拧丝装置的机械结构、液压系统及PLC控制原理。拧丝装置是棒材打捆机的核心部件,它以液压油为动力,PLC控制实现拧丝装置的动作。该拧丝装置可边拧紧边前进,克服了拧丝头原地打转导致盘条拧断的缺陷,可实现防脱和挤平动作,省去了打捆机上独立的防脱和挤平机构。     

全自动免扣打捆机在锌熔铸中的应用

以云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司电锌厂150 kt/a锌熔铸生产线全自动免扣钢带打捆机为例,阐述了全自动免扣钢带打捆机的系统组成及在锌熔铸中的应用情况。     

钢材打捆机控制系统智能化技术的研究

钢材打捆机是一种用于轧钢精整工艺的新型自动化设备，其控制系统基于SiemensS7 PLC和TP7触摸屏。系统的智能化技术主要包括：液压高低压自动控制、在线监视、离线故障检测、多台设备协同工作、可视化人机交互技术。本文描述了这些技术的原理与实现方法。     

特钢棒材全自动无损检测线

介绍了兴澄特钢棒材全自动无损检测线工艺技术设计的思路、工艺流程以及主要设备特点和技术性能。     

韶钢棒材连轧机组精整区改造实践

分析了韶关钢铁集团有限公司炼轧厂精整区改造的迫切性,介绍了此次改造的设计方案、改造内容及技术特点,改造取得了良好效果,但尚存成品运输链故障率较高等问题,对此提出了改进措施。     

变频器在线材打捆机上的应用

本文介绍ABB公司ACS600系列变频器与日本立石公司(0MRON)C200H系列PLC配合控制，实现线材打捆机的自动控制。     

基于现场总线实现PC与PLC之间网络通讯系统的研究

介绍了以一种现场总线为基础实现ＰＣ与ＰＬＣ之间的网络通讯系统的研究,并在此基础上简要介绍了该系统的一些功能和具体实例。     

数控母排折弯机模具的应用

介绍了数控母排折弯机上多种模具的应用,分析了各种模具的适用范围以及母排的加工特点,阐述了母排折弯加工工艺的特点和相关技术。     

虚拟机床加工系统的组件化设计

虚拟机床加工系统的组件化设计使我们建立了一个多总线的、并行的虚拟系统。这个系统能够完成虚拟加工,实现优化加工工艺,预计和检测加工质量的目标。本文对该系统体系结构的一些基本问题进行了研究。由于运用了组件技术,使系统的开放性、可扩展性可强,结构更另灵活。并使虚拟机床加工系统与其他虚拟系统以及ＣＡＤ／ＣＡＭ系统、制造网络上加工地之间的协作更加默契。同时也为今后工作的开展奠定了良好和基础。     

闸门式剪板机的PLC控制系统

对剪板机的工作原理及控制特点进行了分析，在采用继电器——接触器控制系统的基础上，选用FX2N-32MR型PLC为控制器。设计出剪板机控制系统，包括硬件电路和软件程序。实践证明，设计方案合理，可靠性高，有很好的实用性。     

Devicenet现场总线在压力机中的应用

以欧姆龙Devicenet总线控制器为例,介绍了PLC通过现场总线实现对电子凸轮、装模高度、气垫行程以及主电机变频器的通信控制,并可通过人机界面对其进行实时监控.     

基于PROFIBUS现场总线的水压试验机控制系统

介绍了运用PROFIBUS现场总线组成的PLC控制系统在钢管水压试验机中的应用,同时结合STEP7、WinCC等相关软件,重点讲述了系统配置和PROFIBUS的硬件组态、网络组态及软件设计.应用表明,该系统具有运行可靠,维护简单方便,控制性能好等优点,完全满足水压试验机的控制要求.     

全自动棒料校直机的工艺系统

传统的由自由锻造液压机生产的棒料在三点反弯校直过程中不仅费时、费力,而且校直精度低。针对此问题,基于非接触测量方式,提出一种20 MN C型全自动校直机。通过安装在校直机主机内的二维激光位移传感器,对棒料进行自动测量。根据测量数据计算棒料弯曲参数,确定弯曲形状。最后,基于弹塑性变形理论,建立校直过程中的载荷-挠度(F-δ)关系,并计算校直工艺参数,从而实现棒料的连续检测和自动校直。     

基于PLC的平板切割机运动控制系统设计与实现

在实际应用中,很多切割设备存在切割精度不够、自动化水平不高的弊端,为满足对切割质量和切割精度不断提高的要求,发展高精度、高智能化的自动切割机势在必行。采用PLC、运动控制器和伺服驱动系统配以位置检测装置等构建板材切割机运动控制系统,完成运动轨迹控制,实现平面任意图形切割,可满足各种不同场合的切割需求。以触摸屏作为HMI,完成上位机控制以及切割状态显示,画面生动,可操作性强。该控制系统可提高加工工件的质量以及加工自动化程度,从而提高产品数量。     

PLC在合金型材铣床改造中的应用

针对某厂合金型材铣床的电气控制系统改造要求，采用FX2N可编程控制器进行控制，取得了很好的效果。     

离心铸管机的液压动作过程及PLC控制

介绍了离心铸管机的液压动作过程及可编程控制器（PLC）控制，生产实践表明采用PLC控制后，提高了系统可靠性，减少了故障。     

变频调速在轧钢机张力控制系统中的应用

将PLC控制的变频调速同步系统用于轧钢机的张力控制，阐述了用PLC实现变频调速控制的关键技术，包括定时中断、速度反馈值的采样及PI控制算法的具体实现。