液压滑模爬杆承载能力试验

滑升模板施工中,千斤顶爬杆承受着施工过程中的全部竖向荷载,是滑升系统重要的组成部件。在确定滑模施工方案和设计滑升模板结构时,爬杆承载能力确定的是否正确。直接影响着滑升过程的正常进行和滑模施工的经济效果。 爬杆的承载能力,根据其工作状态应以压杆稳定进行计算,在爬杆的直径与钢号已     

钢筋混凝土烟囱“内翻外滑”新工艺

钢筋混凝土烟囱“内翻外滑”新工艺阳永安在现行施工规范中（ＧＢＪ７８─８５），钢筋混凝土烟囱一般采用无井架液压滑升模板施工，主要是将平台和模板等重量由支承杆承受，利用液压千斤顶来带动操作平台和模板的上升。它具有构造简单、施工进度快、设施费用低、施工安全...     

钢筋混凝土烟囱无井架液压滑升模板冬季施工

一、概述无井架液压滑升模板施工混凝土烟囱,是近几年兄弟单位在烟囱施工技术上的重大革新。其特点是:取消了以往为垂直运输及操作平台提升而在筒身内搭设的工具式钢井架,操作平台上的全部荷重由埋置在筒壁内的千斤顶杆承担,通过液压千斤顶及液压传动装置,边浇灌混凝土边提升。垂直     

钢滑升模板与滑升钢模浇捣混凝土技术

<正>20世纪20年代,美国曾使用手动螺旋式千斤顶滑升模板的方法修建筒仓。40年代中期,瑞典出现了颚式夹具穿心式液压千斤顶和高压油泵,用脉冲程序控制滑升,使这项施工技术得到了改进和发展。其后很多国家和地区采用该法建造了不少高耸建筑。例如,加拿大多伦多城的550m高的电视塔、香港的218m高65层的合和大厦都是采用这种方法建造的。中国最初在修建筒仓时也使用螺旋式千斤顶滑升模板,60年代起开始用穿心式液压千斤顶和自动控制装置建造高     

钢滑升模板与滑升钢模浇捣混凝土

<正>20世纪20年代,美国曾使用手动螺旋式千斤顶滑升模板的方法修建筒仓。40年代中期,瑞典出现了颚式夹具穿心式液压千斤顶和高压油泵,用脉冲程序控制滑升,使这项施工技术得到了改进和发展。其后很多国家和地区采用该法建造了不少高耸建筑。例如,加拿大多伦多城的550m高的电视塔、香港的218m高65层的合和大厦都是采用这种方法建造的。中国最初在修建筒仓时也使用螺旋式千斤顶滑升模板,60年代起开始用穿心式液压千斤顶和自     

滑升模板爬杆的接长与回收

在民用建筑无筋墙体中,在一般均匀布置千斤顶的情况下,爬杆的耗用量为每平米墙体含筋率2.5公斤左右,因此爬杆回收多次周转使用是很有意义的。爬杆能否回收决定于爬杆的接长方式,过去均采用在一定长度爬杆的两端加工成公、母丝扣进行连接,但这种方法加工量大,成本高。首钢建筑工程公司在轻质墙体办公楼液压滑模施工中,采用了直接焊接接长方式。具体方法是先将     

钢滑升模板与滑升钢模浇捣混凝土

<正>20世纪20年代,美国曾使用手动螺旋式千斤顶滑升模板的方法修建筒仓。40年代中期,瑞典出现了颚式夹具穿心式液压千斤顶和高压油泵,用脉冲程序控制滑升,使这项施工技术得到了改进和发展。其后很多国家和地区采用该法建造了不少高耸建筑。例如,加拿大多伦多城的550m高的电视塔、香港的218m高65层的合和大厦都是采用这种方法建造的。中国最初在修建筒仓时也使用螺旋式千斤顶滑升模板,60年代起开始用穿心式液压千斤顶和自动控制装置以建造高耸建筑。滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械     

简易液压滑升模板调平装置

近年来,我们应用滑升模板工艺进行了一些构筑物的施工,在水平度的调整方面采用了一套简易的水平限位装置,来达到平台调平的目的。具体做法如下; 把新购置的GYD—35千斤顶盖取下,插一槽,见图1。再在槽内放一预先加工好的弹簧卡,见图2。每根爬杆上在同一水平位置安放一个限位器,见图3。把限位器用两根M10×15螺钉与爬杆拧紧,当千斤顶沿爬杆上升到限位器位置时,弹簧卡两腿便紧压千斤顶内的复位弹簧,迫使其不能复位,即不再回油,不再上升,达     

钢筋砼烟囱滑模施工工艺难点分析及控制

本文介绍了钢筋混凝土烟囱常用的两种施工方法,即滑模施工法和倒模施工法,比较了两种方法的优点和不足,着重介绍了钢筋混凝土烟囱滑模施工法的施工工序,分析了滑模施工法提升千斤顶数量、支承杆承载力、模板滑升速度等问题,以及施工过程中发生倾斜和扭转时所采取的纠正措施,对同类工程具有一定的参考价值。     

关于液压滑模“楔式 千斤顶楔块倾角的试验及分析

当前,国内滑模施工中广泛使用的液压提升设备是“珠式”爬升千斤顶,这种千斤顶的自锁性能虽然很好,但由于负荷能力较小,不能满足集中负荷较大的需要;并且在满载时由于钢珠爬杆压痕过深,回降量很大,导致难以爬升。另外,这种“珠式”爬升千斤顶容易由于污物进入球孔而造成小弹     

建筑滑升模板施工的精度控制

滑升模板施工,是在地面上沿建筑物的墙等的周边组装高1.1m左右的模板,随着向模板内不断地分层浇筑混凝土,用液压千斤顶沿支承杆不断地向上滑升模板,直至需要的高度为止。在模板滑升过程中模板最好不要调整,否则就要停滑后调整模板,影响滑升速度。本文就建筑滑升模板施工的精度控制进行叙述。     

小直径薄壁混凝土烟囱滑模施工构件的改进

<正> 小直径钢筋混凝土烟囱上口直径小,壁厚薄,囱首钢筋截面小。采用无井架液压滑升施工时,筒壁中的千斤顶支承杆钢筋要承受滑模构件的全部荷载,又要抵抗风荷载对操作平台产生的倾覆力矩。造成“头大脖细、头重颈软”的现象,直接威胁施工安全。致使对上口直径较小的混凝上烟囱能否采用无井架液压滑模工艺一般持否定态度。     

油压千斤顶内卡头的维修

目前高层建筑滑模施工中,使用的主要机具GYD—35油压千斤顶,千斤顶内的上下卡头沿着爬杆做交替上升运动,带动模板向上滑行,而上下卡头交替运动是靠卡头内7个ф10钢珠,反复卡住爬杆,因此,卡头内的钢珠及钢珠下面的小塔簧,损坏率是比较大的,在滑升一定高度时,要更换千斤顶,其主要是更换钢珠和小塔簧。以前更换卡头内的钢珠和小塔簧,需要两名工人配合工作,把更换好的卡头,用台     

高层建筑滑模施工现状及发展前景的几个问题

滑动模板的施工工艺在我国已沿用了几十年,70年代发展成为液压滑升模板。在滑模施工中,广泛使用φ25或φ28钢筋做支承杆,与之相应的设备是3～5t 的穿心式千斤顶,每次爬升行程为2.5～3.5cm。进入80年代以来,用滑模工艺施工的工程有所增加。随着高层建筑的发展,滑模施工工艺更显出其优越性。     

提高千斤顶爬升杆承载能力的方法

在滑升模板施工中为了易于将千斤顶爬升杆抽出,一般是在千斤顶架上固定一段薄壁管。在浇灌混凝土时管段在混凝土中形成一个孔道,使千斤顶爬升杆不致与混凝土直接接触。 但是此时千斤顶爬升杆的承载能力由于     

构筑物滑模工艺细部改进及应用效果

在框架井塔及筒体等构筑物滑模施工中，对组合钢模板与围圈之间的连接、支承杆接头焊接、支了杆滑空加固、洞口滑升侧面堵头模板安装等细部，采用不同构造处理，可规范施工，提高滑模工程质量。     

滑模用全液压滑升机械

液压滑升机械是由YKT36液压控制台,GYD——35型滚珠式千斤顶,针形阀及胶管等部件组成。在建筑施工中,它是滑升模板施工的主要顶升机械之一,工作时,千斤顶中间穿过提升顶杆,並固定在滑升模板上,按程序依靠顶杆爬升,同时带动模板,进行滑模施工,能大大减轻工人劳动强度,加快施工速度,降低工程造价,其工作结构为二大部分: 一、控制台     

筒仓库顶钢结构滑模整体提升施工技术

库顶钢结构滑模整体提升施工技术是将库顶钢结构在操作平台上组装焊接,利用滑模设备,将重达百余吨的库顶钢结构整体滑升至筒仓库顶部的施工工艺.施工前根据滑模装置和库顶钢结构的荷载计算其所需的千斤顶数量,并根据受力均衡的原则布置支撑杆和千斤顶.滑模滑升过程中控制操作平台的水平度,并作滑模偏移、扭转校正,保证钢结构整体变形量符合规范要求.通过工程实例证明,应用此工艺可加快施工速度,确保工程质量.     

滑模工艺在高桥墩施工中的应用

滑模工艺采用埋入钢管作为爬杆支承,液压千斤顶产生外力克服滑升时的摩擦力、模架自重和施工荷载,将成型模架体分阶段连续提升,达到混凝土连续浇注,直至高桥墩混凝土墩身成型.与传统施工方法相比,节约施工机械设备、工期、劳动力、模板及周转材料等,效果良好.     

多连体筒壁液压滑模整体同步提升集成技术

钢筋混凝土筒壁由单体向多连体(筒中筒)组合发展,其滑模施工要面临操作平台系统、模板系统、液压提升系统、施工测量控制系统、配电系统以及施工作业组织配置等全面的技术攻关与集成创新。涉及到的关键技术包括:荷载设计计算;液压千斤顶选型、起重量与支承杆承载力分析及数量配置;液压设备系统试验;支承杆空滑加固技术;钢筋定位、混凝土下料和浇筑技术;滑升速度及行程控制;滑模施工监测及纠偏技术等的研究和应用。