水玻璃砂生产高铬铸铁件粘砂之成因和消除

用水玻璃砂生产高铬铸铁件产生的粘砂主要是机械粘砂，其主要原因是：高铬铸铁流动性好，浇注压头高；铁水保持高温液态时间长；砂粒粗，孔隙大。水玻璃砂中添加细粉状附加物，是消除粘砂的有效措施。     

铸铁件粘砂缺陷的研究

按合金种类研究铸件缺陷可深化研究内容；深入研究铸铁粘砂缺陷肯定化学粘砂不会在铸件上出现。机械粘砂的主要影响因素是接触角和砂型空隙尺寸。铸铁件粘砂可以预测，从而在工艺设计中拟具措施防止。     

V法铸造铸铁件粘砂成因及对策

结合铸件粘砂机理，从Ｖ法铸造的成型特征上分析Ｖ法铸造铸件的粘砂原因。经长期生产实践探索，总结出Ｖ法铸造铸件防止粘砂的有效措施。     

自硬呋喃树脂砂在高铬铸铁生产中的应用

介绍了自硬呋喃树脂在高铬铸铁生产中的实际应用 ,从原材料的选取 ,树脂砂的制备工艺 ,到采用该砂进行造型制芯的操作要点均作了较为详细的阐述。实践证明 ,采用自硬呋喃树脂砂生产高铬铸铁泵类过流件 ,可较好地满足其尺寸精度、表面光洁度要求 ,能有效地克服裂纹等铸造缺陷的产生     

添加剂对水玻璃砂溃散性及铸铁件粘砂缺陷的影响

针对CO2水玻璃砂溃散性差、铸件清砂困难以及铸铁件粘砂严重等问题,论述了改善CO2水玻璃砂溃散性和产生粘砂缺陷的机理,研制了添加剂和相应的吹气工艺。结果表明:在水玻璃砂中加入添加剂后,型砂溃散性明显提高,且其残留强度曲线的"双峰"特征消失,出现一致下降的趋势;在铸造过程中,还可以显著减小铸型表面孔隙,使铸型与铸件间的界面层在高温下发生适度烧结和致密化,有利于防止金属液的渗透,防止铸铁件产生粘砂缺陷。     

液压泵壳体铸铁件粘砂的原因分析和对策

分析了PVBQA泵壳体铸铁件粘砂的原因。通过采用较细的原砂,型砂中煤粉的加入量由2.5%增加到4.0%,新砂加入量由10%增加到30%,提高铸型的紧实度,浇注温度由1 380℃降为1 360℃等工艺措施,使铸件的粗糙度由Ra50μm降低到Ra25~12.5μm,消除了粘砂缺陷。     

控制磷含量改善铸铁件粘砂

纺织机械的绝大部分铸件生产采用湿型铸造方法，对铸件的表面质量要求较高。机械粘砂是生产中的一种常见缺陷，它主要出现在铸件的厚壁部分和转角等热节部位，甚至整个铸件表面，铸件清理的难度和工作量大，甚至造成铸件报废。产生机械粘砂的主要原因是型砂性能波动，流动性降低及有效煤粉含量少。在采用循环砂处理系统的铸件大批量生产中，机械粘砂缺陷往往不能在短时间内制止和消除。我们进行了一系列提高铸件中磷含量的试验，以解决铸件粘砂问题。生产实践证明，适当地提高铸铁件的磷含量，有助于其抗粘砂能力的提高。使用低流动性型砂和…     

改善高铬白口铸铁件使用性能的新工艺

轮述了改善高铬白口铸铁韧性的新工艺，分析了影响高铬白口铸铁产品质量的因素及技术措施。并以球磨机磨球为例说明控制生产工艺和选择基体组织的重要性。     

水玻璃砂生产铸钢件形成易剥离粘砂层的认识与实践

水玻璃砂生产铸钢件过程中,其粘砂不能简单地用机械粘砂与化学粘砂来解释。利用水玻璃砂生产铸钢件形成易剥离粘砂层这一特征,铸型表面不刷涂料依然可以得到光洁的铸件。     

高铬白口铸铁件的冒口设计

叙述高铬白口铸铁件冒口设计程序和浇注系统的计算方法。以R．C．Creese的计算冒口公式为基础，以杂质泵泵壳为例，说明求解冒口尺寸的过程。介绍常用的几种强化冒口补缩的措施：采用保温冒口；浇注系统通过冒口；以及一个冒口补缩多个铸件。用所介绍的方法设计的保温冒口生产泵壳，铸件致密性良好。     

防止铸件粘砂的若干工艺措施

该文叙及防止铸件粘砂的若干工艺措施，对防止铸件粘砂有一定实际意义。     

水玻璃砂实型铸造工艺的研究

通过实验确定了实型铸造水基棕刚玉涂料的组成、配制、涂刷和烘干工艺;确定了有机酯硬化水玻璃砂的配比及混制、造型和硬化工艺,并进行了高铬铸铁套筒浇注试验.实践证明,水玻璃砂实型铸造工艺可保证铸件尺寸精度和表面粗糙度,同时酯硬化水玻璃砂具有良好的退让性和较好的溃散性,发气量小,具有无毒无味、对环境无污染,生产成本低等优点.     

V法铸造铸件粘砂成因及对策

根据铸件粘砂机理，从Ｖ法铸造的成型特征的角度分析了Ｖ法铸件的粘砂的原因。经长期生产实践的探索，总结出Ｖ法铸件防止粘砂的有效措施。     

提高高铬铸铁件强专心性工艺的研究

针对高铬耐磨铸铁脆性大，应用于承受冲击载荷的工况下不安全的难题，开发了一种通过预埋钢筋网以提高其强专心性的新工艺，已成功地应用于工业生产中。加钢网铬铸铁件安全可靠，使用寿命是高锰钢的１．６倍以上。     

湿砂型铸铁件的粘砂缺陷--湿砂型铸铁件缺陷讲座(一)

介绍湿砂型铸铁件机械粘砂和化学粘砂的区分方法，各种因素对机械粘砂的影响，包括：砂型紧实度、浇注温度、型砂的粒度和透气性、砂型涂料等。煤粉是防止粘砂和改善表面光洁度的主要型砂加入物。对煤粉的质量、有效煤粉含量、煤粉的代用品以及煤粉的补加量等问题进行了详细的的分析讨论。     

水玻璃砂添加剂对溃散性及铸钢件粘砂缺陷的影响

为了改善CO2水玻璃砂溃散性差、铸件粘砂等问题,研制了一组添加剂,并采用了自制的吹气装置。结果表明:在水玻璃砂中加入配制好的添加剂后,溃散性得到明显改善,各温度下的残留强度较未加入添加剂情况下有了大幅下降,尤其是600℃以上高温残留强度改善更为明显。另外,此添加剂还可促使铸钢件与砂型界面发生适度烧结,形成易于剥落的烧结壳,有利于获得表面光滑不粘砂的铸件。     

提高高铬铸铁件强韧性工艺的研究

针对高铬耐磨铸铁脆性大，应用于承受冲击载荷的工况下不安全的难题，开发了一种通过预埋钢筋网以提高其强韧性的新工艺，已成功地应用于工业生产中。加钢筋网高铬铸铁件使用安全可靠，使用寿命是高锰钢的１．６倍以上。     

高铬铸铁件退火工艺及切削加工性的研究

从生产加工实际角度对高铬抗磨铸铁KmTBCr26热处理退火与切削加工进行了研究.通过不同状态、各种加热温度及时间退火后的硬度、组织变化情况,获得了经济可行的预先热处理工艺参数,掌握了退火后的加工性能,确定了实际加工的参数.     

一种高铬铸铁磨球的生产

采用高含碳量，中、偏高的含铬量；铸型的大部分为金属型、冒口局部为砂型，低温去应力热处理工艺生产的高铬铸铁磨球在实际使用中达到了高耐磨、抗冲击、低成本的良好效果。