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用水玻璃砂生产高铬铸铁件产生的粘砂主要是机械粘砂,其主要原因是:高铬铸铁流动性好,浇注压头高;铁水保持高温液态时间长;砂粒粗,孔隙大。水玻璃砂中添加细粉状附加物,是消除粘砂的有效措施。 相似文献
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按合金种类研究铸件缺陷可深化研究内容;深入研究铸铁粘砂缺陷肯定化学粘砂不会在铸件上出现。机械粘砂的主要影响因素是接触角和砂型空隙尺寸。铸铁件粘砂可以预测,从而在工艺设计中拟具措施防止。 相似文献
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介绍了自硬呋喃树脂在高铬铸铁生产中的实际应用 ,从原材料的选取 ,树脂砂的制备工艺 ,到采用该砂进行造型制芯的操作要点均作了较为详细的阐述。实践证明 ,采用自硬呋喃树脂砂生产高铬铸铁泵类过流件 ,可较好地满足其尺寸精度、表面光洁度要求 ,能有效地克服裂纹等铸造缺陷的产生 相似文献
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分析了PVBQA泵壳体铸铁件粘砂的原因。通过采用较细的原砂,型砂中煤粉的加入量由2.5%增加到4.0%,新砂加入量由10%增加到30%,提高铸型的紧实度,浇注温度由1 380℃降为1 360℃等工艺措施,使铸件的粗糙度由Ra50μm降低到Ra25~12.5μm,消除了粘砂缺陷。 相似文献
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纺织机械的绝大部分铸件生产采用湿型铸造方法,对铸件的表面质量要求较高。机械粘砂是生产中的一种常见缺陷,它主要出现在铸件的厚壁部分和转角等热节部位,甚至整个铸件表面,铸件清理的难度和工作量大,甚至造成铸件报废。产生机械粘砂的主要原因是型砂性能波动,流动性降低及有效煤粉含量少。在采用循环砂处理系统的铸件大批量生产中,机械粘砂缺陷往往不能在短时间内制止和消除。我们进行了一系列提高铸件中磷含量的试验,以解决铸件粘砂问题。生产实践证明,适当地提高铸铁件的磷含量,有助于其抗粘砂能力的提高。使用低流动性型砂和… 相似文献
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改善高铬白口铸铁件使用性能的新工艺 总被引:10,自引:2,他引:8
轮述了改善高铬白口铸铁韧性的新工艺,分析了影响高铬白口铸铁产品质量的因素及技术措施。并以球磨机磨球为例说明控制生产工艺和选择基体组织的重要性。 相似文献
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水玻璃砂生产铸钢件过程中,其粘砂不能简单地用机械粘砂与化学粘砂来解释。利用水玻璃砂生产铸钢件形成易剥离粘砂层这一特征,铸型表面不刷涂料依然可以得到光洁的铸件。 相似文献
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根据铸件粘砂机理,从V法铸造的成型特征的角度分析了V法铸件的粘砂的原因。经长期生产实践的探索,总结出V法铸件防止粘砂的有效措施。 相似文献
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针对高铬耐磨铸铁脆性大,应用于承受冲击载荷的工况下不安全的难题,开发了一种通过预埋钢筋网以提高其强专心性的新工艺,已成功地应用于工业生产中。加钢网铬铸铁件安全可靠,使用寿命是高锰钢的1.6倍以上。 相似文献
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介绍湿砂型铸铁件机械粘砂和化学粘砂的区分方法,各种因素对机械粘砂的影响,包括:砂型紧实度、浇注温度、型砂的粒度和透气性、砂型涂料等。煤粉是防止粘砂和改善表面光洁度的主要型砂加入物。对煤粉的质量、有效煤粉含量、煤粉的代用品以及煤粉的补加量等问题进行了详细的的分析讨论。 相似文献
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采用高含碳量,中、偏高的含铬量;铸型的大部分为金属型、冒口局部为砂型,低温去应力热处理工艺生产的高铬铸铁磨球在实际使用中达到了高耐磨、抗冲击、低成本的良好效果。 相似文献