YY28型玻璃垂直引上机通过技术鉴定

由上海玻璃机械厂设计、制造的YY28型玻璃垂直引上机于一九八二年十二月在大连通过了行业鉴定.该机主要技术性能:生产玻璃原板宽度3米生产玻璃厚度2一8毫米拉引速度1了一132米/时调速形式可控硅满磁场调速引:机总传动比i=288.3 石棉辊子有效长度2800毫米石棉辊子直径.叻140毫米石棉辊子芯轴     

垂直引上机可控硅整流调速装置

对本厂设计制造的生趣引上机可控硅整流调速装置的电路原理图进行剖析，指出其在调速精度。动态性能，调试维修和“机械特性”方法的优越性。     

降低垂直引上机零件消耗的几点措施

一、石墨轴承的合理使用 1.对石墨轴承与石棉辊子轴颈间隙的确定。垂直引上机的石墨轴承是在高温下,承受石棉辊轴颈的转动负荷。轴颈的最高温度300℃,对于钢轴颈d,受热增大;而     

有槽垂直引上机落轴器的改进

对垂直引上机落轴器进行了改进,改进后的落轴器使用方便、灵活,省力、省时,抢炉成功率特别高,也大大减少了掉炉事故,可用于多种垂直引上机上。     

放宽引上机是提高玻璃产质量的有效途径

在上级党委和厂党委的正确领导下,我厂广大革命职工高举《鞍钢宪法》伟大红旗,大搞技术革新和技术革命,对老设备不断进行改造,取得了一定的成绩。为了提高玻璃的产质量,1971年3月首先将6＃引上机放宽。合格原板宽由2.4米放宽至2.7米。1972年5月又将2＃、3＃、5＃、8＃、9＃引上机放宽,原板宽达2.65米左右。九台引上机先后放宽了六台,在保证质量的前提下,提高引上速度,产量即可增加11％左右。这个可喜成绩的取得,是经过了两种思想和两条路线斗争和不断的摸索得来的。 6＃引上机放宽后,板根比以前热了,但操作比较困难。由于退火制度掌握的不好,炸     

引上机停电手动装置

我厂三台引上机是用交流电源为动力,通过电磁转差离合器传动的,投产初期由于电源不稳,经常发生停电事故。一旦停电引上机就停止转动,造成三个引上头子掉炉,给国家造成很大损失。为了减轻因停电造成的损失,工人发挥了主人翁的高度责任感,一停电采板工人就用手搬动引上机和电机连接处的对轮,使引上机慢慢转动。这样就能使玻璃原板慢慢向上移动,与此同时,引上工人向炉膛内投入木材条,使之燃烧,以加热板根。这样上下配合最长可以维持18分钟不掉炉。     

无槽引上机退火过程中玻璃带表面温度场的研究

为增加产量和提高质量而设置无槽引上机退火过程的自动控制过程,要求对玻璃带的温度场作仔细的调查研究。由于无槽引上时板宽方向存在温度差,玻璃中出现相当大的应力,而且应力的方向不一。造成这种情况的原因,首先是引上通路的玻璃液存在横向温差,拉边器的冷却水带走大量热,引上机进冷风。用光学高温计测玻璃带温度,得到的是沿板厚     

引上机可控硅调速器使用总结

垂直引上机是我厂熔制车间生产平板玻璃的主要设备。用可控硅调速器来代替老式的发电机组加电阻切档调速大园盘装置,这在玻璃同行业厂中早已获得成功。由于我厂地区交流停电次数较多,在停电事故状态下采用什么电力来保住玻璃头     

在运行中更换引上机辊子

我厂是伞齿轮传动的垂直引上机。过去在生产中,往往不到打炉周期,因辊子开裂和弯曲等弊病的影响,迫使停产打炉更换辊子,一般需经14～16小时才能恢复正常生产。为了适应生产发展的需要,我厂于73年7月3日和11月21日先后两次进行了在不打炉的情况下更换第二道活辊子的试验。试验情况较好,收到一定效果。一、增产方面换辊子用25分钟,从开始到转入正常生产两小时即可,比打炉换辊子少占用引     

提高引上机单机停机日利用率

由于生产工艺条件的限制,作为有槽引上法,无论何种规格品种,存在掉炉和砸炉现象。如何减少上炉时间,提高停炉引上机单机日利用率,缩短非生产时间,是直接关系到产品质量和经济效益的大问题。就燃天然气有槽引上法生产取得的经验作一简单介绍。一般引上法上炉自开火对...     

江苏玻璃厂引上机加宽初步成功

我厂于1979年8月冷修时,对弗克式引上机中的两台,将机膛内净宽由2.75米加宽到3.1米,可引上玻璃原板由2.5米加宽到2.8米。引上机机膛加长后,可使我厂的产量由80万标箱增加到90万标箱。引上机机膛放长后,由于受引上机楼板高度的限制,对引上机的高度与宽度并没有增高与增宽,其高度与宽度还是6.05     

关于宽引上机使用情况的对话

甲:从近几年北方三厂的经验来看,采用宽引上机是老厂增产的有效措施,投资少、增长幅度大、见效快。你们沈阳玻璃厂使用宽引上机已有五、六年了,一定     

CY22W引上机改制后使用情况介绍

秦皇岛耀华玻璃厂2*平板窑于75年9月冷修时,进行了比较系统的全面改造,包括:燃煤改烧重油,熔窑加宽,引上机加宽加高,平板厂房起高,原片摇兰输送等项工程。改造后,生产能力提高很多。表1     

垂直玻璃堆垛机控制方案

介绍了如何利用西门子PLCS5、安川G7变频器、绝对值编码器TR-CE65-M对玻璃进行垂直自动堆垛。采用本系统可提高玻璃生产自动化水平,减少人工或水平堆垛造成的玻璃划伤,较大地提高玻璃生产的质量水平,进而提高公司的生产效益。     

玻璃垂直堆垛机的控制系统

文章介绍了平板玻璃垂直堆垛机控制系统的硬件组成和程序控制，重点分析了绝对值编码器和玻璃定位系统及连杆系统等关键环节的控制要点。     

在一台引上机同时按装自动切割机和火线夹子

火线夹子是传统的切割方法,其构造简单,容易操作。无论玻璃质量在何种情况下都能正常使用。但是它切割的二个边仍需第二次切割。第二次切割的二个边每边25mm宽,玻璃损失较大。自动切割机的特点是能够实现玻璃横切自动化,它切割的二个边不需要第二次切割,因此比火线夹子每片玻璃可减少损失60mm 的板高,每年约可提高产量4%。但目前的自动切割机结构复杂,零件容易损坏,操作技术性强,磨刀轮技术要求高,设备维     

有槽垂直引上玻璃边子的修理

通过对有槽垂引上玻璃板根的凉，热边子分析，提出了子倒向的具体措施，实现凉这子的转换，达到养边和延长炉龄的目的，是吸槽引上生产中经常采用的操作方法。     

垂直式玻璃液搅拌机的设计与实践

简要论述对玻璃液进行强制均化的机理,着重地分析垂直式搅拌机主要参数的确定方法,并给出这种搅拌机在通辽玻璃厂运行的效果.     

垂直引上时玻璃厚度的非接触测量方法

温度、玻璃成分、引上速度、冷却及其他因素的变化,使引上玻璃的厚度波动,影响质量。为使玻璃厚度和质量稳定而采用的自动调节系统有:引上机传动自功调速,自动调节各小炉的燃料量,液面自动控制等。玻璃厚度是平板玻璃的一个重要参数。目前玻璃厚度是用手量工具测定的。电机械式、电容式、电子光学式、气动式以及利用X光、紫外光和放射性辐射法测量玻璃厚度,均未获推广。因为电机械式传感器附带有在玻璃上滚动的小轮,可能