渐开线齿锥底花键轴滚刀的设计

1　引言渐开线花键是传动机构中最常用的轴孔联接件 ,它主要靠花键齿侧面接触联接 ,可起自动定心作用 ,具有强度高、寿命长、承载能力大等特点。渐开线齿锥底花键轴的外圆为圆柱形 ,锥底沿轴向有一定锥度 ,可方便地调整轴套间的配合间隙。花键尺寸以大端为准。　　2　渐开线齿锥底花键轴滚刀的设计( 1)滚切方式滚切渐开线齿锥底花键轴时 ,滚刀的大端切入锥底花键轴的前端 (深部 ) ,滚刀同时沿轴向和切向走刀 ,两种走刀运动的合成结果使滚刀沿着与工件轴线交叉成某一角度的直线运动 ,滚刀的锥面切出相应的渐开线齿锥底花键的底径 ,直到滚刀的…     

锥底渐开线花键联结的结构特点与加工方法

一、结构特点锥底渐开线花键的结构如图1所示,其主要特征是内、外花键的小径做成圆锥形,并互相配合。内、外花键的大径为圆柱形,不互相配合。键齿为渐开线齿形的直齿,分度圆为圆柱面,在任意位置的各端截面上的分度圆齿厚保持相等,内、外花键在齿厚上做成有侧隙的齿侧配合。因此,也可以说锥底渐开线花键除了小径为圆锥形,其余各结构要素均与圆柱直齿渐开线花键相同。     

用标准齿轮滚刀滚切英制短齿渐开线花键

对英制短齿渐开线花键如用滚切法加工,一般工厂没有短齿渐开线花键滚刀,而标准齿轮滚刀却很容易得到。由于短齿渐开线花键的齿高大大小于标准齿轮的齿高,用标准齿轮滚刀去加工,加工出来的齿形实际上是移距修正齿轮的齿形,即用移距修正齿轮齿形的一部分来代替渐开线花键的齿形,当然齿形必然有误差,当齿深加工到图纸要求时,齿厚也必然有误差,采用     

用Y631K型花键铣床滚切螺旋花键轴

<正> 螺旋花键和直槽花键的区别在于花键齿沿轴向的分布不是直线而是螺旋线,它具有一定的导程,所以滚切螺旋花键时,除了滚切直花键的切削运动,分齿运动,轴向进给运动这三个基本运动以外,当滚刀轴向进给(或工件轴向进给)时,工件还要有相应的附加转动。也就是说,根据螺旋花键的导程,必须保证滚刀(或者工件)沿轴向进给一个导程 H 时,工件应正好附加转动一圈。在带有差动机构的花键铣床或滚齿机上,这个     

用标准齿轮滚刀加工径节制渐开线花键

汽车轴、孔联接件最常见的是渐开线花键。渐开线花键联接不同于齿轮的啮合传动,它主要靠花键齿侧面接触联接起自动定心作用。渐开线花键具有强度高、寿命长、承载能力大等优点而被广泛采用. 汽车车型种类繁多,在进口汽车的配件中,往往会遇到径节制渐开线花键,加工单位一般不备有径节制刀具。为急需解决用户停车待件的实际困难,我厂应急采用标准齿轮滚刀滚切径节制渐开线花键. 1.加工原理与方法根据渐开线啮合原理,只要使滚刀实际滚切出的工件渐开线花键基节与所要求的该工件花键基节相等,也即在保证实际滚切出的花键与原花键的基圆直     

锥底渐开线花键滚刀的设计

<正> 从引进项目中,我们接触到了锥底渐开线花键(见图1)。锥底渐开线花键滚刀的设计,有其特点,现将所要考虑的几个问题介绍如下。     

加工圆锥直齿渐开线内锥花键的刀具设计

汽车、拖拉机用方向机的转向垂臂大多采用圆锥直齿渐开线花键联接来传递转矩。圆锥直齿渐开线内锥花键的加工通常采用拉削后再用锥花键推挤刀推挤的方法。我厂通过为多家用户设计加工圆锥直齿渐开线内锥花键 ,总结出了内锥花键加工刀具的设计要点 ,并经过了加工验证。　　1　拉刀设计用户一般按ＪＢ2 4 86— 84《圆锥直齿渐开线花键》标准中的基面参数提供内锥花键参数。在设计拉刀时 ,必须将基面参数换算为小端参数 (换算公式见表1) ,作为设计的原始参数。圆锥直齿渐开线内花键的基本尺寸如图 1所示。内花键大径锥度为 1:ｋ ,小径素线斜角…     

计算机在锥底渐开线花键滚刀设计中的应用

计算机在锥底渐开线花键滚刀设计中的应用青海第二机床厂（西宁８１００２１）李会乾成谨信在设计与ＱＨ２－０３４锥底花键专用铣床配套的锥底渐开线花键滚刀时,如采用传统的凑值计算法,由于被加工工件锥度各不相同,计算量大,计算过程烦琐,且容易出错。如应用计算机...     

在卧式铣床上滚花键

我公司生产的SL6540轻型客车转向器,转向摇臂轴上有一段锥度为1：16的三角花键（见图1）,三角花键参数如下：锥度1：16、齿根斜角1°37’39”、齿数36、小端大径。原来我公司加工花键时,在卧式铣床上用分度头手工分度,成形铣刀单齿铣削,效率低,质量差,后来通过机床改制,增加附加装置,在卧式铣床上滚削锥花键,取得了较好的效果。1原理与结构在卧式铣床上滚花键,其原理与滚齿机滚齿轮相似。通过附加装置,将滚刀的主运动与工件的分度运动联系起来,滚刀每转过一转,工件转过n个花键齿（n为花键滚刀的螺旋头数）,用展成法加工花键…     

对角滚齿的挂轮计算

在滚齿过程中,一般滚刀不是全部刀齿都参与切削,而且参与切削的刀齿磨损也不均匀,因此影响着刀具耐用度和滚齿生产率的提高.对角滚齿就是让滚刀在切削过程中,除沿工件轴向进给外,还增加一个沿滚刀本身轴线方向的切向进给.这样除工件(?)(?)齿运动和相应的附加转动外,滚刀还有轴向进结给(?)(?)向进给的综合运动,结果滚刀的进给轨迹就成了对角线形.     

花键铣床加工渐开线圆柱斜齿轮

渐开线圆柱斜齿轮通常是在具有差动机构的滚齿机上加工,但如附图所示的斜齿轮轴,由于轴向尺寸较大,而径向尺寸又太小,大型滚齿设备中心距够不上,小型滚齿设备轴向尺寸又不够,对于小批单件生产的零件,设计专用滚齿装备或对设备进行改造,既费时又不经济。我厂在完成新产品电动卷扬机研制中,针对附图所示的零件,采用无差动方法在Y631K型花键铣床上滚切加工这种圆柱斜齿轮轴,满足规定的技术要求,既省时又经济,解决了新产品试制中的技术问题。 1.传动原理设圆柱斜齿轮的齿数为Z、法向模数为m_n分度圆柱螺旋角为β,则分度圆柱螺旋线导程p_z、则p_z=πm_nZ/sinβ,又设滚刀的头数为Z_1,当滚刀转Z/Z_1转时,滚刀轴向进给f′,这时工件应转1转并附加旋转±f′/P_π、即工件应转1±f′/p_z转。当工件转1转时,滚刀轴     

滚切渐开线直齿锥齿轮

在进口汽车的配件加工中,常会遇到渐开线直齿锥形齿轮。这种齿轮的加工方法,一般在普通滚齿机上,增加一套保证滚刀轴向、径向进给联动装置的附加锥度挂轮机构,就可以对工件进行滚切加工。 1.渐开线直齿锥形齿轮的特征渐开线直齿锥形齿轮是带有锥度的连续变位渐开线:赶齿轮。滚切后的这种齿轮具有以下主要特征。 (1)齿轮齿廓面与端面不垂直、呈倾斜,有大端面、小端面之分。 (2)在齿轮垂直于齿轮轴线各截面上的全齿高都相等,齿轮模数、分度圆直径和分度圆压力角也都相等。 (3)齿轮各截面上的变位系数都不相等,齿顶圆直径、齿根圆直径、齿顶高、齿根高和分度圆齿厚也     

定装式高齿花键滚刀的铲磨

定装式高齿花键滚刀加工出的花键质量好,在精密花键的加工中得到应用。其滚刀刀齿法向截面的侧面曲线齿形同普通花键滚刀,加工花键时,也是按展成法滚切。不同的是这种滚刀齿顶外圆在轴向剖面上有一段圆弧,称为齿顶圆弧,其直径d即为被加工花键轴的底径。这就要求这种滚刀工作时,要将齿顶圆弧中心调整到和花键轴中心相一致的位置上,因     

转向臂花键锥孔加工的工艺分析及刀具设计

１．问题的提出在我厂制造的汽车转向机构中,转向臂与转向臂轴之间采用锥度花键联接。转向臂花键锥孔的产品尺寸（Ｎ－Ｎ剖面）如图１所示。其加工工艺共分三道工序：（１）用三角花键拉刀拉出直孔花键槽;（２）用带锥度的粗挤刀挤压花键孔,使其形成一定锥度;（３）用成形锥度精挤刀将花键锥孔挤压成形。图１在实际设计花键拉刀及粗、精挤刀时,由于工艺确定的拉削后的花键大径、小径及刀齿齿厚不合理,致使在挤压过程中制件花键在大径和小径上的余量不均匀,导致粗挤刀的导向长度不足,甚至造成挤压不进的情况,只能采用精挤刀一次挤压…     

磨前花键滚刀的改进设计

用普通带凸角的花键滚刀滚铣磨前花键轴,在花键根部过渡曲线上仍留有磨量。本文介绍利用滚刀凸角尖点在滚切过程中形成的长幅渐开线与花键侧面的干涉,挖去了过渡曲线的磨量,恰当地选择尖角尺寸,解决了生产中长期存在的问题。     

小直径三角内锥花键应用及加工工艺

小直径三角锥花键应用 在国内机械设计标准中，花键联接包括矩形花键联接和渐开线花键联接。但在国内机械制造行业中还存在另一种花键联接方式，就是三角锥花键联接。三角锥花键齿形为三角形，配合后齿面接触，比渐开线花键联接接触面积大，内孔齿根存在一小锥度（小直径为1：10，大直径为1：16），装配时需较大的预紧力压紧，属于过盈联接；同时采用大螺母紧固结构，属于螺纹联接。     

测绘渐开线内花键的一种简易方法

目前，摩托车、汽车、拖拉机的联接零件越来越多地采用渐开线花键联接，特别是近几年来摩托车营销量的增加使得摩托车联接零件有了广阔的市场。而在进口摩托车上这些联接件的参数是需要测绘才能得到的。笔者在测绘这些渐开线内花键时，认为以下方法较为简单易行。测绘渐开线内花键的关键问题是如何确定压力角，而模数m可根据测绘所得渐开线内花键的大、小径的尺寸进行估算。然后尽量凑近标准模数或者向径节制靠拢（m=25．4／DP）。按《圆柱直齿渐开线花键）GB3478．1一3478．2－83，渐开线内花键的计算公式为：式中Z──渐开线内花键的齿…     

大压力角渐开线花键滚刀的设计改进

按常规方法设计的大压力角渐开线花键滚刀．常出现刀具齿顶宽大小和齿根槽太窄的问题。本文介绍一种改进后的大压力角渐开线花键滚刀的设计方法，这种设计方法不但增加了滚刀的齿顶宽、减轻了刀具磨损，而且还加宽了滚刀的齿根槽宽度、降低了滚刀的制造难度，具有较高的使用价值和良好的经济效益。一、常规设计方法存在的问题及改进1.渐开线花键滚刀的常规设计方法按常规方法设计渐开线花键滚刀的齿形见图1。图1中；a1——一花键滚刀的法向齿形角。其值为．S1——花键滚刀的法向肯厚，且：SI。土1－S……………··－…，’…………··‘…     

渐开线拟合矩形花键滚刀齿形及齿顶圆角计算

矩形花键滚刀齿形一般采用圆弧来代替,致使滚刀齿形误差增大。无圆角矩形花键滚刀磨损较快,加工的工件齿根呈锯齿状,容易产生应力集中,而现有设计理论并没有规定矩形花键滚刀齿顶的具体设计方法。本文通过滚齿啮合原理,推导出渐开线拟合矩形花键滚刀齿形及齿顶圆角的计算方法。     

非标准渐开线花键滚刀设计

随着大功率和重载机械的发展,许多机电产品都采用了花键联接。渐开线花键与其他类型花键相比较,能自动定中心、齿面接触好、承载能力大、强度高、寿命长、互换性好、刀具制造也比较容易,在制造和修配件加工中,常遇到外齿形为非标准渐开线的花键。 1.渐开线花键滚刀设计条件 外齿形渐开线花键在配套使用中一般按齿形定中心,起到孔、轴联接和滑动配合作用。 标准渐开线花键滚刀适用于加工以齿形定中心