双氧水装置萃取塔“液泛”原因及处理

我公司100 kt/a蒽醌法双氧水装置正常生产情况下系统氧化液流量为620～650 m3/h,双氧水日产量355 t。2010年4—6月,生产过程中萃取塔多次出现"液泛",被迫降低系统氧化液流量,最低降至500 m3/h,使得装置不能正常运行。根据萃取塔"液泛"的现象,分析了"液泛"发生的原因,制定了相应的解决措施,有效解决了萃取塔"液泛"问题。1生产工艺简述     

过氧化氢萃取塔工艺优化

蒽醌法是目前生产双氧水的主要方法,介绍了蒽醌法双氧水萃取原理,萃取塔是双氧水生产的关键设备;通过模型计算分析,以江苏理文化工有限公司60000t/a双氧水装置萃取塔为例,对萃取塔进行工艺优化;通过三个不同阶段的生产实践,验证了萃取塔能力,达到增产、增效、降耗的目的。     

双氧水萃取塔的挖潜改造

介绍了2kt／a蒽醌法双氧水装置萃取塔的改造情况。改造后塔内物料返混现象消失,萃余液中双氧水含量低、夹带的水明显减少;工作液体积流量提高到25．5m^3／h,产量提高到7kt／a。     

蒽醌法双氧水生产装置的优化改造

针对12万t/a（质量分数为27.5%）蒽醌法双氧水生产装置存在的双氧水产品浓度低、萃余液双氧水残留量高和碱耗量大等问题,对该装置的氢化、氧化、萃取和碱处理工序中的关键设备和内构件进行了优化和改造。改造后,双氧水产品质量分数由改造前的20%～23%提升至≥27.5%,萃余液双氧水残留量由改造前的0.3 g/L以上降至0.15 g/L以下,碱耗量由改造前的4 t/h降至3.4 t/h。对蒽醌法双氧水生产装置的优化改造既增加了企业效益,又提高了装置安全性能。     

蒽醌法生产双氧水萃取塔液泛的解决方法

我公司拥有一套年产 70 0 0 t浓度为 2 7.5 %的双氧水生产装置。正常情况下 ,系统的流量为3 4m3/ h,日产双氧水 2 0 t。但是 ,一段时间以来由于萃取塔液泛 ,系统流量下降 ,最低时只有 1 8m3/ h。既影响了产量、质量 ,又给系统造成了严重紊乱。为此 ,我们对这一问题进行了详细的研究。1　萃取塔工艺原理及液泛1 .1　萃取塔工艺原理我公司萃取塔采用筛板塔。工艺原理是轻液(氧化液 )从塔的近底部处进入 ,从筛板之下因浮力作用通过筛孔而被分散。液滴浮升到上一层筛板之下 ,合并 ,积聚成轻液层 ,又通过上层筛板的筛孔而被分散 ,直至塔顶积聚成…     

文献题录

<正>1过氧化氢制备法(1)蒽醌法史文涛,等.一种用于蒽醌化合物悬浮氢化的工艺.中国,103449381 A,2013–12–18.刘其祥,等.一种蒽醌法双氧水萃取塔.中国,103449380 A,2013–12–18.刘其祥,等.蒽醌法双氧水生产用触媒保护器.中国,103449379 A,2013–12–18.张永泽,等.一种防止过氧化氢萃取塔集料的方法及其装置.中国,103373709 A,2013–10–30.张永泽,等.一种蒽醌法生产过氧化氢氧化尾气处理方     

填料在双氧水生产分离系统中的应用

<正> 蒽醌法双氧水是目前最为广泛的生产方法,主要流程为:工作液在把触媒催化下和氢气反应,氢化液进入氧化塔与空气反应,氧化液进萃取塔、净化塔得到双氧水,工作液经处理后循环使用。在工作液处理工程中,工作液与水、碱的分离非常重要;分离效果不好,将增加碱和氧化铝的消耗,影     

过氧化氢生产中原料气含氨的影响及解决

我公司现有黎明设计院设计1990年投产的千吨级和天津设计院设计1995年投产的万吨级过氧化氢生产装置各1套,设计总产能为13．5kt／a（浓度为27．5％,下同）,后经过改造,总产能达到27kt／a。装置采用蒽醌法生产工艺,由氢化工序、氧化工序、萃取工序、净化工序、后处理工序组成。装置采用合成氨弛放气提取的氢气作为原料气,曾发生过因氢回收水泵跳车致使氨被带人氢气中的事故。虽然发现及时,迅速切断了气源,但已随氢气带入系统的氨仍然造成系统生产紊乱,还险些酿成装置爆炸、人员伤亡事故。经多方努力,最终找到了解决问题的途径,并制定了预防措施,保证了系统的安全生产。     

浅议双氧水装置后处理系统改造技术

本文以宁波镇洋化工发展有限公司4万吨/年(27.5%)蒽醌法双氧水装置后处理系统改造项目为例,介绍了蒽醌法双氧水装置后处理系统的存在问题、改造措施及改造后产生的效果,从而以供同行们参考。     

赶超蒽醌法双氧水的世界先进水平

国内外双氧水生产绝大多数采用不同工艺的蒽醌法,在催化剂存在下以氢气将溶于有机溶剂的蒽醌烷基衍生物氢化还原,生成相应的氢蒽醌衍生物,再经空气氧化,在有机溶剂中生成双氧水,同时氢蒽醌回复成蒽醌。其后,用水萃取双氧水使水相与有机相分离,得到的双氧水溶液经净化和浓缩得双氧水产品。萃取后的有机溶液处理后再回入氢化步骤循环使用。我国开发的蒽醌法双氧水工艺从1971年建成第一套300吨/年(以27.5%H_2O_2     

蒽醌法生产双氧水萃取塔液泛的解决办法

我公司拥有一套年产7000 t浓度为27.5%的双氧水生产装置.正常情况下,系统的流量为34 m3/h,日产双氧水20 t.但是,一段时间以来由于萃取塔液泛,系统流量下降,最低时只有18m3/h.既影响了产量、质量,又给系统造成了严重紊乱.为此,我们对这一问题进行了详细的研究.     

蒽醌法生产过氧化氢安全技术

蒽醌法生产过氧化氢是危险的化工生产过程。介绍了蒽醌法生产过氧化氢工艺（包括氢化工序，氧化工序，萃取和净化工序，后处理工序，配制工序，浓缩工序，包装、贮存和运输等）以及原料（重芳烃、氢气、催化剂）和产品（过氧化氢）的危险性，剖析了易发事故的原因。例举了中国1970年第一套蒽醌法生产过氧化氢装置开车以来的部分安全事故及未遂事故，归纳总结了事故的原因及防范措施。     

黑化12000t/a过氧化氢装置的扩产改造

黑龙江黑化集团股份有限公司12 000 t/a过氧化氢生产装置(产量以浓度27.5%的双氧水计,下同)由天津设计院设计,采用蒽醌法生产,整套工艺由氢化、氧化、萃取、净化、后处理5道工序组成。1995年11月水试车,1995年12月系统通氢气生产。对于过氧化氢的生产,萃余液中过氧化氢含量是其安全生产的重要指     

尿素解吸塔液泛原因分析

尿素装置解吸塔塔盘筛孔在长周期运行后变小,造成解吸塔出现液泛现象,通过筛孔变小后造成的塔内气液相变化,对导致的液泛的原因进行了分析。     

双氧水中总碳含量的影响因素及优化措施探讨

以3套蒽醌法双氧水装置为例,分析了影响双氧水总碳含量的因素,并提出了相应的优化措施。双氧水总碳含量包括双氧水中溶解有机物和游离有机物的含量。双氧水中有机物溶解量主要与工作液组分有关,通过常规的工艺控制难以有效降低。双氧水中游离有机物主要是萃取净化过程中夹带的少量有机物,其含量受净化塔净化能力、白土床再生能力,以及存储方式影响。通过采取定期补加芳烃萃取剂,提高净化塔塔身高度,在固定床床层中间增设一组分布器,增加白土床装填量,在双氧水储罐内增设氮气搅拌等措施,双氧水总碳含量明显下降,控制在280 mg/kg以下。     

双氧水装置再生工作液高效过滤技术

针对双氧水后处理工序工作液过滤系统,研究其工艺流程、国内外研究进展、过滤后杂质粒径分布、过滤设备及控制程序,并通过技术改造优化现有过滤工艺流程及装备,提升装置再生液过滤精度和自动化控制水平,保证后续氢化塔长周期稳定运行,为双氧水装置产量提供保障。     

双氧水萃取塔塔效低原因分析

分析了双氧水装置关键设备萃取塔因内件存在的问题，造成塔效低于设计值导致产品不合格的原因以及处理办法。     

蒽醌法生产过氧化氢中萃取过程的模拟

利用PRO/Ⅱ7.1过程模拟软件模拟了蒽醌法制双氧水工艺的萃取过程,得出了100 kt/a的萃取塔的操作工艺参数以及运行结果,分析了塔板数,萃取剂用量,温度等操作条件对萃取结果的影响,并与某化学厂的双氧水萃取塔进行了比较。证实了模拟所得工艺参数的优越性,并且对改进萃取塔,扩大双氧水的生产提供了一些参考。     

新钯催化剂投用产生的问题及解决办法

我公司双氧水厂有千吨级和万吨级2套双氧水生产装置，其中千吨级双氧水装置采用的是蒽醌法生产工艺，使用钯催化剂。该套系统于1990年9月28日投入生产运行，原设计生产能力为年产浓度27．5％双氧水3500t，经1993年和2000年的2次改造，年产能达到了7000多吨。     

QH-1型扁环填料萃取塔的设计计算——液泛速度的计算

在系统实验研究的基础上，选择基于特性速度的方法，得出用于中低界面张力体系的ＱＨ－１扁环填料萃取塔的液泛速度计算公式，可用于工业装置的设计计算。