无动力氨回收装置

该装置是由金乡天界公司与山东济宁化工设计院联合研制，2004年12月在山东海化盛兴化工有限公司进行了工业化实践，并达到长周期稳定运行。本公司是全国较早研制和开发无动力氨回收装置的公司，也是无动力氨回收装置的创始人，本公司的无动力氨回收装置在实践中不断完善和创新。现已在山东、河南、河北、湖南、湖北、山西等多家企业使用，给使用企业带来了巨大的经济与环保效益。     

无动力氨回收装置的运行总结

无动力氨回收装置是回收合成氨弛放气中气态氨的一项节能环保新技术装置。介绍了河北金源化工股份有限公司无动力氨回收技术的原理、工艺流程、主要设备特点、工艺指标及运行情况。该厂无动力氨回收装置各项温度压力指标均在设计范围内,氨回收率达到98%,尾气氨含量〈1.1%,年回收氨约为3 500 t,年增效益350万元。     

无动力氨回收装置在合成氨系统中的运用

<正>0前言中盐安徽德邦化工有限公司目前生产规模为年产150 kt合成氨和450 kt纯碱。DN1 400 mm氨合成系统于2009年6月10日投入使用,与之配套的4台液氨贮槽弛放气采用无动力氨回收装置回收气氨。1无动力氨回收装置工艺流程无动力氨回收装置工艺流程如图1所示。图1无动力氨回收装置工艺流程膜提氢尾气经无动力氨回收装置入口阀将压力和温度分别控制在≤1.6 MPa和30℃,然后进入干燥系统,利用分子筛除去尾气中的饱和蒸汽     

联合高效(低温)等压氨回收装置的设计及使用

针对传统等压氨回收和冰机制冷氨回收及无动力氨回收存在的缺点,在第二代等压氨回收装置的基础上,开发了第三代等压氨回收装置,运行表明,效果良好。     

无动力氨回收装置运行总结

介绍新建合成氨采用无动力回收装置回收氨罐弛放气的工艺流程、设备配置,还介绍了无动力回收装置的特点。     

无动力氨回收技术应用小结

无动力氨回收装置是用以回收合成氨弛放气中气态氨的一项节能环保技术。介绍了江苏恒盛化肥有限公司4 000 m3/h无动力氨回收装置的工艺流程、设计参数、技术指标和工艺设备特点;分析了该装置的节能环保效益。近期运行效果表明,采用该装置每年可回收液氨约7 000 t,减少含氨废水排放约5 000 t/a,创造经济效益约150万/a,投资回收期1年。     

氨回收专用能量转换器在无动力氨回收装置中的应用

由于合成氨弛放气组分及工艺条件变化复杂,空分行业中使用的透平膨胀机无法在无动力氨回收装置中正常使用。针对合成氨生产的实际工况条件,开发了氨回收专用能量转换器,确保了无动力氨回收装置的正常、稳定运行。     

合成氨系统弛放气、吹出气中的氨回收

概述云峰分公司合成氨装置氨回收现状。介绍无动力氨回收技术的原理、工艺流程,并进行系统物料平衡计算及经济效益分析。分析表明采用无动力氨回收技术回收合成氨系统弛放气、吹出气中的氨技术上可行。采用无动力氨回收技术,从吹出气中每年可回收氨845.70 t,回收氢气5 355 028.8 m~3,从弛放气中每年回收氨3 962.06 t,可产生经济效益1 460.07万元,同时缓解稀氨水造成的环保压力。     

山东瑞星化工有限公司无动力氨回收装置投入运行

无动力氨回收装置是山东瑞星化工有限公司继闪蒸气变压吸附提氢投运后又一节能降耗新举措。该装置在不消耗能量的情况下,将驰放气中的氨提取回收,作为产品氨直接用于生产尿素。     

山东郯城华润化工节能技术有限责任公司

正科技创新·技术先进·诚实守信·广交朋友无动力氨回收装置装置特点1.无动力消耗,无水耗,更无任何三废排放,是传统等压回收装置的升级换代产品。2.装置净氨后尾气可继续PSA提氢或膜提氢,实现企业效益最大化。3.系统设计合理,配套完善,带气体预处理净化装置,可确保长周期稳定运行。     

无动力氨回收装置应用技术总结

采用无动力氨回收装置将弛放气（放空气）中的氨提取出来,作为成品氨销售或直接用于生产尿素,增加了弛放气（放空气）中氨的附加值,同时也解决了大量稀氨水无法处理的症结,避免消耗大量的水和能源,解决了氨、肥难以平衡的问题,具有较高的节能和经济效益。介绍了无动力氨回收装置的设计、工艺流程及设备特点。     

无动力氨回收装置应用技术总结

通过对我公司在无动力氨回收装置的应用,将驰放气(放空气)中的氨提取出来,作为成品氨销售或直接用于生产尿素,增加了驰放气(放空气)中氨的附加值,同时也解决了大量稀氨水无法处理的症结,避免消耗大量的水和能源,更是解决了氨、肥难以平衡的问题,为一理想的环保效益性节能装置,应用后具有较高的节能和经济效益。     

无动力氨回收装置环保技术应用总结

通过对我公司在无动力氨回收装置的应用,将弛放气（放空气）中的氨提取出来,作为成品氨销售或直接用于生产尿素,增加了弛放气放中氨的附加值,同时也解决了大量稀氨水无法处理的症结,避免消耗大量的水和能源,更是解决了氨、肥难以平衡的问题,为一理想的环保效益性节能装置,应用后具有较高的节能和经济效益。     

无动力氨回收技术成功应用

中科院理化技术研究所利用深冷原理开发的无动力合成氨尾气氨回收技术，在山东海化集团成功应用，该项技术氨回收率高，装置运行3个月就可回收投资。     

氨无动力回收装置的应用总结

简要介绍氨无动力回收装置的技术特点、应用情况和取得的经济效益。     

合成氨尾气全回收实现生产的清洁化

根据弛放气和贮罐气中气体成分的不同及压力等级的不同,并结合企业自身的实际情况,甘肃刘化(集团)有限责任公司400 kt/a气头合成氨装置高压氨合成系统分别采用膜分离氢回收工艺回收弛放气中的H2、无动力氨回收工艺回收贮罐气中的NH3(膜分离氢回收系统的尾气作为无动力氨回收系统的补充动力源),并创新性地将无动力氨回收系统尾气(主要成分为H2、CH4、N2)经尾气回收系统除氨后并入原料天然气总管用作转化系统原料气,由此实现了合成氨尾气的全回收,不仅取得了显著的经济效益,而且实现了生产的清洁化。     

无动力氨回收装置运行总结

简要介绍无动力氨回收装置的工艺原理、工艺流程、操作注意事项、运行效果及取得的经济效益。     

无动力氨回收技术应用总结

简要介绍了无动力氨回收装置的工艺流程、主要设备、工艺指标及运行情况.详细介绍了无动力氨回收装置的常见故障和处理方法及目前存在的问题.     

山西焦化新增克劳斯炉项目研究

针对公司回收系统中的氨分解装置、克劳斯装置、新制硫装置均为单套系统运行,无备用装置,且停车检修时,造成了酸汽、氨汽排放的问题,为了节能降耗,增加公司环保效益、提高硫尾气质量,公司根据装置设计,对其进行了改造,以提高系统运行的安全性和改善现场环境整治效果。     

合成氨弛放气氨回收优化改造

<正>1改造背景氨合成工艺中液氨球罐产生的弛放气中含有大量的气氨,为了有效回收此部分气氨,目前一般采用2种方法:1采用成套无动力氨回收装置,大部分甚至全部氨被分离后以液氨形式回收利用;2采用降温冷凝分离液氨和加软水吸收成氨水后回收利用。第1种方法由于经氨回收工序后弛放气压力大幅降低,无法达到提氢工序的压力指标,从而使其中的有效氢无法分离回收,只能送吹风气燃烧;而第2种方法的弛放气压力降低很少,能