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氮气定型压力系统为轮胎定型提供压力,为了保证单台硫化机对定型压力的需求,定型压力系统的压力需要控制在0.24MPa-0.28MPa之间,工程部计划将氮气硫化结束后的回收氮气作为定型氮气使用,但目前回收氮气的压力在一般情况下可达到0.3MPa以上,目前定型压力系统的压力控制主要采用人工频繁的去手动排放氮气实现对氮气定型压力系统的减压,只有产量很少的情况下偶尔会打开定型氮气增压阀向氮气定型压力系统进行增压。因此考虑主要通过自动排放减压方式对定型氮气系统压力进行调节,自动改造后能使氮气定型压力系统工作稳定可靠,同时降低工作人员工作量,采用电接点压力表实现氮气定型压力的自动控制改造即经济也可靠。 相似文献
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吉林通化化工股份有限公司现有2套全低变工艺变换装置,单套生产能力为年产合成氨50kt。1#变换炉电加热器配置在热交换器出口,2#变换炉电加热器旁路配置。每台电加热器各有7组42根远红外加热管,总功率为504kW。改造前变换系统工艺流程见图1。 相似文献
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针对变换系统氮气加热炉出现的问题提出了维护解决方案,探索出一条合理应用氮气加热炉的有效途径,收到了较好的经济效益. 相似文献
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本文主要阐述了调功柜在生产中控制电加热器的应用的一些经验和心得。使调功柜及电加热器在生产系统中能够安全、平稳得运行。 相似文献
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以应用DCS计算机系统实现的多回路自动控制系统取代电加热器的传统配电控制方式，使加热器送出的热剂温度的全自动控制得以真正实现，自动控制指标达到较高水平。 相似文献
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海洋石油富岛有限公司1 000 t/d合成氨装置采用ICI-AMV工艺,自1996年10月投产以来,总体运行稳定,但在其转化系统冷态开车氮气循环升温过程中,存在转化系统冷态升温时间长(耗时约25～28 h)、天然气和精制水消耗大等问题.结合转化系统氮气循环升温流程及工艺指标与氮气压缩机性能参数,分析认为主要原因在于高温... 相似文献
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通过四川泸天化股份公司合成一车间"联醇"装置开车,对造气系统氮气循环升温工艺流程的改进,以达到优化工艺操作,降低开车费用,节能减排之目的。 相似文献
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在现代化的工厂越来越智能化,有以前的手动阀,电动阀,气动阀,电液动等产品。改用现在的调节阀,因为越来越要求控制高精度,高性能,高灵敏,高稳定,高可靠,高环境,长寿命。应用的领域越来越多如:化工,电厂,石油,生物医学,航天等。要用调节阀来控制温度,压力流量,液位等。 相似文献
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1概述我公司合成一车间是1966年投产的年产100 kt合成氨装置,1989年与英国汉格公司合作进行了节能增产改造,实现了年产150 kt合成氨。2003年公司又与丹麦托普索公司合作,对装置进行了"双甲"和"联醇"生产技术改造,淘汰了污染严重的铜碱洗工艺,并采用福克斯波罗DCS控制系统,改后年生产能力为105 kt合 相似文献