氨贮罐区安全设施的完善改造

陕西陕化化肥股份有限公司(以下简称陕化化肥公司)现有氨贮存装置2处:化肥厂氨库有3个容积为400 m3的氨贮罐,复肥厂氨站有2个容积为187 m3的氨贮罐。氨贮罐区作为重大危险源,既是政府安监部门监管的重点,也是危险化学品企业安全管理的重心。仅以普通液     

变截面式搅拌桨在湿法磷酸萃取槽中的应用

介绍变截面式搅拌桨在陕化化肥股份有限公司复肥厂50 kt/a(以P2O5计)磷酸装置萃取槽的应用,并对比分析单槽单桨工艺中变截面搅拌桨和单槽多桨工艺中涡轮式搅拌桨,评价其设计性能、运行特点和运行效果。     

传统法磷铵装置扩能改造技术

结合陕西陕化化肥股份有限公司复肥厂的生产实际,阐述磷酸二铵(DAP)装置产能由设计60 kt/a提高至200 kt/a的扩能改造技术,主要得益于增加磷酸萃取料浆闪蒸冷却系统、更新石墨换热器及其新旧并联运行、用磷酸一铵(MAP)装置酸性料浆联产DAP等3大技改项目,并分析评价其运行效果。     

100 kt/a磷酸一铵装置冷却水、密封水封闭循环改造

陕西陕化集团复肥厂100kt／a磷酸一铵装置于2005年年底建成投产,按原设计方案该装置设备冷却水、密封水全部使用一次水,所产生污水由磷酸工段作为过滤系统洗涤水进行工艺消化。装置建成投入运行后,遇到磷酸工段停车或工艺不正常时,污水消化能力有限,靠储存收集,待工艺正常时逐渐消化,可基本维持运行。     

300kt/a高压圈节能增产改造开车总结

0前言陕西陕化化工集团有限公司(以下简称陕化公司)1#系统尿素装置建于20世纪70年代,年产110 kt尿素,为水溶液全循环法流程,经过30年的运行和改造,能力可达年产180 kt尿素。由于该装置技术落后、生产成本较高,2008年9月封存停运。之后,为了企业再发展,陕化公司决定新增2套300 kt/a合成氨和1套520 kt/a尿素,并对封存的1#系统尿素装置利用GXZH高压圈节     

中国加入WTO对鸿化的影响及对策

1 现状鸿鹤化工股份有限公司(简称鸿化)经过40年的发展壮大,目前拥有联碱、氯碱两大生产系统,主要生产装置有100kt/a合成氨、285kt/a纯碱、285kt/a氯化铵、150kt/a重质纯碱、50kt/a小苏打、80kt/a隔膜法烧碱、50kt/a离子膜烧碱、40kt/a甲烷氯化物、12kt/a饲料级磷酸氢钙和50kt/a复肥。1999年,实现工业总产值80034万     

陕西华山化工集团有限公司

陕西华山化工集团有限公司是1997年8月由原陕西省化肥厂和陕西复肥厂合并成立的陕西华山化肥总厂整体改制的国有大型化工企业，同年由集团公司控股，联合11家投资单位共同发起设立了陕西陕化化肥股份有限公司，2006年6月与陕西煤业集团公司实施战略重组。     

陕西华山化工集团有限公司

陕西华山化工集团有限公司是1997年8月由原陕西省化肥厂和陕西复肥厂合并成立的陕西华山化肥总厂整体改制的国有大型化工企业，同年由集团公司控股，联合11家投资单位共同发起设立了陕西陕化化肥股份有限公司，2006年6月与陕西煤业集团公司实施战略重组。     

陕西华山化工集团有限公司

陕西华山化工集团有限公司是1997年8月由原陕西省化肥厂和陕西复肥厂合并成立的陕西华山化肥总厂整体改制的国有大型化工企业，同年由集团公司控股，联合11家投资单位共同发起设立了陕西陕化化肥股份有限公司，2006年6月与陕西煤业集团公司实施战略重组。     

无动力氨回收装置的改进

自贡鸿鹤化工股份有限公司(简化鸿化,下同)合成氨厂氨库产生的中间罐弛放气和氨罐贮罐气原采用混合减压后水洗,生成的稀氨水送联碱厂淡液蒸馏,尾气则送双系统转化岗位作燃料气。由于吸收压力低,吸收不完全,尾气中氨含量经常高达6%~7%,不仅浪费了资源,而且还会因燃烧生成NOx等造成新的环境污染。为此,鸿化合成氨厂增设了无动力氨回收装置,     

磷铵装置技改回览

回顾了原陕西复肥厂60 kt/a磷铵装置预中和-转鼓氨化粒化流程的技改措施及效果,提出磷铵装置设计及技改应该遵循"精减流程,方便操作,减轻劳动强度和检维修工作量,提高经济效益"的基本原则.     

转台式真空过滤机冲盘系统运行状况分析

结合陕化集团复肥厂的生产实际,介绍了在湿法磷酸生产中转台式真空过滤机冲盘系统的工艺流程和工艺特点,分析了在生产运行过程中管线堵塞和设备故障的原因,提出了相应的技改和防范措施,并评价其运行效果.     

氨吸收系统改造小结

氨吸收系统的任务是将合成系统排放的吹除气、贮罐气中的氨用水回收制成氨水,将除氨后的气体作为燃料气送燃料系统.我厂氨吸收系统始建于20世纪70年代,与原80 kt/a的合成氨置配套.随着装置的不断扩产改造,合成氨产能已达150 kt/a,1992年又上了1套与德士古水煤浆加压气化装置相配套的100 kt/a合成氨装置,于是同年对氨吸收系统进行了改造.2007年我厂双结构项目中的240 kt/a合成氨装置试车,吹除气、贮罐气全部进入氨吸收系统,氨吸收系统的处理气量大幅增加,氨水量也大增,大大超出了需求量.为此,对氨吸收系统又进行了扩产改造.现将本次扩产改造情况作一小结.     

硫铁矿制酸装置净化工序技术改造

陕西华山化工集团有限公司复肥厂80kt／a硫铁矿制酸装置于1988年建成投产,采用弱氧焙烧、稀酸洗净化、“3＋2”两转两吸工艺。经过多年的扩能改造,2007年硫酸产量达到154．9kt。2008年5-6月净化工序实施技术改造,以消除生产瓶颈、节约资源、实现硫酸装置污水零排放。改造达到了预期效果,经济效益和环境效益良好。     

磷酸浓缩系统扩能改造技术措施

结合陕西陕化化肥股份有限公司复肥厂20年的生产实践,阐述了其磷酸浓缩系统持续地扩能改造的技术措施,主要包括更新石墨换热器和轴流泵、轴流泵提速、以及新旧2台石墨换热器和轴流泵并联运行等3个阶段所采取的技术措施,并分析了各自的改造依据和运行效果。     

烟气脱硫副产硫酸铵溶液在磷铵生产中的应用

陕西陕化化肥公司将锅炉烟气氨法脱硫装置副产的硫酸铵溶液送至复肥公司,添加在磷酸装置的球磨机内作为磨矿工艺水使用,可代替部分硫酸生产磷酸二铵。该工艺既消除了锅炉烟气对环境的污染,又回收了氮、硫资源,每年产生经济效益约68万元。     

100kt／a硫基复合肥生产线的设计与运行

叙述江苏恒盛化肥有限公司磷铵厂100 kt/a硫基复合肥生产线的工艺流程、关键设备、操作指标、吨肥消耗和由于操作经验不足出现的问题及其解决措施.开车311天,70%负荷运行,生产硫基复肥6.48万t,实现利润600万元.     

轴流泵在萃取磷酸和磷酸铵生产中的使用

结合陕西陕化化肥股份有限公司复肥厂的生产实际,介绍了轴流泵在DAP和MAP装置磷酸萃取工序、磷酸浓缩工序和外环流工序的使用情况,分析其运行效果,认为国产轴流泵易损件选用CD4MCu和Cr30Mo2可满足生产要求,其密封形式宜采用机械密封,磷酸萃取工序宜选用立式轴流泵。     

合成氨尾气全回收实现生产的清洁化

根据弛放气和贮罐气中气体成分的不同及压力等级的不同,并结合企业自身的实际情况,甘肃刘化(集团)有限责任公司400 kt/a气头合成氨装置高压氨合成系统分别采用膜分离氢回收工艺回收弛放气中的H2、无动力氨回收工艺回收贮罐气中的NH3(膜分离氢回收系统的尾气作为无动力氨回收系统的补充动力源),并创新性地将无动力氨回收系统尾气(主要成分为H2、CH4、N2)经尾气回收系统除氨后并入原料天然气总管用作转化系统原料气,由此实现了合成氨尾气的全回收,不仅取得了显著的经济效益,而且实现了生产的清洁化。     

全系统CO_2分级综合利用

<正>1概述河南心连心化肥有限公司(以下简称心连心公司)"18·30"项目(180 kt/a合成氨和300 kt/a尿素,简称二厂,2006年7月投产)、"24·40"项目(240 kt/a合成氨和400 kt/a尿素,简称三厂,2009年7月投产)采用固定层气化炉、栲胶脱硫、变压吸附脱碳、中压氨合成、水溶液全循环尿素工艺,称为老系统。2013年11月,新投产的原料结构调整项目(450 kt/a合成氨和800 kt/a尿素,简称四厂)采用四喷嘴水煤浆6.50 MPa(表压)气