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以氢氧化钠溶液为萃取剂,采用PTFE中空纤维膜萃取草酸沉淀稀土废水中的草酸,考察了料液中草酸的初始浓度和HCl初始浓度、萃取液中Na OH初始浓度、料液与萃取液流量比对草酸萃取率(η)的影响,并进行了草酸沉淀稀土废水膜萃取实验验证。结果表明,料液中HCl初始浓度增大,η增大;料液中草酸浓度变化,对η影响较小;萃取相中Na OH浓度增大,η增大;最佳料液与萃取液流量比为2;在草酸沉淀稀土废水的草酸、HCl浓度范围内,采用0.8 mol/L Na OH溶液作萃取液,使用本PTFE中空纤维膜萃取草酸沉淀稀土废水,对草酸的萃取率在95%~96%之间,萃取速度较快,萃取平衡时间不超过45 min。 相似文献
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本文提出了两次连续萃取测定湿法磷酸(氟化物高达0.5%)中Fe_2O_3、Al_2O_3和TiO_2的分光光度法。首先,在pH3—4时,用氯仿萃取TiO~(2+)-H_2O_2-Ox和Fe~(3+)-Ox络合物(Ox=8-羟基喹啉),将Ti和Fe同时分离出;然后,在pH5时,从同种溶液中,以Al~(3+)-Ox络合物形式萃取Al。在波 相似文献
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研究了从以磷酸三丁酯(TBP)为主的萃取相中反萃取磷酸的过程,考察了一步法流程(以硫酸溶液通过沉淀反应去除磷酸萃取有机相中氯化钙的同时反萃取磷酸)以及二步法流程(先以硫酸沉淀反应去除氯化钙,后用去离子水反萃取磷酸)所得的反萃磷酸的净化效果。结果表明,采用一步法时,反萃取磷酸的品质受到硫酸钙溶解平衡的影响,钙含量较高;而采用二步法时,反萃磷酸中氯化钙的质量分数可降低至0.002 7%以下,n(磷酸)/n(钙离子)提升了65倍以上,但有机相中磷酸的洗损为20%左右;利用聚焦光反射测量技术(FBRM)对洗涤过程中硫酸钙在有机相中的结晶过程进行了在线监测,通过扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等手段对副产硫酸钙的晶体形貌和物相组成进行了分析,结果表明实验条件下洗涤10 min时,体系中的Ca2+生成半水石膏(CaSO4·0.5H2O)。计算表明,该盐酸法磷酸工艺洗涤过程中副产石膏值(以二水硫酸钙计)仅为二水硫酸法的8.7%,显著降低了湿法磷酸过程中的石膏处理量。 相似文献
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将微分散技术运用于萃取工艺,设计出带分散网的屈尼萃取塔实验装置。以水/粗磷酸/TBP+煤油为实验体系,研究该装置在湿法磷酸萃取净化过程中的应用,考察了转速、停留时间、相比对萃取和反萃过程的影响。实验得到最佳萃取工艺条件:转速为250 r/min、停留时间为20 min、相比为4∶1。在此条件下,磷酸萃取率为46.84%,萃取速率为0.281 5 g/s,全塔效率为25%,塔的理论当量高度为0.24 m。在最佳萃取和反萃操作条件下,磷酸的有效利用率为36.57%,Fe2+、F-、SO42-等3种杂质离子的去除率较高,均在95%以上。 相似文献
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早先的研究已经表明湿法磷酸和磷矿中铀用三辛基膦化氧(TOPO)萃取后,用氩等离子发射光谱法(APES)测定的可行性。此新方法原理虽然相同,但也包括了各种改进措施:(1)环已酮中的TOPO萃取铀使用了不同的基质酸;(2)用抗坏血酸作还原剂,以消除萃取和后萃取阶段有干扰的铁离子;(3)为定量地从环已酮中的TOPO反萃或“解释”铀使用了新的增效系统,因此取消了TOPO的酸分解步骤;(4)用APES测定解吸溶液中的铀。 相似文献
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广东某火山岩型低品位铀多金属矿,矿石经硫酸化焙烧得到浸出液,浸出液铀含量:45.66mg/L。最终确定铀萃取工艺条件:有机相:20%P_(204)+5%TBP+75%煤油,相比:O/A=1/10,NaF加入量15 g/L,时间:3min,温度:室温,三级逆流萃取,萃余液铀含量较低为0.2~0.4 mg/L,萃取率达到99%以上,萃取率较高、萃取效果稳定;铀反萃取工艺条件:反萃剂:20%碳酸钠,相比:O/A=5/1,温度:室温,时间:3min,三级逆流反萃,贫有机相铀金属溶度较低为3~4 mg/L,反萃率达到99%以上,反萃率较高、反萃取效果较好。铀萃原液经萃取、反萃取铀得到较好富集、分离,为下一步制备重铀酸铵产品打下坚实基础。 相似文献
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攀西地区具有丰富稀土矿产资源,而稀土的综合利用一直是提高资源利用率与附加值的重要问题。本文概括了攀西地区稀土萃取的工艺现状,并指出以钙皂化萃取稀土的优势,但随之产生的第三相沉淀对稀土分离效果和产品纯度具有一定影响。为探究沉淀相的组成,采用XRD、XRF和SEM等进行了测试分析,结果表明:以碳酸钙为皂化剂进行稀土萃取产生的沉淀可能来源于碳酸钙原矿中杂质矿物如Si~(4+)、Al~(3+)、K~+、Mg~(2+)、Ti~(4+)和Sr~(2+)等离子不能完全置换出稀土离子,最终以沉淀相存在。 相似文献
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通过连续逆流萃取对原料湿法磷酸先进行净化,萃取后的有机溶剂相直接用氨反萃取生成磷铵晶体,再沉降使晶体与有机萃取剂分离,实现磷铵直接反萃结晶和萃取剂的循环利用。结果表明用氨直接固液反萃湿法磷酸生产磷铵的最佳工艺条件是:萃取剂组成为V(磷酸三丁酯)∶V(稀释剂)=1∶1,原料磷酸浓度为w(P2O5)=40%~50%,萃取剂用量为V(萃取剂)∶V(原料磷酸)≈3∶1,萃取搅拌时间约为5 min,氨用量控制为氨反萃结晶后的液相pH≈7,固液反萃-结晶温度为15~20 ℃。最终所得的磷铵晶体中w(氮)>20%、w(五氧化二磷)>50%,原料湿法磷酸中的五氧化二磷一次性利用率接近50%。该法所得磷铵晶体中氮磷含量均接近工业磷酸二铵(98%)标准,远大于国家肥料级农用磷铵产品标准。 相似文献