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铅阳极泥经过自然堆放氧化后,在5mol/L硫酸介质中加入一定量的氯化钠(c(Cl-)=3mol/L)和氧化剂氯酸钠,液固比为5∶1,80℃控制电位氧化浸出4h。结果表明,当铅阳极泥堆放氧化4天以上,氧化剂用量大于20%,电位400~500mV时,铜、铋、锑、砷的浸出率均在99%以上,碲浸出率大于97%,金、银入液损失均小于1%,很好地实现了铜、铋、锑、砷、碲与金、银的分离。 相似文献
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本文介绍了铜铅阳极泥中富集碲的工艺实践。探讨了金银熔炼过程中提高碲富集回收率的途径。确定了合理的工艺技术条件。收到了预期的经济效果。 相似文献
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从铜铅阳极泥中回收碲的质量控制 总被引:5,自引:0,他引:5
肖金娥 《金属材料与冶金工程》2001,(5):17-19
监于精碲所用原料曹达渣的成分近年来发生了较大变化,使产品质量发生了波动。为控制精碲质量,对影响精碲的关键杂质铅、硒、钠的脱除,进行了一些技术上的探讨和攻关,取得了明显效果。 相似文献
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本文重点考察了贵冶低酸分铜、碱浸分碲、氯化分金、亚钠分银等生产过程中,铅和铋的直接富集率,摸清了铅铋在铜阳极泥湿法工艺过程中的走向情况。 相似文献
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在保证铜的回收率前提下,为了降低铜阳极泥硫酸化焙烧后脱硒渣分铜工序中有价金属银、碲的浸出损失,进一步富集贵金属,选择水浸分铜来取代酸浸分铜.主要考察了氯化钠添加量、反应温度、反应时间以及液固比对铜、银、碲浸出率的影响.结果表明,脱硒渣水浸分铜工序的优化条件组合为:添加脱硒渣量9 %的氯化钠,反应温度30 ℃,控制液固比4:1(单位为mg /L),搅拌反应2 h.将上述优化条件组合应用于车间扩大试验中,无需升温加热,铜回收率为94.17 %,而银、碲浸出损失分别降低至0.08 %、2.39 %;金、银质量百分比由原来的0.24 %和10.64 %分别增至0.62 %和17.85 %. 相似文献
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研究了采用碱浸—氧化酸浸工艺从含铜、砷、铅的铜阳极泥中脱除杂质富集稀贵金属。结果表明:经氢氧化钠浸出,砷去除率为98.58%,铅去除率为38.63%;对碱浸渣再进行氧化酸浸,铜去除率达84.86%;金、银、硒、碲等稀贵稀散金属不被浸出而留在浸出渣中。相比传统处理工艺,废液中铜、砷共存问题得到解决,铜砷渣量大幅减少。 相似文献
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铅阳极泥处理新工艺的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
提出了铅阳极泥提金新工艺,在盐酸氯化钠介质中,通过控制体系电位选择性浸出,可有效地分离贵金属,在此过程中,98%以上的金属转入溶液,金留在渣中,金的品位从0.89%上升到63%以上,将浸渣溶解、还原,获得成品金,纯度96%-98%,金的直收率98、87%。 相似文献