造气余热集中回收流程及回收器

造气上下行煤气余热集中回收流程和余热集中回收器,可使造气系统达到蒸气自给。它具有传热效果好、阻力小、结构紧凑、延长设备使用寿命等优点,是值得推广的节能技术。     

二分厂造气系统改造总结

本文较为详细地介绍了我公司二分厂造气车间煤气流程、微机系统、蒸汽系统、吹风气回收系统和油路系统的改造情况及运行效果。     

造气系统改造评述

详细地介绍了山西丰喜肥业(集团)股份有限公司临猗分公司二分厂造气车间煤气流程、微机控制系统、蒸汽系统、吹风气回收系统和油压系统的改造情况及运行效果,改造后生产运行稳定,每年可产生480余万元的经济效益。     

城市煤气厂造气系统的机电一体化改造

论述了城市煤气工造气过程对自动机的要求，阐述了ＪＣＫ系列造气自动机的结构、功能、特点、硬件配置和软件设计，并对发行后的造气系统进行效益分析。     

浅谈造气工段设备改造

我公司是生产尿素、甲醇的专业厂家,建于1967年。造气车间承担着合成氨、甲醇原料气的生产任务,造气车间新系统有西2800mm煤气发生炉8台,老系统有63600mm发生炉7台,均采用固定床间歇制气制取原料气。造气工段的综合能耗占到全公司总能耗的60％以上。老系统由于设备陈旧、技术落后,设备故障率较高,减量频繁,严重地影响着公司的安全生产。为此,检修大队组织技术力量对老系统设备进行了一系列的技术改造。现对我公司造气工段设备改造情况做一简要总结。     

浅谈造气工段设备改造

正我公司是生产尿素、甲醇的专业厂家,建于1967年。造气车间承担着合成氨、甲醇原料气的生产任务,造气车间新系统有2 800 mm煤气发生炉8台,老系统有3 600 mm发生炉7台,均采用固定床间歇制气制取原料气。造气工段的综合能耗占到全公司总能耗的60%以上。老系统由于设备陈旧、技术落后,设备故障率较高,减量频繁,严重地影响着公司的安全生产。为此,检修大队组织技术力量对老系统设备进行了一系列的技术改造。现对我公司造气工段设备改造情况做一简要总结。     

煤气新型余热集中回收流程在我厂的应用

煤气新型余热集中回收流程在我厂的应用卢友明（山东省鲁中化工总厂）１煤气概况我厂是年产３万ｔ合成氨的小型氮肥厂。原有的煤气系统是当前各兄弟厂普遍采用的传统流程，即Φ２２６０煤气发生炉单炉配置集尘器、废热锅炉、洗气塔的独立系统。众所周知，该流程设备多，系...     

我公司造气技术改造总结

针对原中氮流程造气存在的不足,借鉴小氮肥造气优点,对我公司造气系统的工艺、设备进行了大规模的技术改造,取得了明显的经济效益。     

低温吹风气余热集中回收装置设计与运行若干问题浅谈

以煤为原料的中氮肥企业，其造气系统的固定层煤气发生炉流程大多基本相同，原设计使用的原料为优质块煤，吹风过程中生产的高温（〉650℃）吹风气的显热和潜热回收采用造气炉后燃烧室燃烧的流程，即煤气发生炉→燃烧室→列管废热锅炉→烟囱，排烟温度为200℃左右。近年来，优质块煤供应紧张，为降低成本，采用劣质块煤或型煤制气取得了成功。但由于只能采用“低炉面温度操作法”，相应的吹风气温度小于400℃，因其低于吹风气着火点，通入空气时可能发生爆炸，故燃烧室流程已不能用来回收吹风气的潜热，只得直接放空，造成了热能的大量浪费及环境污染。为解决此问题，各中氮肥企业正在借鉴小氮肥企业吹风气集中回收经验，进行吹风气回收技术改造。改造的主要内容就是改变传统的吹风气热能回收方式，即将低温吹风气显热、潜热的分炉回收改为在1台燃烧炉、1台锅炉中集中回收，从而减少吹风气显热、潜热的损失，提高热能回收的效率。     

合成氨固定层间歇制气节能降耗

通过分析合成氨固定层间歇煤气发生炉制气中热量物料平衡，发现增产降耗的工艺、设备要求，介绍了一种取消中氮厂沿用已久的燃烧室、废热锅炉流程的造气改造模式和新的热量回收原理。