流化床造粒机喷头故障分析与对策

重点对流化床造粒机第1室屡次出现尿素大块的原因进行分析,主要是由于前系统夹带来的杂质使喷头卡涩,影响转子正常旋转所致.研究了喷头卡涩的现象和造粒机第1室的流化情况,提出喷头维护和工艺操作的一些措施与建议,造粒机运行周期明显延长.     

流化床造粒机的典型故障分析及对策

从造粒机流化空气风量、熔融尿液泵汽化、蒸发系统真空度、尿液喷头卡涩4个方面,分析流化床造粒机的典型故障成因,提出解决措施。     

确保TEC大颗粒尿素装置长周期运行的改进

简要介绍通过对TEC大颗粒尿素装置的进造粒机喷头前后管线的改进、造粒机流化风道的改造、造粒装置废液罐的作用的改变和MMU系统应急管线的添加,实现生产长周期平稳运行的情况。     

海德鲁流化床造粒装置典型故障原因分析及对策

针对海德鲁流化床造粒装置在生产过程出现的洗涤塔除沫网变形、振动筛筛网频繁破损、造粒机喷头支管泄漏典型故障,分析探讨产生的原因。通过采取相应对策,消除了设备问题,保证了装置安全稳定运行。     

可以快速自清洗的差动造粒喷头

公开高塔复合肥熔体造粒工艺中一种新的差动造粒喷头,它具有可以快速自清洗的结构。该结构可以达到不用将工作造粒机提升出基础就能清除造粒喷头内堵塞物的目的,在减少停车时间和降低工人劳动强度方面有比较明显的作用。     

中和器酸喷头的腐蚀与控制

硝酸铵生产中中和器酸喷头的腐蚀使系统必须定期停车更换,影响企业的经济效益。对中和器酸喷头的腐蚀机理和控制技术进行了探讨。     

降低尿素中粉尘含量的措施

对尿素中粉尘的产生原因进行了分析,提出了相应的改进措施,通过更换喷头、减少喷头堵塞,解决造料塔底部尿素板结和尿素粒子固化不完全的问题,可有效降低尿素中的粉尘含量。     

掺入细碎无机材料以改进改进度、不易碎性和抗结块性的颗粒状尿素

三元复合肥熔融造粒机，至少由熔融保温料槽，直通阀门，振动造粒喷头和电磁振动器构成，熔融保温料槽的槽底设有直通阀门，阀门的阀体与熔融保温料槽的槽底固为一体，阀芯由导向板，阀杆，导轨和设置在熔融保温料槽外壁上的把柄控制机构实现其阀芯的开，闭，振动造粒喷头与直通阀门中的阀体相连，振动造粒喷头的喷壶部分设有电加热装置，电磁振动器位于熔融保温料槽的下方，其产生的动力通过连杆机构带动件运动。     

造粒喷头运行控制的改进

根据提高尿素产品质量的需要对造粒喷头进行设备更新，对其运行控制措施进行改进，保证喷头优化运行，对产品质量的提高发挥了重要作用。     

尿素造粒机的开发设计与应用

针对旧式旋转式尿素造粒机存在的尿素溢流、运行周期短等问题，开发设计一种新型造粒机，并介绍了新造粒机的使用情况。我公司现年产尿素260kt，采用塔式造粒。尿素造粒机是造粒工序的关键设备，其性能好坏直接影响尿素系统生产的稳定。“八五”期间，我公司尿素产量翻番扩建时，采用了A型造粒机，经过改造，基本运行正常，但由于喷头部件不如人意，尿素粒度不理想。使用一年半后，该机“退役”，改用了B型造粒机。B型造粒机的使用，特别是新型喷头的应用，使尿素产品外观质量跃上了一个台阶。但是，其造粒主机部分运行状况欠佳。     

浅析造粒机主要构件对磷酸二铵造粒的影响

简要介绍造粒机的主要构件(包括造粒机尺寸、造粒机胶板、造粒机大梁、管式反应器混合头、管式反应器喷口、二次补氨管及氨支腿、大梁除疤器、造粒机口圈、抛疤器等)对磷酸二铵喷浆法造粒所产生的影响。通过优化造粒设备主要构件,产品的外观质量得到明显提高。     

喷动流化床造粒实验研究

喷动流化床用于粉体造粒，是一种新型的造粒方法。与其它几种造粒方法相比．具有设备投资省、能耗低、设备结构简单等优点。作者经过实验发现，气流雾化器安装于底部或侧部，或是二者结合。可实现对多种粉体的造粒和包衣。气流雾化喷嘴是喷动流化造粒装置的主要部件。为此对气流雾化喷嘴作了一些实验研究。     

流化床造粒器生产球粒状磷铵的研究

以湿法磷酸和氨为原料,研究了用流化床造粒器生产球粒状磷酸一铵、磷酸二铵的工艺。实验表明,应用二流体喷嘴可以生产磷酸一铵,应用管式反应器一流化床造粒器可以生产出符合要求的球粒状磷酸二铵。     

造粒机对球形颗粒状磷酸二铵成粒的影响因素分析

结合180kt／a粒状磷酸二铵装置在喷浆造粒过程中出现的问题,对造粒机机体内部结构进行了分析。从造粒机氨分布器、料浆分布器、管式反应器以及造粒机筒体转速、橡胶衬板等找出影响磷酸二铵成粒的因素,并提出相应的改进意见。     

新型流化床造粒器的研究

本文对新型流化床造粒器进行了研究。通过对尿素、氯化钙等物料进行了冷态和热态涂敷造粒实验，确定了适合于涂敷造粒的流化床和分布板的形式，并成功地进行了造粒中试实验。对尿素、氯化钙等物料，单喷嘴产量达到９０ｋｇ／ｈ。     

干式球磨机尾气除尘系统的改造

为重钙生产提供磷矿粉的干式球磨机除尘净化系统,由湿式水沫除尘代替原电除尘,在第二级旋风除尘器到尾端排气筒的气体管道内及尾端排气筒内分别安装3个和2个水沫除尘喷头,详细介绍水沫除尘喷头的结构尺寸与安装。使用3年,效果很好,既净化了尾气,又回收了磷矿粉,而改造投资甚少。     

磷铵造粒机技术改造

介绍了年产180 kt磷酸二铵造粒机改造技术方案,阐述了装置改造后的技术性能指标。经过技术改造考核,造粒机生产能力由15 t/h提高至26 t/h,物料通过能力由80 t/h提高到150 t/h,物粒停留时间由4 min减少到3 min,出料粒度(1~4 mm)由原来的60%提高到70%,磷铵装置最高日产达560 t,达到了设计要求。     

有机-无机复混肥的生产工艺与技术

介绍了利用畜禽粪便提供有机质,以尿素、磷酸一铵、氯化钾、过磷酸钙为无机原料,用圆盘式造粒机生产粒状有机无机复混肥。简述了其工艺流程、主要设备及工艺控制要点。     

利用酒精废液浓缩液生产有机-无机复混肥技术

介绍利用酒精废液生产有机-无机复混肥的工艺流程、原料配比及关键设备的操作控制。酒精废液利用列管式蒸发器浓缩至w(H2O)约40%,再与尿素、磷酸一铵、氯化钾等通过转鼓造粒机生产的11-7-7-20(有机质)有机-无机复混肥符合国家标准。     

新型水煤浆加压气化炉工艺烧嘴的改造与维修管理

工艺烧嘴是水煤浆气化装置的核心设备,是影响水煤浆气化炉长周期运行的重要因素之一.通过对烧嘴头部冷却水盘管进口管的改造、烧嘴头部的保护、雾化角度的调整、操作的优化及科学的维修与管理,使烧嘴平均使用寿命达到120 d,最长达到150 d,已处于同类烧嘴使用的先进水平.