提高氟硅酸钠得率的途径

分析湛化企业集团公司过磷酸钙生产副产氟硅酸钠得率低 (每吨过磷酸钙副产 5 .86 kg氟硅酸钠 )的原因 :由于过磷酸钙混化工艺及氟吸收工艺、设备存在的问题 ,造成氟的无组织排放 ,使氟硅酸产量低、浓度波动、质量差。通过混化均衡生产 ,增加氟硅酸澄清槽 ,更新氟硅酸钠离心式过滤机和结晶槽 ,严格生产管理 ,使氟硅酸钠得率提高到 6 .82 kg/ t。按 380 kt/ a SSP计 ,可增产氟硅酸钠 36 5 t/ a,增加效益 2 0万元 /年     

氟硅酸钠母液在过磷酸钙生产中的应用

过磷酸钙生产中的含氟废气用水吸收形成氟硅酸 ,并与氯化钠溶液反应生成氟硅酸钠。年产 1 0万吨过磷酸钙副产 40 0吨氟硅酸钠 ,母液量年近 60 0 0吨 ,洗涤量则有 1 2 60 0吨 /年。母液中 HCl的含量平均 3%左右 ,洗涤液中 HCl含量仅为 0 .2 %。我公司过磷酸钙生产是稀酸矿粉法 ,     

氟硅酸钠合成槽改进及应用

氟硅酸钠合成槽在生产过程中常常发生开裂泄漏现象,给生产现场的安全管理、环境卫生及生产的持续安稳运行带来较大影响.通过对氟硅酸钠合成槽进行结构优化,对槽底进行改造,并对锥体球面形状进行改进,有效解决了槽体因强度不足导致的腐蚀开裂问题,不但延长了设备使用寿命,降低了生产成本,而且对于周围环境卫生、安全环保管理有着积极的改善...     

氟硅酸钠生产装置技术改造

云南云天化国际化工股份有限公司三环分公司3.5万t/a氟硅酸钠生产装置于2006年12月建成并投入运行。2010年1月,将原料由卤水改为芒硝,将气流干燥热源由原煤通过沸腾炉燃烧改为电炉供给。装置投入运行后暴露出如下问题：1）产品产量低,仅为设计能力的50%左右;2）由于结晶过程结晶颗粒过细导致离心分离十分困难;3）产品收率低;4）产品极易结块;5）产品颜色发黄、发绿。三环分公司针对以上问题,通过一系列工艺技术与设备改造,改善了产品质量,提高了产量与收率,确保了装置连续稳定运行。     

氟硅酸钠产品中铁含量的分析方法改进

介绍了一种改进的测定氟硅酸钠产品中铁含量的分析方法。采用聚四氟乙烯坩埚代替铂金器皿，测定结果与专业标准方法差值很小，完全可以满足分析要求；同时可缩短分析时间，简化测定手续，节省分析费用。已在实际生产中应用，取得了良好的效果，值得在同行业中推广应用。     

氟硅酸钠几种生产方法的比较

氟硅酸钠是磷复肥行业的一种重要的副产品,有着广泛的用途。从原料来源、操作方式、加盐方式等方面对氟硅酸钠的不同生产方法进行总结,着重讨论了硫酸钠干法、湿法生产的特点,提出了硫酸钠混合生产法不论从经济还是环保角度都有着广阔的发展前景。     

氟硅酸钠生产实践

氟硅酸钠主要用于其他氟硅酸盐及氟化物、玻璃、陶瓷等行业的生产，针对国内氟硅酸钠生产企业普遍存在技术停滞不前的现状，从工艺角度对云南三环化工股份有限公司的氟硅酸钠生产进行了总结，介绍了氟硅酸钠的主要化学性质和用途；原料氟硅酸和氯化钠的适宜浓度和预处理方法；控制钠离子过量系数使产率稳定在92％以上；改变投料顺序生产不同粒度产品以满足用户需求；适宜的搅拌功率和干燥方式，以及废水的综合利用与处理方法，均给出了理论说明。对新建项目技术路线的选择亦提出了建议。     

间歇法生产氟硅酸钠节能降耗的措施

介绍间歇法生产氟硅酸钠节能降耗的若干措施,如调整盐、酸质量比为0.83～0.88,改变进料方式和放慢加料速度,改变加碱操作等。调整后,产品产量提高,粒度增大,水分含量降低,原料消耗、能耗明显下降,企业的效益提高。     

氟硅酸钠氨化行为研究

研究了氟硅酸钠晶体在溶液中产生氨化的相关条件,研究表明:搅拌强度、搅拌时间、溶液的酸度是影响氨化的主要因素。     

硫酸分解莹石矿生产氟硅酸钠

硫酸分解莹石矿生产氟硅酸钠诸葛中（浙江龙游化工总厂３２４４００）氟硅酸钠（Ｎａ２ＳｉＦ６）是一种白色粉状的无机精细化工产品。无臭、无味、比重２．６７９，微溶于水。可用作冶金工业助熔剂、搪瓷工业乳白剂、耐酸胶泥硬化剂、木材防腐剂以及农用杀虫剂等。为满足...     

氟硅酸钠产品等级提升改造

红磷分公司根据调整产品等级的要求,氟硅酸钠装置不再生产合格品。为了消化氟硅酸钠生产过程中的合格品,对影响氟硅酸钠产品质量的要因进行分析,结合装置现有设备和设施,提出了氟硅酸澄清和合格品与优等品掺混的技改方案。技改后,完全消化了合格品,以年产氟硅酸钠2万t计,全年产生的直接经济效益为106.32万元。     

QC工具在氟硅酸钠产品质量改进中的应用

对QC工具及相关统计方法进行了简要介绍。三环分公司在氟硅酸钠产品质量改进中合理应用QC工具,找出了影响氟硅酸钠产品质量的关键因素,最终通过相关技改以及工艺条件改进,降低产品所含水分,增大结晶粒径,有效提高了产品质量,产品平均月合格率由改进前的80%提升至95%。     

用Na2SO4代替NaCl生产氟硅酸钠污水的综合利用

用Na2SO4代替NaCl生产氟硅酸钠,解决了用NaCl为原料时污水中的氯离子引起的污水回收利用的难题。介绍氟硅酸钠污水综合治理所采取的措施及效果,实现了氟硅酸钠污水零排放,污水处理成本降低,并有效回收污水中的硫酸根进行循环利用。     

氟硅酸钠副产含氯废水的回收利用研究

用氯化钠和稀氟硅酸反应制备氟硅酸钠,产生的低浓度酸性废水处理相当困难。研究了以有机胺作为萃取剂,回收利用氟硅酸钠副产含氯废水的新方法。实验结果表明:在有机相与水相的体积比为1∶1、含氯废水中氯离子质量分数为3.0%左右、萃取温度为常温(20℃)、萃取时间为10 min的条件下,含氯废水中氯化氢的萃取率可达到100%,回收后的废水可返回氟硅酸钠生产中。采用氨质量分数为8%的氯化铵溶液、反萃温度控制在40℃、反萃时间为30 min,可达到较好的反萃效果。对实现废水资源的循环利用具有重要的现实意义。     

硫酸钠生产氟硅酸钠的废水回收技术

硫酸钠法生产氟硅酸钠废水中含有大量的钠离子、硅胶固形物和叫（H2SO4）3％～5％的硫酸．氟硅酸钠废水综合回收利用技术采用沉降分离固形物,上层清液加热后用于二水物湿法磷酸过滤系统,然后返回萃取槽,回收其中的硫酸。该项技术回收硫酸和节约处理氟硅酸钠废水费用达1348万元．折每吨P2O5节约成本22.42元。     

烧碱氟硅酸钠法制冰晶石联产白炭黑工艺研究

研究了烧碱氟硅酸钠法生产冰晶石并联产优质白炭黑的工艺条件,确定了烧碱分解氟硅酸钠生产白炭黑的影响因素。用低浓度的烧碱(循环生产过程中用母液)在一定条件下与氟硅酸钠反应,得到白炭黑软膏和氟化钠溶液。白炭黑软膏经洗涤干燥后得白炭黑产品;氟化钠溶液经二次过滤后打入储槽备合成用。将一定浓度的氢氧化钠溶液预热到100℃,加入计算量的氢氧化铝,搅拌反应直至溶液澄清,即得铝酸钠溶液。将氟化钠溶液和铝酸钠溶液按照一定的比例加入到合成槽,控制一定的合成温度,反应结束后过滤即得冰晶石产品。采用此方法合成的冰晶石与氨水氨解氟硅酸钠法生产的冰晶石相比流动性好、质量合格、适合电解铝启槽用,具有良好的市场前景,并且具有废水可以循环利用、环境污染少的特点。