AN INVESTIGATION OF DEOXIDATION PROCESSES IN THE SMELTING OF RAIL-STEEL

本文结合生产,对鞍钢大型碱性平炉冶炼重轨钢的脱氧问题进行了试验。结果指出,在炉池内加脱氧剂进行预先脱氧的重轨成品含氧化物夹杂较少,尤以全部采用矽锰合金做炉池内脱氧剂的效果最佳,而在炉池内不加任何脱氧剂的重轨成品含氧化物夹杂量最多,后者往往超过前者一倍以上。重轨钢合硫一般达0.03—(0.04%,其中硫化物夹杂量与氧化物夹杂量相若,有时甚至达到后者的两倍。在这种情况下,决定钢的机械性能的主要因素是硫化物而不是氧化物,因此不同脱氧方法对重轨成品机械性能的影响不显著。在上述工作中,对重轨成品中氧化物夹杂的形状和大小也进行了分析,并指出在某些情况下铜液含氧量与铜成品中氧化物夹杂数量存在着相适应的关系。     

中频感应电炉脱氧工艺对非金属夹杂物的影响

针对中频感应电炉熔炼的钢中气体含量较高、夹杂物较多的问题,采用复合脱氧剂在炉内以及包内脱氧的工艺,对钢液进行了脱氧和夹杂物变性处理。试验结果表明,通过复合脱氧后,钢中[O]含量可降至(40~60)×10~(-6),同时基本可以消除Ⅱ、Ⅳ型夹杂物。     

QUALITY OF LADLE-DEOXIDIZED RAIL STEEL

<正> 平炉碳素镇钢的脱氧操作有许多不同方式,但主要由于近代钢种的化学成分范围规定很严,为了较有把握地控制成品成分不使出格,目前各国大多数工厂都采用着某种形式的炉内脱氧,就是说,将一部分脱氧剂在出钢以前加入炉内.1955年苏联平炉熔炼标准技术规程就是为此而规定了部分炉内脱氧的.但炉内脱氧引起脱氧剂消耗的增大和熔炼时间的延长.如果炼钢工的技术熟练程度足能保证得到规定的化学成分,而且如果缶内脱氧不致使产品质量降低的话,那末将全部脱氧剂加入缶内当然是一个更为合理的方法。近年来缶内脱氧在苏联得到了相当大的重     

重轨钢缶内脱氧对钢质的影响

平炉碳素镇钢的脱氧操作有许多不同方式,但主要由于近代钢种的化学成分范围规定很严,为了较有把握地控制成品成分不使出格,目前各国大多数工厂都采用着某种形式的炉内脱氧,就是说,将一部分脱氧剂在出钢以前加入炉内.1955年苏联平炉熔炼标准技术规程就是为此而规定了部分炉内脱氧的.但炉内脱氧引起脱氧剂消耗的增大和熔炼时间的延长.如果炼钢工的技术熟练程度足能保证得到规定的化学成分,而且如果缶内脱氧不致使产品质量降低的话,那末将全部脱氧剂加入缶内当然是一个更为合理的方法。近年来缶内脱氧在苏联得到了相当大的重     

两种脱氧剂对铸钢件夹杂物和低温冲击性能的影响

采用铝终脱氧剂和铝硅钙钡复合脱氧剂分别对普通C级铸钢件进行炉内脱氧精炼后进行了低温冲击性能试验,并借助光学显微镜和扫描电镜对夹杂物的分布、形貌做了分析.结果表明:铝终脱氧后夹杂物分布较多,夹杂呈片状分布;铝硅钙钡复合脱氧后夹杂分布量明显减少,且夹杂物呈球团状分布;铝硅钙钡复合脱氧后铸钢件的低温冲击功优干铝终脱氧的效果.     

钢的氧化物冶金技术

介绍了氧化物冶金技术的概念及发展现状,晶内铁素体的作用和形成机理,氧化物种类对晶内铁素体形成的影响及脱氧剂的选择;钢中氧浓度、凝固过程中冷却速度对氧化物夹杂尺寸和数量的影响。以钛脱氧钢为例,指出了有利于晶内针状铁素体形成的夹杂物尺寸、数量、奥氏体晶粒尺寸、氧浓度、铝浓度和氮浓度。     

镁合金对16MnR钢液的脱氧作用

用镁合金脱氧剂在内衬为MgO质坩锅的真空感应炉中对16MnR钢液的脱氧行为进行研究;选取FeAl、AlMg、SiCa和SiCaMg合金,对比考察脱氧后钢水的总氧和硫含量以及脱氧后夹杂物的变化。研究结果表明:镁合金在对钢水脱氧的同时具有较强的脱硫能力;残余在钢中的镁含量为0.000 7%～0.005 0%时,微量镁对钢材的强度没有明显的影响,但钢材塑性明显提高;钢水脱氧后夹杂物大多转化为复合夹杂物,其中Al2O3夹杂物主要转变为MgO.Al2O3等,FeS和MnS等硫化物夹杂转变成MnS、CaS和MgS等复合硫化物夹杂。     

钙对铝脱氧钢钢流通过注口的作用

<正> 铝脱氧钢的流动性不好,易于堵塞注口。目前注口的堵塞原因有如下一些设想。1)由于温度下降时氧化物的溶度积改变,难熔氧化物型夹杂从溶液中析出,夹杂在温度降低的注口内腔沉积造成堵塞;2)脱氧剂在炼钢温度下形成固体氧化物相,会造成注口堵     

复合合金对特殊钢中夹杂物变性机理探讨

就复合合金对特殊钢中夹杂物的变性机理进行分析讨论, 采用复合脱氧剂脱氧时能使容易挥发的钙、镁在钢中的溶解度增加，脱氧剂能使夹杂物形态和组成发生变化，有利于改善钢的性能，同时钙﹑钡对夹杂的变性能力随钙﹑钡含量的增加和钢中铝含量和硫含量的降低而增强。为洁净钢的生产工艺提供理论支撑和提高钢的洁净度提供理论依据。     

25吨氧气顶吹转炉试炼20管坯钢

本文介绍氧气顶吹转炉试炼20管坯钢,由于原材料条件差,铁水 S、P 含量高,单靠高拉碳操作,20管坯钢的炼成率仅30%左右,在钢包加少量生铁增碳,可提高炼成率。同时采用包内加 Si-Ca 复合脱氧剂及吹 Ar 处理等措施,20管坯钢内在质量大大提高。氧化物夹杂比电炉冶炼的20管坯钢还要低,硫化物夹杂两种冶炼方法相近。成品钢管经工艺性能试验都超过了标准要求,检验全部合格,已转入正式生产。     

钢液的固体电解质无污染脱氧

将固体电解质、高温电子导电材料及脱氧剂集为一体，构成脱氧单元，用于钢液的无夹杂污染脱氧研究。实验表明，脱氧体在钢液中的无污染脱氧过程是一个高速、高效的过程，而且脱氧产物和脱氧剂对钢液均不造成污染。     

钢液脱氧和氧化物夹杂控制的热力学模型

应用多元系亚正规溶液模型计算了CaO—MgO—Al2O3-SiO2和CaO-MnO—Al2O3-SiO2系各组元的活度，并以此为基础建立了钢液脱氧和氧化物夹杂控制的热力学模型，用于炼钢过程脱氧、渣金平衡和氧化物夹杂钢液平衡的热力学计算，以控制钢液脱氧和氧化物夹杂成分．在钢包精炼的渣金平衡条件下钢液硅脱氧和铝硅脱氧后钙处理的工业性实验，以及钢液凝固过程形成的钢中氧化物夹杂分析结果说明，该热力学模拟方法可用于钢包精炼中钢液的脱氧控制和钢中氧化物夹杂控制．     

硅钡铝锶复合脱氧剂在炼钢炉上的应用

硅钡铝锶复合脱氧剂取代铝脱氧，减少了钢中脱氧产物夹杂的数量，净化了钢液，使铸件的塑性得到提高。     

硫对GCr15轴承钢K_(Ⅰc)的影响

关于硫对碳铬轴承钢接触寿命的影响,有些人认为含硫在0.14%以内是无害的;也有人认为起着有益的作用。Murray等提出轴承钢中硫化物可将氧化物夹杂包住而形成共生夹杂物,可以减轻氧化物的坏影响。Brookshank等进一步解释为氧化铝和铝酸钙一类夹杂的膨胀系数小,钢因淬火而收缩时,这些央杂的周围便产生拉应力,而硫化锰夹杂的膨胀系数比钢的大,因此在淬火时,硫化物周围不产生拉应力。氧化物夹杂之所以比硫化物坏是由于它和基体的密接性有关。还有钢在加工过程中,硫化物呈塑性变形,和基体间难以形成间隔;相反,非塑性变形的氧化物夹杂,和基体之间容易形成局部间隔,应力集中就显著。     

硅铝铁复合脱氧剂在中频炉熔炼中的应用

硅铝铁复合脱氧剂在中频炉熔炼中的应用大同机车工厂王晶长期以来，人们一直使用金属铝对钢液进行脱氧。铸钢生产使用中频炉熔炼钢水时，金属铝在钢水中烧损大、利用率低，尖角状ＡＩ。Ｏ。夹杂多，严重降低钢水质量。我厂仅就１９９２年半年中的报废钢水进行分析，发现因...     

大型水轮机主轴冶炼工艺研究

通过合理配料,粗炼炉强化脱磷,出钢过程留钢留渣,进入LF炉后升温化渣,采用强脱氧剂铝粉和碳粉进行扩散脱氧,真空脱气处理,并进行钙处理改变MnS夹杂物形态,真空浇注等手段,成功冶炼出内部质量优良的大型钢锭.     

复合稀土合金对16锰钢冲击性能的影响

1967年金属研究所、包头冶金研究所和鞍钢钢铁研究所曾共同研究了七种复合稀土合金和不同加入方法对16锰钢横向冲击韧性的影响。试验用钢在25公斤中频感应炉内熔炼。试验结果表明:稀土合金加入16锰钢能够提高其横向冲击韧性的主要原因是稀土合金的脱氧、脱硫作用使钢净化和改变钢中夹杂物的类型与性质,在钢中残留稀土量和含硫量相近时,由于加入稀土合金的品种不同,其硫化铁锰夹杂向稀土硫化物或硫氧化物     

A1─Si─Fe合金在电弧炉冶炼中的应用

Ａ１－Ｓｉ－Ｆｅ合金是近年来研制出来的新一代产品，在炼钢生产中用于代替纯铝作钢液终脱氧的复合脱氧剂。它脱氧效果好，脱氧元素利用率高，易使钢液夹杂物上浮，纯净钢液及有效地提高钢质量等优点。经济效益显著，具有很高的推广应用价值。本文为Ａ１－Ｓｉ－Ｆｅ合金复合脱氧剂在我厂炼钢生产中的应用介绍。     

Al—Si—Fe合金在电弧炉冶炼中的应用

Ａｌ－Ｓｉ－Ｆｅ合金是近年来研制出来的一代产品，在炼钢生产中用于代替纯铝作钢液终脱氧的复合脱氧剂。它脱氧效果好，脱氧元素利用率高，易使钢液夹杂物上浮，纯净钢液及有效地提高钢质量等优点。经济效益显著，具有很高的推广应用价值，本文为Ａｌ－Ｓｉ－Ｆｅ合金复合脱氧剂在我厂炼钢生产中的应用介绍。     

�����������ն����߸ּ������Ӱ��

通过采用新型脱氧工艺和优化精炼渣系方法进行了帘线钢生产的工业试验。实现了对帘线钢生产过程中夹杂物的塑性化控制。结果表明:夹杂物中的镁主要来源于钢包耐火材料;夹杂物中的铝主要来自于精炼过程中所加入的合金和脱氧剂。采用新型脱氧工艺,并将精炼渣碱度控制在适当的范围内,可以将夹杂物控制在塑性区域内。