挑水河磷矿充填系统智能化研究与应用

挑水河磷矿充填系统工艺难度大,不仅要实现粗骨料高强度充填,还存在充填管路长,缓倾斜下向泵送易离析等难点,传统的逻辑控制系统已经不能满足工艺的要求。对充填系统工艺特点进行了分析,确定运用可靠的信号传输网络、智能化的设备仪表和先进的控制软件算法实现长距离大管径充填管网的故障自诊断处理技术和非胶结料浆快速精准制备控制技术。充填系统智能化技术在挑水河磷矿的应用表明:智能化技术运用在充填系统不仅可以保障和提升充填系统的生产能力,还能进一步降低充填成本。     

充填开采技术的应用研究

随着煤矿开采难度的增加和环境保护要求的提高,创新充填开采技术工艺,提高煤矿开采效率成为我国资源开发中不可回避的课题。已有越来越多的企业实施充填开采,用充填材料置换矿产资源。本文从充填开采技术的含义、充填开采的优缺点、充填开采技术的现状、充填开采技术的展望对煤炭充填开采技术进行了细致分析与探究。     

矿山充填技术及其发展方向

介绍了矿山充填开采发展历程及应用现状,又分别总结了矸石、膏体、高水材料及超高水材料胶结充填工艺和特点。目前应用较多的膏体充填技术有着材料费用和充填成本高等缺点,而刚处于起步阶段的超高水材料充填技术充填率高、成本低、密实性好、工艺简单,值得进一步研究和推广应用。     

高水包式充填技术探讨

介绍了几种使用高水包式充填技术的充填型液压支架,包括单摆杆式充填液压支架、前后置式充填液压支架、支撑掩护式充填液压支架的性能特点,分析了采用高水包式充填技术存在的充填不完全、充填包悬挂效率低、充填工艺不完整等问题,并提出了改进建议。     

中国铁矿床充填采矿实践

近年来,许多开采技术条件复杂、品位低的铁矿床正采用充填采矿法大规模开发,需要大规模、低成本、少排废等充填技术配套。铁矿床的充填技术从废石充填、分级尾砂充填发展到全尾砂充填,目前应用广泛的全尾砂结构流胶结充填工艺相比原来的全尾砂胶结充填,工艺简单、效率高、成本较低且投资较省,推动了铁矿床开采的技术进步,为复杂难采矿床大规模充填开采提供技术支撑。指出了未来铁矿床充填开采的主要发展方向。     

粗骨料胶结充填新技术研究

传统的粗骨料胶结充填技术主要沿用了混凝土学的基本理论和技术，其制备与输送工艺难以满足矿山低成本、大规模充填的要求，故近年来发展应用了粗骨料胶结充填新技术。本文系统地阐述了该新技术的自淋混合和分流输送等技术与工艺特点；探讨了其物料配合原则、最佳用水量和水泥用量对充填体强度的影响。     

贵州某金矿超细尾砂充填工艺优选与应用

为适应贵州某金矿充填采矿法开采的需要,进行了全尾砂胶结充填系统建设的研究。首先,对充填尾砂的密度、容重、孔隙比等物理性质、粒度分布进行了测定和分析;其次,制定了尾砂浆浓密充填连续制备工艺方案、压滤尾砂充填间断膏体制备工艺方案两种方案;最后,对这两种方案从工艺、投资及运行成本等方面进行了对比分析。结果表明：全尾砂-200目含量为95%,属于超细尾砂;充填能力50～60 m³/h,每天充填7 h,充填料浆质量浓度为60%,即满足矿山生产对充填系统能力的要求;考虑到充填系统投资、充填成本、技术可靠性等方面,优选尾砂浆浓密充填连续制备工艺方案为该金矿超细尾砂充填最佳方案。实际建成的充填系统运行至今系统顺畅,充填效果良好。     

结合尾砂干排技术的全尾砂胶结充填工艺

对现有全尾砂胶结充填工艺进行归纳分析,并从某矿现有充填工艺的难点着手,最后提出了结合尾砂干排技术的全尾砂胶结充填工艺。该工艺解决了矿山尾砂管道输送困难、干尾砂黏结性强不易制备等问题。通过多年的实践证明,该工艺具有工艺稳定可靠、充填效果好、运行成本低、充填系统投入低等特点,适合类似矿山推广应用。     

薄煤层综合机械化矸石充填开采技术研究

 为了控制地表沉陷、实现村庄农田下采煤,以试验矿井1201工作面为实例,介绍了薄煤层综合机械化矸石充填液压支架和充填刮板输送机的结构原理,从工作面布置情况、采煤工艺和充填工艺三方面研究了薄煤层综合机械化矸石充填技术,结果表明,采用矸石充填开采技术,与条带开采方式相比,矿井回采率有了较大提高,经济效益显著;减少了矿井矸石排放,实现了矿区可持续发展,消除了环境污染     

煤矿采空区充填工艺及进展

介绍了煤矿采空区充填工艺,总结了传统煤矿采空区充填工艺的特点,阐述了当代煤矿充填工艺的进展,通过分析得出似膏体充填工艺在治理井下环境污染、降低充填采矿费用、提高充填采矿生产效率等方面具有明显的优越性的结论.