海德堡胶印机重影故障分析

胶印机的重影故障实际上是一种套印故障,轻者出现网点变形、线条变粗、印品颜色不稳定,重者线条出现双线和字迹模糊。 在单色印刷时,若印版滚筒与橡皮滚筒之间出现轴向或周向位移,使得印版滚筒每次转移到橡皮滚筒上的印迹发生变化,形成单色重影。 在用多色机进行多色印刷时,由     

J4102型胶印机掉版故障的检修

用J4102胶印机印刷报纸,当印到10000印左右时开始出现局部掉版,位置在传动面从叼口到拖梢无规则出现,停机进行检修。 首先排除PS版质量和制版工艺的因素。 检测滚筒压力使其达到适印范围,橡皮滚筒与印版滚筒为3.70mm,橡皮包衬为3.25mm,印版包衬为     

胶印重影故障排除一例

胶印过程中,印迹重影是一种常见故障,而故障原因是多方面的.如刚开始合压时印件出现重影,合压后正常印刷重影即消失,有可能是橡皮滚筒的橡皮布绷得不够紧,使印版与橡皮布产生相对位移造成的,首先绷紧橡皮布.而橡皮布对纸张或印版对橡皮布的压力过大,也容易引起橡皮布与纸张或印版与橡皮布之间的压印线滑移,这时需测量一下压力,调到适中,开机印刷即可.     

小故障排除两例

北人J2205型胶印机重影故障排除一例 我厂一台J2205型胶印机,一次印刷双色印品时,在第二色印刷时中间部分出现重影.起初认为是压力不均造成的,更换印版与橡皮布衬垫后重影依然存在.经检查分析,认为可能是滚筒合压时产生震动导致重影,于是检查了印版滚筒与橡皮滚筒的离让值,发现离让值达到了0.06mm,再加上印版滚筒与橡皮滚筒的中心距为300.10mm,而该处实际中心距为300.16mm,将橡皮布与衬垫、印版与衬垫按标准数据装上,在不缺压力的情况下校正二次压力,重新开机,重影故障有所好转,但依然存在.     

套准调节方法

印刷品的套准精度是影响印刷品质量的重要因素.影响印刷图文在承印纸张上位置的主要因素有纸张位置和图文位置.图文的位置取决于印版在印版滚筒上的位置,以及印版滚筒与橡皮滚筒的相对位置;而纸张的位置即纸张在压印滚筒上的位置,取决于纸张在规矩部位的位置.所以,在进行套准调节时,既可以移动纸张,以匹配图文的位置;也可以移动印版,以保证印版上的油墨印刷在纸张上所要求的位置上.图1表示了它们之间的相互关系.     

滚筒对角线调节误差对印刷压力的影响分析

为了提高胶印机印刷压力的调节精度,针对实际印刷过程中印版滚筒对角线套准误差的调节对印刷压力的影响,分析了橡皮滚筒与印版滚筒间印刷压力分布变化规律。建立印刷滚筒的三维模型,对印刷滚筒的结构进行了有限元仿真分析,分析了橡皮布接触区域的变形情况。研究结果表明:印版滚筒对角线方向的偏斜量越大,对印版滚筒和橡皮滚筒间的印刷压力影响越大,且滚筒的两端都有偏移量时的影响比滚筒一端偏斜时的影响大。在实际印刷中可根据所需的印刷压力大小来调节印版滚筒对角线的方向,使印品质量达到最佳。     

浅谈套印不准和产生的原因

在印刷过程中，特别是单色机，往往出现各种套印不准。通过多年的实践，归纳起来主要有下列几种：1．整个印刷画面上均匀地出现平行或倾斜状套印不准。分析原因主要有制版不良、套色调节不准、纸张裁切不规则。这种套印不准与纸张伸缩性无关，它的重要特征是各部位的错动都是统一的。2．在图像部位上下方向出现伸长或缩短。产生的原因主要是印版滚筒和橡皮滚筒的包衬不良。由于拉伸引起的纸张伸长加之上色印刷或下色印刷时随意改变印版和橡皮里的衬垫数据，造成图像上下方向出现伸长或缩短的套印不准。3．图像上下方向和左右方向都发生伸长…     

小型双面胶印机离合压机构设计

小型双面胶印机是一次进纸完成正反两面印刷的轻印刷机。该机离合压机构的设计是在机器的滚筒排列完成后进行的。这项设计包括偏心套、偏心距大小和安装位置的设计、使偏心套摆动的四杆机构的设计及驱动四杆机构的离合压凸轮的设计。一、上橡皮滚筒内偏心套的设计该机滚筒排列形式如图１所示。由下橡皮滚筒从输纸扳上取纸并带其印刷（超越续纸方式）,然后交给收纸滚筒输送到收纸台上理平码齐。故下橡皮滚筒不安装偏心套（固定）。上橡皮滚筒轴上的内偏心套用于与上印版滚筒和下橡皮滚筒的离合压,下印版滚筒轴上的偏心套用于下印版滚筒与下…     

印刷压力与产品质量

把印刷机上的油墨转移到承印物上,印刷油墨在转移过程中所施加的压力称为印刷压力。进行胶版印刷时,印版上的油墨首先转移到橡皮布上,然后再转移到承印物上。印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力称为印版压力,简称版压;橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力称为压印压力,简称印压。印刷压力的大小与印刷产品质量之间的关系非常密切。印刷压力不仅直接影响着油墨转     

轮转机印彩报的套印问题

用轮转胶印机印彩报首先要解决的就是彩色套印问题.根据印刷工艺要求,四色套印误差应不大于0.2mm.从轮转机的结构原理要求来看,要求卷筒纸在运行过程中纸带同一位置的相对位移相等、纸带张力相同,即各橡皮滚筒上的单色图文转印到纸带上的线速度应相等.我们可用公式ν=ω×R来表示. 式中,ν是纸带脱离橡皮滚筒时的线速度;ω是橡皮滚筒的角速度(即转速); R为橡皮滚筒合压时的有效印刷半径(以下简称印刷半径,如图1所示).根据以上公式,重点应考虑滚筒转速ω和滚筒印刷半径R两大因素.下面我们以Y型印刷机为例进行分析.     

平版胶印机印刷压力浅析

在印刷时,必须使印版滚筒表面和橡皮滚筒表面以及压印滚筒表面互相挤压,即为胶印印刷的印刷压力,也称压缩量。要把印版上的着墨图文转移到橡皮滚筒,再转移到纸上,在这两次转移过程中,没有印刷压力就无法印刷。印刷压力适当,其网点清晰,实地平服,印品质量就好。因此,精心调节好印刷压力是至关重要的。     

装夹滚筒衬纸注意事项

胶印印刷过程中,一般情况下在印版滚筒、橡皮滚筒内部都要加入衬纸,其目的就是增加印版、橡皮滚筒的厚度,也就是两滚筒间的印刷压力.为了获得比较理想的压印力,就必须要求橡皮布以及衬垫物(毛毡、精纺毛料、衬纸等)具备一定的硬度、光洁度和平整度.     

反面粘脏故障排除一例

我厂一台单色胶印机在印刷过程中输纸出现故障,输纸机停机后,印刷并不是立即离压,而是待机器空转1-2周后才离压,因要未离压的1-2周前没有纸张,印版图文转移到压印滚筒上再开机印刷时,造成印品反面粘脏.     

套印不准故障一例

一台2000年9月出厂的J4104D型胶印机,出现一些故障,现象为：开始时套印准确,经过一段时间的超负荷运行后,出现线上线下套印不准,后来出现双线套印不准,数量也由少到多;感觉橡皮滚筒与压印滚筒之间靠外端压力不足,橡皮滚筒与印版滚筒之间压力正常。     

图文传播有问必答（四十六）

正印刷装置1.何谓印刷装置(printing device)?完成印刷目的的装置。在印刷中有各种方法,其区别是在加压方式上,加压的目的,是将油墨从印版或橡皮布上转印到承印材料上,加压部分就由印版滚筒、压印滚筒组成,在平印方法中就是由印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒以及其附属设备组成,均称为印刷部分。在印刷方法中,还     

胶印机离合压机构的设计与计算

胶印机中的离合压机构主要是用来控制三大滚筒之间的离合.合压机构动作使橡皮滚筒同压印滚筒和印版滚筒接触,完成油墨到纸张上的转移过程;不印刷时,离压机构动作,使橡皮滚筒与压印滚筒和印版滚筒离开,防止油墨转移到压印滚筒背面,使纸张背面蹭脏.     

偏心套加工方法对单张纸胶印机质量影响的研究(下)

3滚筒偏心套加工影响 3．1滚筒偏心套的功用 采用偏心套作滚筒轴套的胶印机，偏心轴套的主要功能一是用来支撑滚筒，二是用来调节印刷压力，三是用来实现离合压功能。在印刷三滚筒中，作为基准的压印滚筒一对轴套为同心轴套：橡皮滚筒大、小两对偏心轴套，一对大轴套用于橡皮滚筒对压印滚筒的压力调节，一对小轴套用于离合压动作：印版滚筒的一对偏心轴套用于印版滚筒对橡皮滚筒的压力调节。     

怎样使用JLB203G胶轮机

普通胶印机的机械构造，是印刷一种颜色需要一个印版滚筒和一个橡皮滚筒，借助压印滚筒来完成印刷。而专门用于报纸印刷的JLB203G胶印轮转机，其结构是红色的印版滚筒和黑色印版滚筒（俗称一、四版），共用一个橡皮滚筒。合压后，经过压印滚筒，两种色同时在一块橡皮布上一次转印完成，二、三版的印刷结构与普通胶印机相同。因此，我们在实际印刷操作JLB203G胶轮机时，怎样使用好它的一、四版和套红版供水系统呢？JLB203G的每一个印版给水部分，都是由一台电机单独带动提供，需要逐一手工操作离合，只有在整机停止运转时，才随机停止给…     

平版胶印印刷压力与滚筒包衬的控制(下)

印刷滚筒与橡皮滚筒完成包衬后其直径的控制数据是保证实现纯滚动的重要条件。但是,对于精细印刷来说,除此之外还必须保证印版上的图文长度与纸面上印刷长度相一致。为此,印版滚筒完成包衬后的直径必须与压印滚筒的直径保持一定关系,并依此来根据纸张厚度     

胶印重影故障分析与排除

在印刷过程中,印刷品上的印迹常常出现双重轮廊．也就是重影问题。重影将严重影响印刷品的质量,很有可能导致整个画面模糊不清、层次失真。造成重影故障的根本原因是滚筒体（印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒）之间产生了瞬时相对位移．或者是印版、橡皮布、纸张之间产生了瞬时相对位移,从而使得橡皮布上前后几次的图文印迹不能准确重叠,转移到纸张上时出现重影。本文就此故障的一些常见现象进行原因分析并提出相应的解决方法,以供同行参考。