某大型轻烃储库轻烃储罐失效频率计算与分析

风险是指对某一设备设施故障失效发生事故的概率与事故造成的影响后果的乘积。为了降低风险通常从两方面入手,一是降低发生事故的概率,即降低设备设施故障失效频率;二是提高应急管理水平,削弱事故造成的影响后果。因此,设备设施失效频率计算结果的准确性直接影响风险结果的准确确定,特别是作为定量风险评估中个人风险和社会风险计算所输入的关键参数不可或缺。应用国际上现行的设备设施失效频率计算方法—函数计算法,对某大型轻烃储库、轻烃储罐单元失效频率进行详细计算,并采用国际上通用的失效频率修正方法对失效频率计算结果加以修正,得出符合企业实际情况的准确计算结果,可为大型轻烃储库定量风险评估工作提供数据基础。     

基于风险的检验在乙烯分离单元中的应用

分离单元是乙烯装置的一个重要组成部分,通过应用基于风险的检验方法,对乙烯装置分离单元中的设备和管道进行了风险评估,分析了该单元中主要的失效模式和损伤机理.通过失效概率和失效后果的计算,确定各设备的风险等级,并根据风险结果,提出降低风险措施,制定优化检验策略,为装置的定期检验提供了参考和依据.     

基于风险的检验(RBI)在GE水煤浆气化装置中的应用

简要介绍了RBI技术原理及齐鲁GE水煤浆气化装置的腐蚀概况,运用ORBIT ONSHORE风险评估软件对煤气化装置静设备及管道实施定量风险分析评估,阐述了煤气化装置的腐蚀机理及风险评估结果,提出了降低潜在风险的建议。     

化工设备定量风险评价方法的研究

在研究定量风险评价的基础上,从腐蚀减薄、应力腐蚀开裂、外部腐蚀、高温氢损伤、脆性断裂等多种失效模式分析失效可能性的同时,从可燃后果、人员伤亡以及运营中断等多种后果类型计算失效后果,快速、方便地实现定量风险评价过程.     

风险评估方法在加氢精制装置中的应用

采用RBI技术对某厂加氢精制装置的部分在用压力容器进行了定量风险评估。结果表明,该装置当前的风险水平较高,其中失效可能性3级以上的设备项占25.0%,中高风险项及以上的设备项占16.7%,主要损伤为碱性酸性水腐蚀和湿硫化氢环境下的损伤。经停机检验验证,评估结果准确,此次定量风险评估为装置的日常安全管理提供了依据。     

基于风险的检测技术在加氢裂化装置上的应用

采用基于风险的检测技术,对某石化公司的加氢裂化装置的承压设备和管道进行风险评估,并结合中国石化行业法规和现状,制定出科学合理的检测计划。详细阐述了RB I技术的实施过程,从数据收集、介质危害分析、损伤机理分析、腐蚀回路和物流回路划分,计算设备项失效概率以及失效后果,从而确定了风险结果,然后制定优化的检测计划,提出降低风险的措施,最后对生产和管理提出建议。采用这种方法,不仅对高风险的设备提供了更加有效的检测方法,而且使检测得到合理科学分配,降低了检验成本。其更深远的意义在于通过对装置工艺条件的整理和分析,提高了整个装置的管理水平。     

两套延迟焦化装置的风险比较

运用定量RBI方法对两套延迟焦化装置进行风险评估,通过对比新旧两套延迟焦化装置的风险情况,发现设备材质是影响风险差异的关键因素,在工艺、原料变化不大的情况下,材质的合理选择能够显著降低设备发生失效的可能性,从而降低设备风险,复合钢板的广泛使用不仅能够有效地降低失效发生的可能性,还能降低设备制造成本。影响两套装置的风险差异因素还包含资料完整性、管理情况、投用时间、检验有效性、设计的不合理问题及安装制造时材料的不规范代用问题等。通过风险评估,可以针对关键设备、关键区域进行有效的监测,减少设备失效事故的发生。最后对延迟焦化装置重点腐蚀区域的设备管理及风险评估报告的使用提出了建议。     

在役双金属复合管道失效机制及控制措施分析

双金属复合管被认为是解决高腐蚀性气田地面集输管线腐蚀问题的一种相对安全和经济的办法,但目前国内应用过程中发生了多起失效案例。针对近年来316L内衬机械复合管发生环焊缝开裂、环焊缝腐蚀和衬层塌陷三类典型失效问题,分析失效原因,梳理失效风险,剖析了失效风险控制面临的挑战问题和提出可行性的解决措施。分析指出,316L内衬机械复合管存在双层结构和结合强度低的固有特性,衬层塌陷失效风险不可避免,使用的主要对接焊接工艺不够成熟,焊接失效隐患将会长期存在。进一步明确了可行的316L内衬机械复合管失效风险控制技术,基于肯特打分的半定量风险评估与开挖检查,可作为主要失效控制手段之一,同时内部涡流检测和漏磁检测技术集成已能够检出大面积的金属损伤,为双金属复合管开展内检、排查失效风险提供了可能。     

连续重整装置的风险评估与验证

通过对炼油厂连续重整装置失效机理进行深入分析,采用专业软件对该装置进行定量风险评估（RBI）分析.介绍了RBI技术的概念、软件及其评估原理和在设备隐患风险管理中的评估方法与程序.通过软件对重整装置的腐蚀机理进行定性分析,经过软件计算得到重整装置的风险矩阵图,通过风险分析结果对下次全面检验计划进行指导.并且根据全面检验整体情况与风险评估结果进行了对比验证.结果表明,RBI评估结果与检验结果基本吻合.     

海上石油平台定量风险评估

介绍了定量风险定义、评估过程、量化的风险结果和风险标准。结合埕北12C平台进行了定量风险评估,并提出了风险降低措施,为平台的安全生产提供了重要的指导意义。     

材料在酸性气田服役中失效的分析评价技术

酸性气田由于工况复杂、腐蚀环境差异较大,服役的管线和设备材料易发生不同形式的失效,例如地面管线破裂、井下油管穿孔、井口阀门内漏等,这就迫切需要分析管线和设备的失效原因,并提出有针对性的应对措施,为下一步腐蚀控制措施的制定提供技术支撑。建立了酸性气田用材料失效评价方法,对不同典型管线和设备的失效案例进行分析,最终形成酸性气田管线和设备失效评价技术。     

石油钻机无故障数据的可靠性评定方法

针对石油工程装备可靠性评定中亟待解决的无故障数据问题,采用威布尔分布点估计法,对最关键的故障概率进行了估计计算。通过对石油钻机井架、底座无故障数据的可靠性评定,求得了不同时间状态下符合实际的可靠度。现场应用表明,点估计方法具有广泛的适用性,这种评定方法弥补了石油行业在无故障数据可靠性分析方面研究的不足。     

反应器最低升压温度与风险的关系

用基于风险检验评估方法分析了石化装置中运行的高温设备发生脆性断裂失效的可能性,介绍了利用回火脆化损伤因子确定最低升压温度的计算方法,为装置安全生产提供了可靠依据。     

石油钻机无故障数据可靠性评定--单侧置信下限法

文章针对石油工程装备可靠性评定中亟待解决的无故障数据,引入了威布尔单侧置信下限法,对最关键的形状参数进行分析和计算,并求得了不同时间状态下符合实际的可靠度。弥补了石油行业在无故障数据可靠性评定方面的不足。     

基于FMECA的水下多相流量计可靠性分析

采用IEC60812标准的分析方法,开展了国产水下多相流量计的FMECA分析研究。元件的失效数据来自EMCRH和OREDA数据库,并使用风险矩阵进行了关键性评价。识别了关键的设备和元件的失效模式及影响; 分析了现有设计中的控制措施,提出了设计改进意见及降低风险的建议。可对国产水下多相流量计的工程化应用提供参考; 对其他类似水下设备的FMECA分析提供借鉴。     

机械设备故障规律及状态管理和监测方法

为了保证设备的正常运行，通常要对设备进行预防性定期维修及损坏后的维修，但这会导致设备的过维修或欠维修。要想使机械设备的维修更合理，对设备进行状态管理、监测是行之有效的办法。因为设备在出现故障前，总会有一些症状，也有其自身的规律，如浴盆曲线就是对设备故障规律的一种描述。只要我们在对设备进行状态管理的基础上，充分利用振动监测、油品分析等先进的监测手段，就可以正确地判断设备的故障，确定合理的维修点。     

基于失效数据的油气管道定量风险评价方法

油气管道风险评价作为当前的热点问题,逐渐由定性评价向定量评价过渡。为了减少油气管道定量风险评价过程中主观因素的影响,建立了基于管道失效历史数据的油气管道定量风险评价模型,通过分析美国管道与危险品安全管理局(PHMSA)等数据库的管道分类失效数据,确定了油气管道的基本失效概率与修正因子的指标体系,再根据各个指标量化的难易程度将修正因子分为定量、半定量及定性3种类型,其中前两类指标可以量化或量化分级,仅后一类指标依赖于专家的经验判断,大大降低了风险评价的主观依赖性。进一步构建了油气管道风险评价矩阵,用失效概率量化失效可能性,用后果评分量化失效后果的严重程度。最后,将该油气管道定量风险评价方法应用于某输气管线,并绘制"红橙黄蓝"4色管线风险分布图,识别出该管线的高风险管段。结论认为:(1)基于管道失效历史数据的风险评价方法能够客观地量化管道的失效概率,准确进行风险分级,有利于实施风险分级管控策略;(2)建议建立全行业或全国范围的管道失效数据库,以期为基于历史数据的定量风险评价乃至制订风险管控措施提供依据。     

基于风险的检验技术在含硫天然气处理装置中的应用

采用基于风险的检验(RBI)分析方法,运用ORBIT ONSHORE软件对含硫天然气处理的主要设备和管线进行了失效可能性与失效后果的分析与计算,并给出了主要的运行损伤模式与机理,提出了降低风险的措施,制定了基于RBI分析的优化检验策略。