断层破碎带及顶板冒落区支护方式的探索

田陈煤矿的北三、北五采区目前均在深部掘进,地压大,造成巷道的顶板压力大,局部顶板受压变形严重,特别是断层附近,岩石更易破碎;且个别巷道,由于顶板压力大,造成顶板岩石随掘随冒,给施工带来极大困难。结合施工现场特殊的地质条件,探索采用具有针对性的支护方式,实现安全施工。     

巷道过断层破碎带注浆加固支护技术应用实践

为解决巷道过断层破碎带围岩支护问题,结合具体工程实际,分析了断层区域巷道破坏机理,总结提出了过断层破碎带注浆加固支护技术,并进行了现场应用,结果表明注浆加固技术可以有效提高围岩稳定性,满足矿井生产.     

掘进巷道过断层破碎带超前预注浆加固应用

柴里煤矿23下206综放工作面施工轨道巷时,受断层影响,顶板围岩较为破碎。巷道采用架棚支护,在施工50m时发生顶板冒落事故,迎头无法向前施工,在采用马丽散注浆技术进行超前加固后,巷道周边围岩的稳定性得到很大的提高,安全系数也相应增强,巷道掘进工作得以顺利进行。     

地面定向孔超前预注浆掩护巷道穿断层破碎带关键技术

深部巷道过断层破碎带往往应力集中、围岩变形大,是掘进、支护的重大安全隐患。为提高围岩的抗变形能力和强度,减轻巷道锚固支护压力,以淮北矿区巷道过大断层为例,分析了掘进支护过程中矿压大、围岩稳定性差、支护难度大的主要工程问题,采用地面定向孔超前预注浆改性巷道围岩后,顺利掘进通过了断层破碎带。总结提出了基于钻探施工关键技术和高压预注浆关键技术的定向孔掩护巷道过断层关键技术体系,应用四开成孔结构避免了非治理段注浆干扰以及四段注浆分段法实现了断层破碎带精准注浆,并从压水试验、岩性探查、注浆量、注浆扩散距离、物探验证以及掘进支护效果分析方面评价了注浆加固效果。工程实践表明：地面定向孔具有长距离探查巷道岩性、超前高压预注浆的显著优势,改善了软弱围岩力学性质,有效控制了巷道围岩变形,巷道最大底鼓量降比超过62.6%,为巷道支护提供了安全保障,具有重要的推广应用价值。     

断层破碎带中巷道注浆加固设计与实践

基于酸刺沟煤矿6上107胶运巷在掘进过程中遇到断层破碎带冒落情况,采用化学注浆加固围岩的方法,分析了注浆加固原理并设计了合理的注浆工艺和注浆参数。注浆结果表明:采用深孔化学注浆加固方法,实现了该巷道的加固,消除了综采工作面过断层的各种不安全因素,保证了6上107综采工作面的顺利推进。     

煤巷掘进过断层破碎带超前支护研究

+350运输巷掘进范围内存在DF16断层,该断层具有一定导水性且断层破碎带内围岩破碎,巷道过断层时面临淋水、破碎顶板垮落、围岩变形量大等问题。依据现场条件,提出综合使用超前注浆+预应力锚杆(索)+钢架棚方式控制断层破碎带围岩,通过注浆封堵断层破碎带内导水裂隙,降低甚至避免掘进期间围岩出现淋水,并提高围岩稳定性;通过预应力锚杆(索)给围岩施加一定预紧力,降低变形量;充分利用钢架棚刚度大的优势给破碎围岩提供足够支护强度。巷道掘进过DF16断层破碎带期间,围岩未出现淋水、垮落等问题,同时围岩变形较小,不会给巷道掘进造成影响。     

破碎顶板岩层超前注浆加固技术研究与应用

以赵官煤矿3702破碎围岩工作面为工程背景,对工作面顶板岩层破碎区进行超前注浆加固,使顶板围岩固结成为一个整体,保持了顶板的整体性,提高了围岩的承载力,有利于顶板的维护。这一技术的研究应用对于工作面破碎顶板加固、预防冒顶处理起到了关键性作用,减少了工作面煤炭损失,从而为矿井持续安全高效生产提供可靠的技术保障。     

断层破碎带煤巷注浆锚索支护技术实践

长沟煤矿15123工作面回风巷受断层影响,围岩变形严重,拟采用注浆锚索、高强锚注支护技术应对;注浆锚索、注浆加固后,大大改善围岩控制效果;现场监测表明,可有效控制断层破碎带区域围岩变形,巷道的变形量在可控范围内,从而确保了回风巷的通畅与安全.     

注浆固化顶板技术在过断层破碎带的应用

注浆固化顶板技术是对断层引起的破碎顶板采用注马丽散技术,对破碎松散体进行黏结,使之成为整体,以提高围岩的稳定性和抗压承载能力,并使破碎顶板固结完整,从而避免了顶板冒流现象,确保工作面快速通过断层区,保证了采面的安全生产,取得了显著的经济效益,具有较好的推广应用价值.     

密集超前导管注浆与锚固技术过断层破碎带

结合开滦东欢坨矿在过F2断层时的施工工艺和方法,介绍了采用密集超前导管注浆与锚杆锚固支护技术在宽断层破碎带不同水文单元下的实际应用,为今后通过复杂地质条件的大型构造提供了可借鉴经验和施工方法。     

断层破碎带探水注浆加固治理技术

新安煤矿地质条件复杂,现回采工作面最高承受底板水压3.2 MPa,通过现场实测和物探、钻探、水化学分析相结合的方法对工作面断层进行探测,并采取针对性的措施进行奥灰水防治工作,取得了较好的效果。     

构造破碎带大巷顶板淋水注浆封堵技术

针对赵庄二号井西轨大巷构造破碎区巷道围岩变形、喷浆层开裂、顶板淋水的问题,通过分析巷道顶板淋水来源和围岩结构特征,提出了该巷道淋水封堵原则,并通过现场试验的方法,对大巷围岩顶板和巷帮封堵注浆施工顺序、注浆钻孔管路固定、封孔工艺以及注浆压力等技术工艺进行了分析。工业试验表明:巷道围岩浅部节理裂隙通过构造裂隙与巷道顶板裂隙含水层导通,是形成巷道顶板淋水的原因。提出了"先帮后顶,帮部由下向上,顶板先两侧后中间"的累积注浆施工工艺,确定该巷道顶板注浆压力为2~4 MPa,巷帮注浆压力为4~6 MPa。     

岩巷过断层破碎带联合支护技术的应用

断层破碎带围岩具有松散、软弱等特征,强度低,易膨胀和发生塑性流变,增加了岩巷掘进与支护的困难。西峰仑煤矿-380 m水平东大巷过地质破碎带时采用砌碹＋拱形支架＋底板捣制＋壁后注浆联合支护技术,根据1年的观测,巷道帮部最大水平位移20mm,顶底板最大移近量4mm,有效地控制了破碎带巷道的变形。     

特厚煤层综采放顶煤条件下顶板两带高度探查研究

采用钻液漏失量观测、钻孔窥视两种方法,通过在地面施工采前及采后探查钻孔,实测了孟村煤矿开采的特厚煤层顶板两带发育高度数据,计算得出裂采比为18. 58倍,冒采比为4. 25倍,为彬长矿区其他矿井预测两带发育高度及研究覆岩破坏规律等技术工作提供了基础数据。     

屯兰矿18405综放面沿空留巷过断层支护技术

针对屯兰矿18405综放工作面沿空留巷过SF215正断层时围岩变形大、支护困难、易发生冒顶和片帮等问题,基于该矿地质条件和实际生产情况,提出超前注浆加固沿空留巷顶板围岩并结合"加密锚索+锚杆+铁丝网+工字钢+单体支柱"的联合支护方法.现场实测表明:采用本文所提支护方案进行支护后,断层附近沿空留巷围岩控制效果显著,确保了...     

破碎带单孔循环注浆钻进工艺及应用

针对破碎带深孔施工存在的塌孔、卡钻问题,介绍了单孔循环钻进注浆工艺和新型无机注浆材料,并进行了效果考察。单孔循环注浆钻进工艺只采用一个钻孔,通过循环钻进、退钻、注浆工艺,对破碎带分别加固;新型无机双液注浆材料通过改变水灰比,实现浆液流动和凝结时间调整,解决了不同深度破碎带注浆后快速套孔问题。     

巷道过断层破碎带支护技术

针对巷道掘进过断层破碎带时,巷道支护困难、施工危险的问题,通过分析现有支护技术存在的问题,结合现场实践和经验,提出了合理的巷道过断层破碎带支护技术,并在山西阳煤集团二矿进行了成功应用,累计安全通过断层10余个,取得了较好的经济和社会效益。     

采空区上覆岩层导水裂隙发育高度研究

基于毛家庄矿3煤层80203工作面地质赋存情况,通过理论分析计算采空区上覆岩层裂隙发育高度,并采用钻孔返水损失量的测试方法分析采空区上覆岩层实际裂隙情况。经理论分析与现场实测结果的对比发现:采用理论分析法中的标准公式较经验计算公式计算结果更好反应现场实测采空区覆岩裂隙发育情况,经验公式计算结果偏小于实际情况;钻孔返水损失量分析法可用于煤矿井下采空区冒落带高度测定及冒落带上方导水裂隙分布高度测定,是一种简单可靠的现场实测方法。     

许疃矿72煤工作面破碎顶板超前预注浆加固控制技术研究

 本文以淮北矿区许疃煤矿71、72煤层为工程实例,根据其分叉合并、层间距变化大、采空区下顶板破碎等特点,采用实验室力学实验、现场实测、理论分析等方法,对71煤层开采后底板的破坏深度、工作面破碎顶板的有效控制方式进行了研究;设计了破碎顶板的注浆参数,并采用“更换钻头”与“跟管钻进”埋设注浆套管的新方法,解决了破碎顶板钻孔、埋设注浆套管难的问题。通过未注浆工作面于注浆工作面的矿压显现与巷道表面位移对比,总结了顶板控制效果,得到72煤破碎顶板的有效控制技术,为淮北矿区72煤破碎顶板控制提供了理论依据。     

断层带破碎区巷道变形破坏规律与控制分析

介绍了袁店二矿F7大断层的发育情况,采用大型岩土三维软件FLAC3D分别对无断层岩体与有断层岩体2种情况下的巷道变形破坏规律进行了对比分析,结果表明,断层破碎区内巷道的应力卸压区范围更大,从而位移变化也较大,并根据其变形破坏规律,采用了全断面"U"型钢支护方式对巷道进行加强支护,监测结果表明,此支护方式能较好的控制断层破碎区内巷道围岩,保持了巷道围岩的稳定性。