电器盖注射模设计

以电器盖注射模具设计为主线,研究了成型工艺、模具结构设计、模具零件的加工方法及模具的总装配等。介绍了一种电器盖注射模具,该模具采用一模两腔,即一次成型2个壳件的组合,同时,简单介绍了镶件的加工工艺。     

简述压铁工件冲压工艺及模具

以铁路棚车所用圆型压铁工件为例，论述了具有两次拉深并且方向相反的工件冲压加工工艺过程。对三种工艺进行比较得出最佳工艺方案。着重介绍了压铁落料拉深复合模具的结构及工作过程。     

談談泥心頭

泥心,又叫心型,铸件内部要作成空心,或使造型时提模方便,都要用到泥心。所以泥心是铸造中最常用的一种方法。因此木模工经常会遇到制造泥心头和泥心盒的工作,现在把泥心头详细的介绍如下:(一)泥心头的种类常用的泥心头有下面几种:(1)横泥心:横着铸造一件圆筒时,必须用泥心盒作一个与圆筒内径相等的泥心横着放在上下两砂箱之间,这种泥心叫它横泥心(图1)。(2)直泥心:如果铸件是直起铸造的,泥心就要直着插在上下两个砂箱之间,这种泥心叫它直泥心(图2)。     

385气缸体的铸造工艺探讨与生产实践

介绍了两种缸体的结构特点,分析了气缸体常用的传统铸造工艺方案的不足及两种３８５气缸体采用一箱一件生产方案成本高的缺点,较详细地阐述了两种３８５气缸体一箱两件生产方案的特点及应用工艺研究所获得的铸件最终合格率达到８５％以上。     

高精度偏心深孔加工旋转夹具

汽车发动机摇臂轴两偏心深孔的加工,要求保证两端两孔的位置精度和偏斜精度,提高效率和降低成本。解决以上问题,需要相应的加工设备和专用工装。本旋转夹具综合考虑了偏心深孔加工的特点以及钻孔位置精度、偏斜精度的工艺要求,实现了工件一次装夹完成两偏心深孔的高精度加工,提高了效率,降低了成本。     

低压铸造在工程机械泵轮铸件上的应用

介绍了低压铸造工艺的生产流程、工艺设计要点,结合装载机变矩器铸铝件泵轮热节分布分散的结构特点,论述泵轮的低压铸造工艺的设计要点和关键的工艺过程参数温度场、充型速度、充型压力3个方面的控制技术。     

中间轴锻造工艺优化

针对传统自由锻造工艺生产中间轴等非对称大法兰空心轴类件时,容易在法兰侧出现较为严重的偏摆和内孔凹心现象,影响最终锻件尺寸,坯料利用率低的缺点。介绍一种改进锻造工艺,在利用现有附具基础上,可有效克服中间轴锻件两端面内孔凹心、法兰长短面及其端面偏摆等技术难点,最终得到满足尺寸要求的锻件。     

航空机载共形件综合去应力工艺研究

论述了深冷处理与振动时效这两种航空机载共形件去应力工艺,并在此基础上提出了一种航空机载共形件综合去应力工艺。对应用综合去应力工艺时深冷处理与振动时效的参数设置进行了介绍,通过试验确认了综合去应力工艺中深冷处理与振动时效的先后关系,取得了良好效果。     

调压式真空注型充型速度智能调控方法研究

针对真空注型(Vacuum casting,VC)浇注件由于充型速度不稳定所导致的翘曲变形质量缺陷,提出调压式真空注型工艺,并分析压力充型机理,论证压力差是影响充型速度的关键工艺参数,并通过分析阀口开度和充型速度的关系制定了充型速度控制策略。详细介绍该控制策略的实现过程,包括：对浇注件的STL模型进行体素化,并获取模腔的体积及横截面面积等特征;采用控制体积法对充型过程进行数值模拟,获得理论的阀口开度调节曲线;构建阀口开度模糊控制器,并利用二维查询表实现模糊推理过程,提高了控制器的响应速度,减小超调量。利用自主研制的试验平台结合具体实例进行试验,试验结果充分体现了调压式真空注型工艺的优势,证明了控制策略的可行性,大大提高了浇注件质量,为真空注型技术提供了一种新的工艺方法。     

盆形件锤上胎模锻

北京型内燃机车的大部分锻件是在自由锻锤上生产的。将自由锻件改为模锻件,是锻压工艺发展的趋向。这里介绍我们对盆形件一内圈进行的工艺改进,由自由锻改为封闭式胎模锻,零件见图1,材质为45钢,设备为3吨自由锻锤。改进前工艺存在以下问题:     

液性塑料心轴的设计与试验研究

弹性心轴是一种外涨式的自动定心夹具,它利用定位-夹紧元件的均匀弹性变形来实现对工件的无间隙定位,其设计和制造较为困难。本文针对传动装置中框架类零件加工精度难以保证的问题,对其中一种典型零件选用液性塑料涨开心轴作为设计方案,进行了液性塑料心轴的设计、性能分析、参数优化、加工制造和试验研究,摸索出了可行的工艺方案,满足了零件的加工精度。     

基于参数化的塑料模具设计系统

利用塑料模具模架和标准件管理系统建立、管理模架和标准 数据库。在模具设计过程中通过该系统选用２模架和标准件,并将数据传递给参数化绘图系统,自动生成模架和标准件图形。本文以ＢＩ型两板模为例介绍该系统的组成和设计原理。     

径向双球头柱塞泵广义心形型线的特性分析

观察心形线，对其幅值和波动进行相应的扩展，可得到广义心形型线，该封闭曲线简单连续且高次可导。将其应用到径向双球头柱塞泵中，得到一种新的径向双球头内作用曲线柱塞泵，并提出一种新的计算方法进行MATLAB仿真运算，求得对应的球头导轨曲线。并对此应用广义心形型线的径向双球头柱塞泵的输出特性进行分析，推导其流量公式、流量脉动公式，并探究柱塞个数、作用次数、长短轴比例系数对其流量脉动率的影响，为以后设计和开发新型的广义心形型线的径向双球头柱塞泵提供了理论依据。     

矿用绞车钢丝绳超载保护装置研究

系统采用心形结构对煤矿绞车钢丝绳的实际承载力检测。煤矿绞车在工作过程中,由于被拉小车承载力突变使钢丝绳承受拉力超限被拉断,本文设计了在小车与钢丝绳之间加装心形拉力检测装置,控制系统以单片机为核心,基于无线电通讯技术,对心形结构中安装的压力传感器数据进行监控,实现了钢丝绳拉力的测量,实现超载保护的功能。     

基于UG的复杂曲面塑件的曲面分模技术

介绍了基于UG的具有复杂曲面塑件的曲面分模原理及方法，阐述了复杂曲面塑件的曲面分模过程，分析了曲面分模过程中技术应用要点和分模过程中常见问题的解决方法。指出基于UG的曲面分模方法可对任何复杂曲面塑件进行分模，可提高具有复杂曲面塑件的分模精度。     

基于UG/NX的盒形件的三维建模及复合冲压模设计

利用UG/NX进行了盒形件的三维建模及复合冲压模设计,完成了一种带倒装拉深、整形和侧孔冲压结构的复合冲压模具,缩短了模具的设计和制造周期.该模具可使拉深、底面四角整形、冲底面四个四方孔、翻边、冲侧孔五道工序集于一套模具,使操作方便,节省工时,提高劳动生产率.     

内压下挤压三通的塑性极限载荷研究

报道了14个国产工业挤压三通在内压下的塑性极限载荷试验结果，其中2个为不锈钢其余12个为碳钢材料制造，8个无缺陷，6个分别含有腹部和肩部裂纹。文中首先对挤压成型三通的典型变截面尺寸特征进行了详细描述，然后研究了无缺陷和含裂纹三通的破坏过程及失效特征，总结了无缺陷三通的塑性极限载荷随结构尺寸变化的规律及裂纹对极限载荷的削弱规律。最后，利用试验结果对现有挤压三通极限载荷的估算式进行了评价。     

液压-机械式滚齿机自动夹紧装置

在自动线生产过程中,不仅要求机床能自动地进行工作,而且要求装卸工件、定位夹紧、工件的输送、切屑的排除等都能自动地进行。介绍了液压-机械式滚齿机自动夹紧装置的设计原理,利用液压传动原理机械夹紧装置,工件在夹具上能够自动装卸、定位、夹紧。并在自动生产线上发挥了很大的技术经济价值和效能。     

自控技术优化3D打印机

<正>随着全球新一轮数字化、智能化制造浪潮的兴起,快速演进的3D打印技术正在推动"第三次工业革命"。大到飞机、房屋,小到假牙、眼镜,都开始关注3D打印技术。3D打印机就是应用这一技术来工作,通过"加式制造"方式,打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。该技术可用于珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车、航空航天、牙科和医疗产业、教育事业、地理信息系统、土木工程和许多其他的领域。     

基于Moldflow的塑料箱注塑成型CAE分析

详细阐述了Moldflow技术的重要作用及地位,通过应用Moldflow/MPI软件对塑料箱模具进行CAE综合分析,用仿真注塑工艺参数来模拟产品的实际生产过程,显示了Moldflow技术在模具开发过程中对于优化塑料制品设计、优化塑料模设计和优化注射工艺参数等方面所起到的显著作用。