混合气组分对CO在稀土复合吸附剂上吸附的影响

采用吸附柱动态实验装置,分别考察了混合气组分H2O、CO2、CH4对稀土复合吸附剂变压吸附CO的影响。实验结果表明,原料气中微量的H2O的存在对稀土复合吸附剂的吸附性能有较大影响,当水质量浓度仅为250mg/L时,CO的变压吸附量下降约35％;与CO相比,CO2在稀土复合吸附剂上为弱吸附组分,但对CO的吸附性能有一定影响,当CO2体积分数为1％时,CO的变压吸附量可维持在12.5 ml/g左右;而CH4的存在对CO在稀土复合吸附剂上的吸附量影响不大。     

稀土复合吸附剂变压吸附混合气中乙烯的研究

采用以活性炭负载Cu(I）的稀土复合吸附剂对混合气中C2H4的分离进行了研究。实验测定了C2H4、C2H6单组分在稀土复合吸附剂上的吸附平衡，考察了C2H4、C2H6混合体系在稀土复合吸附剂上的变压吸附性能以及O2、CH4、CO2对C2H4在稀土复合吸附剂上吸附性能的影响。实验结果表明，稀土复合吸附剂具有很好的选择性和稳定的变压吸附性能，具有工业应用价值。     

稀土复合吸附剂的制备及变压吸附CO特性的研究

以活性炭负载Cu（I）为原料,添加适量稀土化合物制备成稀土复合吸附剂。实验测定了CO、CO2、CH4、N2在稀土复合吸附剂和5A分子筛上的吸附平衡,考察了CO、N2混合体系在稀土复合吸附剂和5A分子筛上的变压吸附性能。实验结果表明,该吸附剂对CO有很高的选择性,能满足变压吸附的要求,具有工业应用价值。     

变压吸附法回收一氧化碳

近年来出现的变压吸附回收和提纯一氧化碳的各种工艺及一氧化碳专用吸附剂的研究进展，对变压口服会工艺和ＣＯＳＯＲＢ法进行了简单的比较，并初步讨论了一段法工艺的适用范围。     

变压吸附净化合成氨原料气中CO的研究

采用载铜吸附剂进行了变压吸附净化合成氨原料气中CO的工业侧线实验。在部分产品气体作为再生气和抽真空再生2种条件下,考察了合成氨原料气中CO的净化过程的稳定性。试验结果表明,载铜吸附剂用于净化合成氨原料气中CO,可使产品中的CO的浓度小于1mg/m∧3。从技术经济角度出发,分析了变压吸附净化过程应用于合成氨工业的可行性。变压吸附净化合成氨原料气中CO能量消耗仅为铜洗法的20%左右,经济效益显著,具有广阔的应用前景。     

变压吸附干燥乙炔技术及其工业化应用新工艺

针对烧碱行业中乙炔气干燥问题，介绍了乙炔干燥的变压吸附技术及其工业化应用。变压吸附装置吸附塔内是由装载氧化铝、硅胶和分子筛组成的吸附剂复合床层，乙炔气经复合床层干燥后含水量≤30×10^-6。吸附剂再生方法采用带冲洗的变温变压吸附新工艺，以保证分子筛实现彻底再生，从而延长分子筛的使用寿命。     

变压吸附制氢过程吸附剂性能

研究了Ｈ２ＣＯ２ＣＨ４ＣＯ混合气在活性炭（ＡＣ）和分子筛（ＭＳ）上的变压吸附（ＰＳＡ）过程，各组分在ＡＣ上的吸附能力为：ＣＯ２的大于ＣＨ４的，ＣＨ４的大于ＣＯ的；在ＭＳ上为：ＣＯ的大于ＣＨ４的。并研究了混合气在ＡＣＭＳ复合床层上的ＰＳＡ过程，其中ＡＣ充填于进口端，主要吸附ＣＯ２和ＣＨ４；ＭＳ主要吸附ＣＯ，为复合床层ＰＳＡ过程的模拟计算和设计提供了基础。     

变压吸附技术净化分离有机蒸气的研究进展

从变压吸附分离回收低沸点和中高沸点有机蒸气、变压吸附用吸附剂以及变压吸附分离回收有机蒸气工艺及其过程的计算机模拟等方面,评述了变压吸附技术在净化分离有机蒸气方面的研究进展。指出今后的研究方向为:新型变压吸附用吸附剂;多种分离过程的集成技术;过程优化设计;智能型控制系统;多成分有机气体的变压吸附分离;利用计算机进行变压吸附过程模拟的基础研究;吸附和脱附的传质、传热基础理论等。     

变压吸附法分离H_2－CO_2气体混合物

采用变压吸附法进行Ｈ２－ＣＯ２气体混合物的分离研究。通过对不同吸附剂的吸附性能比较试验，选取１３ｘ分子筛为本研究体系的吸附剂。在３塔变压吸附装置上进行了变压吸附过程试验；对不同的原料气组成，在不同的吸附压力、原料气量、再生压力、再生气量以及再生时间条件下，分别测定了变压吸附的动态吸附能参数；考察了这些参数对吸附分离过程的影响；得到了一些较为实用的工艺参数。用线性推动力模型对变压吸附的全过程进行了模拟，采用正交配置法对模型求数值解，较好地预测了实验结果。     

行业动态

新型吸附式氢气净化装置问世由华南理工大学化工与能源学院朱冬生教授主持的广东省工业攻关计划项目———变温变压吸附式氢气净化装置日前通过鉴定。专家认为,该氢气净化器适用于制氢站、氢冷发电机组、冶炼厂制氧站的吸附式氢气干燥过程,经适当调整还可应用于特殊气体的干燥和净化,具有较好的市场前景。据介绍,该成果采用变温变压再生工艺和高热传导吸附剂设计,使吸附剂解吸温度降低到200℃以下;再生时的气流方向与干燥时的气流方向相反,提高了干燥塔吸附剂的再生效果和氢气的干燥深度,出口氢气露点可达到-45℃以下。新研制的变温变压吸附…