提高Cr12钢强韧性的强韧化处理

对Cr12钢分别进行高温加热、高温回火,随后快速奥氏体化淬火;循环加热淬火和等温淬火三种强韧化处理,并作相同低温回火处理,研究Cr12钢组织与机械性能的关系。结果表明,三种新工艺所得的强韧性能均高于常规工艺,尤其以高温加热快速淬火工艺的性能最佳。     

激光加热淬火时奥氏体晶粒超细化的研究

论述了回火马氏体的２０钢激光加热淬火后的组织及奥氏体晶粒变化的特征。结果证明：钢的非平衡组织经激光超高速加热淬火时，其奥氏体晶粒及淬火组织明显细化。同时，对激光超高速加热时奥氏体晶粒的超细化机理进行了初步的探讨。     

激光加热淬火时奥氏体晶粒超细化的研究

论述了回火马氏体的２０钢激光加热淬火后的组织及奥氏体晶粒变化的特征。结果表明：钢的非平衡组织经激光超高速加热淬火时，其奥氏体晶粒及淬火组织明显细化。同时，对激光超高速加热时奥氏体晶粒的超红化机理进行了初步的探讨。     

热处理提高5CrMnMo钢强韧性的研究

通过对 5CrMnMo 钢高温淬火回火和高温加热等温淬火回火两种热处理,控制其微观组织,并与常规工艺相比较,结果表明:高温淬火获得了以 M 板为主的组织,高温加热等温淬火获得了(M 板+B 下)的复合组织。前者使其强度和断裂韧性大幅度提高,冲击韧性和塑性亦有所增加,且提高了抗回火稳定性;后者也使强度和断裂韧性有较大提高,塑性提高尤其显著,抗回火稳定性与常规工艺相当。它为改进该钢热锻模的热处理工艺提供了重要依据。     

5CrMnMo淬火加热保温时间对组织性能的影响

研究了５ＣｒＭｎＭｏ热模钢９００℃强韧化处理时加热保温时间对组织性能的影响。试验表明，试样在９００℃加热淬火时，当保温时间少于１０ｍｉｎ时淬火组织以针状马氏体为主，当保温时间大于３５ｍｉｎ后淬火组织主要是由板条马氏体组成，随着保温时间不断延长，纯板条束中的孪晶区也将不断减少，回火后的冲击韧性值及断裂韧性值有很大提高，研究指出，当５ＣｒＭｎＭｏ热模钢９００℃加热保温６０ｍｉｎ左右淬火后于５２０℃下回火３ｈ时可获最佳综合机械性能，这不但超过传统工艺而且优于复合等温处理工艺。     

T10A钢冷镦模具强韧化的研究

本文为提高冷镦模的使用寿命,使强度、韧性、硬度得到较好地配合,对T10A钢冷锻模具进行了低温短时加热淬火组织形态和机械性能的研究,采用了球化退火后于750℃加热淬火,200℃回火,获得了片状马氏体和近40％的板条马氏体淬火组织.回火后硬度达HR_c58～60,韧性比现行工艺提高1.6倍,模具使用寿命提高近一倍.     

27SiMn钢的亚温淬火工艺研究

研究了２７ＳｉＭｎ钢的亚温淬火工艺，着重讨论了亚温区的淬火温度选择及预处理组织对该钢亚温淬火效果的影响．测试了各种状态的静强度和冲击韧性．通过高压透射电子显微镜对试验钢微观组织的观察分析，得出该钢的亚温淬火加热温度在８６０℃，原始状态以调质态时性能较好．从经济的观点出发，采用锻造后正火态＋８６０℃淬火＋５５０℃高温回火的亚温处理可代替９２０℃淬火＋５００℃回火的原调质工艺．     

热处理工艺对GCr18Mo钢组织及硬度的影响

对GCr18Mo钢进行了淬火+回火及等温淬火热处理,并对不同热处理工艺下GCr18Mo钢的显微组织和硬度值进行了分析比较.通过分析实验结果得出:GCr18Mo钢经930℃淬火180℃回火后的硬度值低于经860℃淬火220℃回火后的硬度值,两种热处理的组织均为回火马氏体+碳化物+残余奥氏体.GCr18Mo钢在230℃等温淬火处理时,得到下贝氏体组织,其形态由单个细针转变到草丛堆状.GCr18Mo钢经930℃加热230℃等温130 min后的硬度值明显低于经870℃加热230℃等温30 min的硬度值.     

34CrMo4大直径无缝气瓶的热处理研究

通过对34CrMo4材料进行完全淬火和高温回火,采用金相观察、扫描电镜以及能谱仪分析等方法,研究淬火温度和回火温度对34CrMo4材料的组织和性能的影响。研究结果表明,试样经过930℃淬火,保温60 min,560℃回火,保温120 min最佳工艺热处理后综合性能达到最佳,从而有利于34CrMo4大直径无缝钢质气瓶的应用以及安全性的提高。     

5CrNiMo钢热锻模强韧化处理的研究

本文研究了不同热处理工艺对5CrNiMo 钢的组织与性能的影响。结果表明,当淬火温度高于900℃时,其马氏体形态是以板条状为主;当回火温度高于450℃时,随着淬火温度的提高,钢的断裂韧性有明显的提高,其室温、高温冲击韧性略有下降。锻模在950～1000℃加热淬火,再高于450℃回火,比传统的热处理后有更好的强韧性。试验结果还表明,此钢臭氏体化后在230℃、280℃等温淬火后获得下贝氏体组织;回火下贝氏体比上贝氏体有较高的断裂韧性、冲击韧性和强度,在230℃等温淬火再500℃经回火后,它的强韧性还优于回火马氏体组织。因此,5CrNiMo 钢热锻模应获得回火板条状马氏体、回火下贝氏体或二者的复合组织为宜。     

热处理对65Mn锯片用钢组织及性能的影响

对轧制态65Mn锯片用钢在740℃球化退火保温120 min后,分别在800~880℃范围内进行油淬并在370~450℃温度范围内进行回火处理.采用光学显微镜、万能力学性能试验机、冲击试验机及洛氏硬度计分别分析其金相显微组织、力学性能变化规律.结果表明:淬火组织为淬火马氏体+残余奥氏体;随着淬火温度的升高,淬火马氏体组织不断长大;硬度随淬火温度的升高由800℃的58 HRC逐渐提高到880℃的66 HRC.随着回火温度的升高,试样的组织由淬火马氏体逐渐转化为回火马氏体、回火马氏体+回火屈氏体组织,强度、硬度逐步降低,而塑性、韧性相应提高;在410℃附近出现了回火脆性.最佳热处理工艺为840℃(保温20 min)淬火+430℃(保温120 min)回火.     

深冷处理对Cr12钢力学性能的影响

本文对Ｃｒ１２钢深处理后力学性能变化做了研究，试验结果表明，深冷处理可以不同地提高Ｃｒ１２钢的硬度与耐磨性，而Ｃｒ１２钢淬火回火后再进行深冷处理可使冲击韧性提高，同时，淬火加热温度对深冷处理效果亦会产生影响。     

50CrVA钢复合处理后组织与性能的研究

本试验对50CrVA钢进行了气体软氯化后整体加热淬火的复合热处理.研究了经900℃不同时间再加热淬火后,试样表层的组织、相结构、硬度分布、硬化层厚度以及扭转、冲击性能的变化情况.试验表明,复合处理试样表面可获得一定厚度的含氮马氏体,该组织比正常淬火组织具有更高的硬度和回火稳定性,在光镜下呈隐晶状.电镜观察表明是极细的针状和板条马氏体的混合组织.经复合处理后的试样,扭转强度提高,冲击韧性稍有降低.此外,再加热时间对试样的组织和性能有显著影响.随加热时间的增长,硬化层厚度增加,表层最高硬度和扭转强度有所降低,冲击韧性提高.再加热时间存在—最佳范围,不宜过长.     

不同热处理对热模钢H13的组织和性能的影响

本文研究了热模具钢H13（4Cr5MoSiV1)经不同热处理工艺处理后的显微组织和性能，结果表明，H13钢经软氮化处理后，耐磨性，热疲劳抗力较好而冲击韧性较低，250℃等温淬火加回火处理后的冲击韧性最高，热疲劳抗力比政党淬火加回火处理的好，耐磨性较差，300℃等温淬火回火处理的冲吉韧性和疲劳抗力较低，据此，在受冲击载荷情况下，采用250℃等温淬火回火热处理工艺较好，受冲击载荷较小时，采用正常淬火加回火软氮化复合热处理工艺较好。     

“零保温”淬火温度对20MnV钢强度和硬度的影响

采用正交组合回归设计实验方法 ,研究了“零保温”淬火条件下 ,加热温度和回火温度对 2 0MnV钢强度和硬度的影响规律 .试验结果表明 ,淬火温度对该钢的抗拉强度和硬度有显著影响 ,适当提高淬火温度 ,2 0MnV钢“零保温”淬火的强硬性高于常规 880℃淬火     

“零保温”淬火温度对20 MnV 钢强度和硬度的影响

采用正交组合回归设计实验方法,研究了"零保温"淬火条件下,加热温度和回火温度对20 MnV钢强度和硬度的影响规律.试验结果表明,淬火温度对该钢的抗拉强度和硬度有显著影响,适当提高淬火温度,20 MnV钢"零保温"淬火的强硬性高于常规880℃淬火.     

16MnU型钢亚温淬火后形变强化性能的研究

研究了16Mn U型钢亚温淬火后的形变强化性能,结果表明:16Mn U型钢经820℃×30分钟水淬 200℃回火后,具有较好的形变强化性能,适合于工程应用。影响其形变强化性能的主要因素为淬火加热温度,其次是钢中的碳、锰含量及回火情况。     

16Mu U型钢亚温淬火后形变强化性能的研究

研究了１６ＭｎＵ型钢亚温淬火后的形变强化性能,结果表明：１６ＭｎＵ型钢经８２０℃×３０ｍｉｎ水淬＋２００℃回火后,具有较好的形变强化性能,适合于工程应用．影响其形变强化性能的主要因素为淬火加热温度,其次是钢中的碳、锰含量及回火情况．     

调质处理对低碳贝氏体钢组织和性能的影响

通过对低碳贝氏体钢的调质处理工艺试验,研究不同的淬火介质、淬火温度及回火温度对实验钢组织和性能的影响。结果表明:经过930℃加热保温并10min油淬后,再选取500℃回火70min,实验钢的微观组织为细小的块状铁素体基体上分布着均匀的碳化物。实验钢的硬度由未调质处理前的260.7HV提高到322.2HV。     

T10钢的碳化物细化工艺研究

选择不同的固溶温度,探讨了固溶温度对 T10钢碳化物细化程度的影响。提出 T10钢最佳热处理工艺为980℃加热,油冷,640℃回火,再经770℃淬火,170℃回火。结果表明,细化处理后,使碳化物尺寸由2.8μm 细化为0.5μm,且形状圆整,分布均匀。奥氏体晶粒度由8级细化为10级。从而使材料在保持高强度、高硬度情况下,塑性、韧性显著提高。