大口径管道自动焊焊接技术研究

对"采用意大利PWT公司生产的CWS.02NRT自动焊机根焊和加拿大RMS公司生产的MOW-1自动焊机填充盖面"的焊接工艺进行大口径管道自动焊的焊接技术进行了较全面的介绍,并对其焊接缺陷产生的原因及防止措施都做了较详细的分析.该技术已成功用于"西气东输"管道工程施工中,取得了良好效果.     

大口径输气管道自动焊焊接工艺

介绍了大口径输气管道自动焊焊接工艺，分析了工艺特点，该焊接工艺成功的应用于梁宁兰输气管道工程。     

大口径长输管道自动焊施工技术分析

大口径长输管道具有管壁厚、压力高等特点，传统焊接方式在该管道焊接中存在一定的难度，而且难以保证焊接效率。因此自动焊施工方式的应用愈发广泛，可以保证焊接的速度和质量，解决传统焊接问题。本文主要对大口径长输管道自动焊施工的技术进行分析，探究更有效的焊接策略，以供参考。     

大口径管道超声波自动检测技术

长输管道焊接质量检测工作要求１００％采用超声波检测方式进行质量分析。本文以ＫＳＤ－８超声波探伤仪为例，介绍大口径管道超声波自动检测技术，它是与工业控制计算机联合使用的一种超声探伤设备，适合直径大于５２９ ｍｍ，壁厚７ ｍｍ－４０ ｍｍ的以碳素钢。低合金钢为材料的长输管道。１结构组成 该大口径管道超声波自动检测装置是适用于现场的高效率管道圆周焊口焊接质量的自动检测装置，主要包括两大部分：管外爬行机构与多通道数字式超声波探伤仪。１．１管外爬行机构 管外爬行机构是保证探测装置正常运行的重要部件，用以替代手…     

国产焊机大口径管道多焊枪内焊+双丝外焊焊接技术

大口径管道全自动焊焊接技术以其高技、高质量、尤其适用高钢级管道焊接的一系列特点,受到国内外建设公司的青睐并被推广应用,但相关设备及技术全部被国外垄断.本文对采用国产全自动设备进行自动焊焊接技术研究过程进行了较详细地论述,对焊接过程中技术要点做了较全面地介绍.该技术已在西气东输二线X80级大口径管道焊接工程中成功运用,取...     

钢板冲压焊接大口径弯头自动焊工作站的研制

介绍了一种钢板冲压焊接大口径弯头纵缝自动焊工作站的结构和系统配置。该设备主要包括焊接操作机和焊接变位机,用焊接变位机装夹并按照焊接速度转动冲压焊接弯头,与焊接操作机横梁端部悬挂的焊接机头配合,使弯头纵缝在焊接过程中始终处于最佳的水平焊接位置,实现管件焊缝的机械化、自动化焊接,达到了提高焊接生产效率、降低工人劳动强度、保证焊缝质量的目的。图5表3参2     

CRC P600自动焊接技术在大口径管道施工中的应用

简要介绍了CRC P600自动焊设备的性能特点及自动焊接工艺.采用该技术进行长输管道焊接可以实现焊缝成形美观、提高生产效率、降低工人劳动强度.同时结合实际.提出了现场施工时应该注意的事项.     

管道全位置自动焊焊接缺陷特点及其预防

在西气东输二线东段施工中,统计分析了1 700道φ1 219 mm×18.4 mm管道全位置自动焊焊接缺陷,发现环焊缝仰焊位置是产生超标缺陷最多的区域,而细长的未熔合是超标缺陷的主要形式。加强焊接过程控制是克服和提高管道自动焊合格率的重要措施。     

供水管道焊接缺陷产生的原因及防止措施

城市供水管道一般采用12 0 0ｍｍ或14 0 0ｍｍ的Ｑ2 35钢制管 (壁厚为 8～ 12ｍｍ)焊接铺设而成 ,由于受城市地下网线如通信电缆线、污水管网及各种地理环境等因素的限制 ,对钢管实施的焊接 (常采用手工电弧焊 )过程中常常出现缺陷。应用超声波探伤对焊缝进行适时监控 ,可以保证焊接质量 ,并对焊接工艺起指导作用 ,使工作效率提高 ,成本降低。1　问题的提出现场超声波探伤时 ,焊缝中常会在管道下半部距离内表面 5～ 6ｍｍ处出现缺陷回波。其特点是 :波形宽度大并带有锯齿 ;探头移动时 ,各信号点闪烁不定或幅度突变 ;在焊缝两侧探测 ,反…     

大口径压制钢管纵缝焊接工艺

通过对大口径有缝钢管压制及纵缝焊接工艺的研究，确定了合理的坡口形式，以及内缝ＣＯ２焊－外缝窄间隙埋弧焊的焊接工艺参数。工艺评定结果证明，接头性能均满足有关技术条件的要求。评定结果已应用于大口径管的制造。     

大口径管道自保护药芯焊丝自动焊技术

为提高焊接质量和效率,降低施工成本,开发一种8 m/s风速以下不用防风措施能够进行管道施工的自动焊。设计的自保护药芯焊丝自动焊结合了自保护药芯焊丝半自动焊和实心焊丝气保护自动焊的各自优点,系统主要包括焊接小车、轨道、角摆机构、控制系统等,确定一种新的焊接工艺。焊接试验结果表明,焊缝质量良好,焊缝力学性能各项指标符合现行管道施工标准。经重复性验证,自保护药芯焊丝全位置自动焊接装置的各项性能指标达到设计要求,设备可满足大口径管道的现场焊接施工要求。     

Calculating welding conditions in the manufacture of large diameter pipes

A method is proposed for calculating the welding parameters used in the manufacture of large diameter pipes by single-arc welding in shielding gases, multi-arc welding of main joints under a flux layer and repair mechanized welding.     

导管架桩管自动焊控制技术研究

在此详细叙述了导管架桩管自动焊设备的研制中,为实现桩管对接中自动横焊所需的小车行走及焊枪摆动的功能,采用以PLC为核心的控制系统的硬件设计原理和可靠性解决方法.现场应用证明,该系统完全实现了现场焊接所需的功能,并保证了系统在海洋现场环境中的稳定性和可靠性,项目成果具有较好的推广应用前景.     

铝合金MIG自动焊焊接工艺

研究了铝合金车体单丝和双丝MIG自动焊的焊接方法,通过焊接对比试验,分析焊接接头的组织和力学性能,总结出两种焊接方法的最佳工艺参数.试验结果表明,双丝MIG自动焊接具有焊接速度快、热输入小、焊缝组织晶粒细小均匀、接头力学性能良好、生产效率高等优点,适用于铝合金车体批量焊接生产.     

核电站管道不添丝的TIG全自动焊接工艺研究

不添丝的TIG全自动焊接工艺是一种先进的焊接生产技术,受人为因素影响较小,且自动化程度较高。结合国防科工委核能开发科研项目《核岛辅助管道自动化焊接应用技术研究》中不添丝的TIG全自动焊接工艺试验对此项工艺进行了深入分析和研究,简单概括了开展不添丝的TIG全自动焊接工艺试验的工作背景、研究内容和工艺试验流程,详细介绍了工艺试验中的技术难点和解决途径,并分析了此项工艺在核电站管道施工中的实际应用。     

钢板冲压焊接大口径弯头自动焊工作站的研制

介绍了一种钢板冲压焊接大口径弯头纵缝自动焊工作站的结构和系统配置.该设备主要包括焊接操作机和焊接变位机,用焊接变位机装夹并按照焊接速度转动冲压焊接弯头,与焊接操作机横梁端部悬挂的焊接机头配合,使弯头纵缝在焊接过程中始终处于最佳的水平焊接位置,实现管件焊缝的机械化、自动化焊接,达到了提高焊接生产效率、降低工人劳动强度、保证焊缝质量的目的.     

UOE成形工艺在大直缝焊接钢管生产中的应用

介绍了大直缝焊接钢管UOE成形工艺的特点,以规格为Ф711mm×15.9mm×12200mm直缝焊接钢管的试制生产为例,考察了试制样品的成形精度。各项测试结果表明,所拟定的UOE成形工艺技术路线合理,可进行该规格产品的批量生产。     

大型储罐横缝自动焊打底双面成形焊接技术

<正> 为适应大型油罐建设项目逐年增加的趋势,提高市场竞争力,公司开发了横缝埋弧自动焊打底双面成形焊接技术,并应用在工程项目中,取得了显著的效果。1焊接工艺试验根据相关资料和信息,进行了不同的焊接工艺试验。试验结果显示,背面垫焊剂的效果最好,背面成形     

核电站主管道窄间隙脉冲TIG自动焊工艺

目前,我国核电站主回路管道的焊接方法一直采用传统、简单而繁重的焊条电弧焊工艺,窄间隙脉冲TIG自动焊工艺是为了适应我国核电快速发展对工期的要求和质量的要求而提出的.该工艺从焊接工艺方法、焊接材料的选择、坡口尺寸和形式的确定、焊接工艺试验参数的优化、焊接工艺评定试验、焊缝收缩量、焊接变形的可控性方面以及核电站主回路管道采用窄间隙脉冲TIG焊工艺对满足工期的要求等方面进行研究,说明窄间隙脉冲TIC自动焊工艺是成熟的、焊接变形是可控制的,焊接产品的质量是可靠的,该焊接工艺可以应用于核电站主回路管道的焊接.