干法回转窑后结圈的空烧处理

结后圈是水泥回转窑的一种普遍现象。我厂φ2.74m×61m干法回转窑在1999年4月就发生了一次多重结后圈现象。当时我们在窑喷煤嘴处加装了4根20°风翅,以加强风煤的充分混和,改善烧成带的燃烧条件,达到提高烧成带热力强度的目的。但投料3周后,回转窑内就出现火焰急促、热力集中,窑尾废气温度比正常时下降80℃～100℃,窑尾负压升高1.5kPa,回转窑电流由原来的30％提高到70％,而且在距窑头大约10m远处的筒体表面温度下降50℃～70℃等现象,由此可判断回转窑在此处结后圈严重。该圈越长越易垮落,但总有750mm厚的圈根牢固存在。改用15°的风翅后情况仍未好转,窑产量由15t/h下降至9t/h～16t/h,升重合格     

水泥回转窑结圈的预防和处理

水泥回转窑结圈的预防和处理姜振元四川省建筑材料工业设计院（６１００１７）各种类型的水泥回转窑都遇到过结圈问题。结圈使窑该处的横断面积显著减少，严重影响窑内通风，阻碍物料运动，对回转窑的产量、质量、安全运转、煤耗、电耗均有一定影响。尤其频繁结圈的回转窑...     

电石渣制水泥回转窑后结圈的原因与解决办法

我公司预分解窑新型干法生产工艺,采用电石渣配料。二线窑尾采用五级悬浮预热器和管道喷腾式分解炉,单线日产熟料3?000 t。自建厂后窑内后结圈频繁出现,后结圈位置在32~44 m之间不固定,每次结圈大约在2 m左右,厚度均为0.6~1.0 m之间,结圈形成后不能及时处理,会造成回转窑减产甚至烟室漏料。我公司通过不断总结摸索,找到了结圈根本原因,对症下药,解决了结圈给生产带来的危害。     

我厂回转窑结后圈原因及解决措施

0前言我厂φ3m×48m立筒预热器回转窑经常结后圈,仅1997年5月～8月期间即因结后圈就停窑4次,且该窑后围形成速度快,图厚而长,结构致密牢固,处理困难,严重制约了我厂水泥生产。1原因分析根据分析,我厂回转窑产生后结圈的原因为：（1）熟料中熔剂性矿物含量高,且粘度小。以QA＋C4M＋M之和计算熟料熔剂矿物体量,得到我厂4次结圈熟料的熔剂性矿物体量最低为24．55％,最高为指．引％,很显然其含量控制偏高。熟料中F勾q含量最低为5．41％,最高为7．22％,高铁致使熟料液相粘度太低,且液相出现较早。由于此时在操作上未采取任何措…     

使用镁尖晶石砖防止回转窑结圈

人们企求水泥回转窑的烧成带有一个稳定、坚固的窑皮,因为它能保护耐火衬料,减少通过窑体的热损失。几厘米厚的稳定窑皮不仅能使衬料寿命延长近100％,而且还能使窑体温度降低几百度。这意味着减少热损失高达25％。当局部出现过厚的窑皮时,人们把它称作为“结圈”。它会相当大地妨碍窑的操作。最严重的是由于它筑起了不固定的窑横截面,从而阻碍了入窑物料和燃料气体的稳定流动。一     

回转窑后结圈的断料空烧法处理

后结圈是水泥回转窑的一种普遍现象。尽管许多水泥工作者做了大量的理论研究和实践探索，但预防手段、处理方法的实用效果均不理想。目前许多厂家仍采用停窑、冷窑、人工捅打的办法，严重地影响了窑的运转率和熟料的产质量。     

浅谈煤粉对回转窑结圈的影响

许多水泥厂都曾遇到过回转窑后结圈(亦称熟料圈)。后结圈的形成大幅度降低了熟料产量,严重地影响着熟料质量,增加了煤耗、电耗及其它成本支出。由于我厂经历过长达几年的频繁结圈的困扰,也有过长期优质高产的顺利局面,正反两方面的鲜明对照,使我们对回转窑结圈问题有了一点浅薄的认识。这里着重谈一谈煤粉对结圈的影响。我厂有三台φ4×60米的立波尔窑,每     

怎样保持回转窑的合理窑皮及防止结圈

水泥回转窑在熟料的煅烧过程中，形成合理厚度的窑皮，对稳定热工制度和延长窑村的使用寿命十分重要而挂不好窑皮或结圈则直接影响熟料的产质量。下面就窑皮与圈的形成机理，谈一下如何保持合理窑皮和防止结圈。     

回转窑振动故障的排除

<正>我公司4m×60m回转窑,2004年投产运行,初期设备运行基本正常,2006年6月开始回转窑齿轮发生振动,随着时间的推移,振动越来越大,窑速随之由4.0r/min逐步降到2.5r/min,产质量波动较大,设备安全运行     

Rapid Recovery of the Coatings Sector

<正> China's coatings producers with considerablescale produced 7.5544 million tons ofcoatings in 2009,being 14.14% higher than6.6188 million tons produced by the samenumber of enterprises in the previous year.Of the total,the output of construction coatingswas 2.6167 million tons,an increase of21.19% over the output of 2.1592 milliontons in the previous year and the growth     

我国UV固化涂料发展迅速

与世界涂料工业发展的潮流相一致,中国涂料产品的研发呈追求“三高一低”的趋势,即高装饰、高耐久、高功能和低污染。而节能、环保高效的UV固化涂料也是今后的发展方向。在用于UV固化涂料的光引发剂领域,我国已进入世界前列。UV固化涂料已在木制家具、塑料制品、手机机壳表面等领域获得了广泛应用。以下是本刊与清华大学化学系博导、亚洲辐射技术协会主席洪啸吟教授的访谈记。     

石灰窑顶除尘设施结露原因分析及改进

通过对石灰窑顶除尘设施项目背景的介绍,针对投用后运行过程中出现结露的问题进行分析,结合现场实际情况,制定了在引风机壳体安装冷凝水外排阀门、除尘器进气总管安装清理孔、除尘滤袋材质改型、引风机叶轮增容改进、除尘器进气管加装集水槽、窑顶除尘管线改造等一系列的改造措施.从而稳定其运行,保障了环境治理的效果.     

回转窑窑口简体的更换

1前言 我公司6号Ф4m×56m回转窑自2001年运行以来,由于浇注料的脱落,导致窑口护板严重烧蚀,引起窑口段节和冷风套不同程度变形,对回转窑的正常运转造成隐患。存在的主要问题是：（1）窑口段节变形有扩大化趋势,影响到了镶砖的质量,窑体的径向跳动较大。（2）冷风套的烧蚀大大降低窑口的密封效果,     

面对原料飞涨的涂料企业竞争战略

针对涂料工业在快速发展、竞争激烈、利润不高的现状下所面临的原材料持续涨价的挑战，分析了该行业的市场结构特征和需求曲线，探讨了企业可以采取的相关竞争战略——适度提价，“良性”竞争，以顾客为导向，做市场“先行者”，并着力发展环保型涂料。     

铜及不锈钢基材上锡/锡-铅合金电镀层的退除

阐述了电子电镀行业内锡／锡一铅合金镀层退除的实际应用情况,介绍了一个系列的退镀液配方,初步探讨了配方中主要成分的工作原理和应用时需注意的问题,并对缓蚀剂的选择做了进一步的讨论。该配方成本低,退镀速度快,设备简单,废水处理简便。     

低温快固化丙烯酸聚氨酯涂料的发展现状

从丙烯酸聚氨酯涂料的固化反应机理出发,系统分析了树脂、固化剂、催化剂和环境因素对丙烯酸聚氨酯涂层干燥速度的影响,重点讨论了羟基单体的种类和用量、亚胺结构的引入、玻璃化转变温度、相对分子质量及其分布、酸值及分子链结构等因素对树脂反应活性的影响。通过对目前低温快固化涂料研究中存在的问题的分析,指出精确控制树脂分子结构是实现修补涂料低温快固化的有效途径。     

机立窑窑喷事故的预防措施

机立窑窑喷事故是机立窑生产中一种恶性安全事故,正确认识窑喷事故,分析其产生的原因,寻求预防和处理的方法,才能杜绝事故的发生。笔者通过长期探索和交流,总结出以下预