响应面法优化超临界CO2提取青花椒麻味成分的工艺条件

目的:优化超临界CO2提取青花椒麻味成分的工艺条件。方法:在单因素实验的基础上,采用三因素三水平的Box-Behken中心组合设计确定超临界CO2分离青花椒麻味成分的工艺条件。结果:在实验范围内各因素对青花椒麻味成分的得量影响程度从大到小依次为:萃取温度>萃取压力>萃取时间;最佳工艺参数为萃取压力为29MPa,萃取温度45℃,萃取时间89min,分离器Ⅰ压力为12MPa,分离器Ⅰ温度为30℃,分离器Ⅱ压力为8MPa,分离器Ⅱ温度为37℃、精馏柱压力5MPa,精馏柱温度依次为35、40、45、50,麻味成分萃取率为2.2%。结论:超临界CO2无有机溶剂残留,提取方法简便,效率高,可作为花椒麻味物质的提取工艺。      

花椒风味成分的提取

对比研究了用有机溶剂和超临界CO2 提取花椒风味成分的方法 ,结果表明 :无水乙醚是提取花椒风味成分 (香气和麻味 )的最适宜的有机溶剂 ,超临界CO2 提取花椒风味成分的效果明显优于有机溶剂法 ,其最佳提取工艺条件为 ,原料粒度 40目 ,萃取时间 2h ,流量 2 5kg/h ,温度 45℃ ,压力 3 2MPa ,油树脂得率可达 12 63 %。     

超临界CO2提取花椒精油的研究

为采用超临界CO2提取花椒精油,采用正交实验法对花椒精油的超临界CO2提取工艺进行优化,以精油的得率为指标,考察萃取压力、温度、时间对精油得率的影响.得到的最佳工艺条件为:萃取压力30 MPa, 萃取温度40℃,萃取时间130 min,花椒精油得率10.81%.超临界CO2提取花椒精油得率高,提取时间短,是提取花椒精油的适宜方法.     

超临界CO2提取与分离花椒油树脂的研究

花椒是我国特有的、资源丰富的一种调味品和中药原料,对其精深加工具有重要的现实意义.通过单因素和正交实验确定了超临界CO2萃取花椒油树脂的最佳工艺条件为原料粒度40目,萃取时间2 h,流量25 kg/h,温度45℃,压力32 MPa,油树脂得率12.63%.采用超临界CO2分离花椒油树脂中挥发油的适宜工艺条件为分离器Ⅰ的分离压力12MPa,温度40℃.分离器Ⅰ花椒油树脂得率为1.2%,其中挥发油含量为15.7%.实验结果表明,采用此工艺可有效地提取与分离花椒油树脂.     

花椒麻味物质的研究进展

花椒既是一种常用的食品调味料,被誉为"八大调味品"之一,又是一味传统中药,具有抑菌、麻醉和兴奋等作用。其中不饱和脂肪酸酰胺是重要的活性成分,也是花椒呈麻味的主要成分。文章介绍了花椒麻味物质的化学成分,呈味机理和提取分离方法的研究进展,并对今后花椒麻味素的应用和研究方向进行了展望。     

超临界CO2分步萃取花椒香气和麻味物质的初步研究

采用超临界CO2萃取法分步提取九叶青花椒香气和麻味物质。以气相色谱-质谱联用仪对其化学成分进行检测,并用色谱峰面积归一化法确定各化学成分的相对含量。结果表明,低压萃取的花椒提取物得率为5.0%,检测到50种化学成分及其相对含量,未检测出多烯酰胺类物质;高压萃取的花椒提取物得率为2.0%,检测到13种化学成分及其相对含量,呈麻味的多烯酰胺类物质含量较高。     

超临界CO2萃取花椒籽油的工艺研究

采用超临界CO2萃取技术提取花椒籽油。研究了萃取压力、温度、时间对提取率的影响。通过单因素试验和正交试验，确定最佳工艺条件为：压力25MPa，萃取温度50℃，萃取时间120rain。     

基于麻味成分的顶坛花椒HPLC指纹图谱研究

目标:不同植物来源及不同干燥方法的花椒麻味成分组成均具有典型的差异性,采用HPLC法建立顶坛花椒基于麻味成分的指纹图谱,为顶坛花椒的地理标志产品识别和质量控制提供了依据。方法:指纹图谱的色谱条件为Phenomenex C18色谱柱(150mm×4.6mm,5μm),甲醇-水梯度洗脱,检测波长270nm,柱温30℃,流量0.70mL/min。采用中药色谱指纹图谱相似度评价系统(2004A)分析计算顶坛花椒的指纹图谱,采用外标法测定主要麻味组分含量。结果:不同干燥方法得到的顶坛花椒聚类为不同类别。晒干顶坛花椒的HPLC指纹图谱中标定出包括含量最高的羟基-α-山椒素在内的7个共有峰,冷冻干燥顶坛花椒HPLC指纹图谱中标定了包括与前者相同的4个麻味素外,还有高强度麻味组分γ-山椒素等6个共有峰;相同干燥方法得到的顶坛花椒的相似度均大于0.98,表明同一类顶坛花椒产品具有较好的一致性。晒干顶坛花椒的总麻味成分含量高于冷冻干燥顶坛花椒,但与晒干顶坛花椒相比较,冷冻干燥顶坛花椒中的羟基-α-山椒素含量高,并且不同批次都可以稳定检出γ-山椒素,平均含量高于其在晒干顶坛花椒中的含量。结论:基于麻味成分的组成可以将植物来源的相同顶坛花椒根据加工方法的差异聚类为两大类,冷冻干燥方法得到的顶坛花椒与新鲜花椒的麻味组成更接近,高麻味强度组分含量高。基于麻味组分的HPLC指纹图谱区分可以初步判断顶坛花椒产品加工方法,也可以初步与其他花椒品种相区分。     

花椒麻味物质的分析测定方法和花椒质量标准体系的建立

本文综述了花椒麻味物质的分析测定方法以及花椒质量标准体系的建立概况。研究其检测方法对充分利用我国丰富的花椒资源,开发新产品具有巨大的经济效益和社会效益。     

花椒麻辣调味汁的工艺研究

利用超临界CO2萃取的花椒油树脂制备了麻辣调味汁。麻辣调味汁配方为：花椒油树脂1．6％，盐10％，糖1．5％，味精0．5％，吐温（80）0．25％。料液温度50-60℃，压力25MPa均质2次，可获得稳定性良好的花椒麻辣调味汁。     

添加维生素E对花椒油碘值的影响

在花椒油中添加 VE考查了紫外光、温度、空气、氧化剂对花椒油碘值的影响.实验结果表明:用紫外光辐射或 0.1%KClO3、空气和0.4%过氧水氧化 3 h,不加 VE花椒油的碘值变化率(△I/IO)比加 VE 的油分别大 3.72%、3.81%、4.72%和 4.25%;100 ℃温度下受热 3 h,不加 VE 花椒油的碘值变化率比添加 VE 大 1.92%.     

花椒油的超声提取及其成分分析

以花椒籽核为原料,研究了超声波提取花椒油的工艺条件,考查了提取介质、温度、时间和液固比对花椒油提取率的影响。实验结果表明:用体积分数95%乙醇为提取介质,在液固比为3∶1(mL∶g)、60℃温度下超声提取90 min,花椒油的提取率可达7.8%,比加热提取法高48.9%。花椒油经气相色谱-质谱联用仪分析,鉴定出16种成分,其中有9种为烯烃化合物。     

乙醇法提取花椒油树脂的研究

利用正交试验法探索乙醇提取花椒油树脂的最佳工艺条件.结果表明,乙醇提取花椒油树脂最佳实验室条件为:原料粒度过60目筛,乙醇体积分数55%,提取温度60 ℃,固液质量体积比1 g∶12 mL,提取时间为60 min,在提取次数为一次的情况下,花椒油树脂干基得率可达32.50%.     

超临界CO2逆流萃取分离鲜花椒树脂中挥发油工艺研究

通过单因素及正交试验确定了超临界CO₂逆流萃取鲜花椒树脂挥发油的可行性,并得到了最佳萃取条件及分离条件,其最适萃取条件为萃取时间7 h、萃取温度45℃、CO₂流量600 L/h、萃取压力20 MPa。萃取后的挥发油最适分离条件为分离器Ⅰ压力11 MPa、温度40℃,分离器Ⅱ压力5~6 MPa(由气源决定不可调)、温度55℃,可高效地从鲜花椒树脂中分离出2种香气不同的挥发油。     

基于麻味物质构成特征的红花椒高效液相色谱 指纹图谱建立研究

目的针对红花椒的麻味物质构成特征建立红花椒的高效液相指纹图谱。方法采用Diamonsil C_(18)色谱柱(250 mm×4.6 mm,5μm)进行梯度洗脱,流动相为甲醇-水系统,检测波长为268 nm,建立指纹图谱并对谱图进行相似度分析。通过高效液相色谱-质谱联用法(HPLC-MS)对共有指纹峰进行分析定性。结果建立了红花椒HPLC特征指纹图谱,确定13个共有峰,共有峰相对保留时间的相对偏差较小,均小于5%,相似度良好,HPLC-MS定性结果显示可知共有峰大部分为麻味物质。结论该分析方法简便、快速,且指纹图谱反映了红花椒麻味物质的主要构成特征,为红花椒的鉴定和质量评价提供了科学依据。     

超临界CO2萃取香草兰的工艺研究和成分分析

进行超临界CO2萃取香草兰豆荚的工艺研究，探索萃取压力和温度，分离压力和温度以及萃取时间与萃取率之间的关系。确定出最佳的工艺条件为：萃取压为35MPa，萃取温度45℃，分离（Ⅰ）压力16MPa，分离（Ⅰ）温度40℃，分离（Ⅱ）压力6MPa，分离（Ⅱ）温度40℃，萃取时间150min。用GC／MS分析萃取物的化学成分，鉴定出27种化合物，其中香素的相对含量最高，为26．06％。