利用翻孔工艺作产品铆接的模具设计

问题的提出 在电力机车的空气制动部分和电气系统的安装部分有很多如图1所示的管道安装卡座。从设计上来研究,该卡座由于要承受一定的力量以及为便于固定,需将另一块板焊接在其上面,以达到增强其强度的目的。按照设计要求,工厂采用的方法就是将两块;中裁的板料在一焊接夹具上进行点焊,由于焊接有变形,     

穿刺翻孔铆接模

介绍了穿刺翻孔铆接模具的特点、工作过程、控制机理及使用中注意事项。     

换档拨杆工艺分析及模具设计

图1是一换档拔杆产品图，材料厚度5mm，材质是35钢，由图1可知，有一个孔Ф12-0.09^-0.06mm，它是由内孔翻边而成，而且由厚度5mm变成（16-12）/2=2mm，就是说它是一个变薄翻孔，这里主要讨论该件的翻孔问题。     

防尘罩外形内孔双向翻边模具设计

通过对防尘罩零件的分析，确定零件冲压成形的方向和模具结构，解决了在冲压过程中零件薄材料易变形等问题。     

薄板小孔冲孔翻边工艺分析及模具设计

介绍了某家电零件薄板小孔冲孔翻边复合模的工艺分析、模具设计过程及模具制造特点.经生产验证,该模具结构可靠,生产的产品质量稳定,为企业创造了可观的经济效益,并在其它产品开发中得到推广应用.     

复杂抛物形零件翻边工艺分析及模具设计

详述了在不完全封闭壳体内翻边成形的工艺分析和模具结构。     

中厚板多孔翻边工艺分析及模具设计

以某出口车型外观件封板为例,结合现场生产环境,改进工艺方法,设计了中厚板大尺寸多内孔整体翻边模,实现封板的整体内孔翻边,提高工件局部强度,解决了焊接带来的变形及平面度超差问题,提高生产效率,满足了制件的批量生产需求。     

加强板翻边工艺及模具设计

介绍了加强板翻边模具结构设计及工作过程,分析了加强板翻边成形工艺方案,一次可完成两个工件的翻边成形。给出了内凹形孔翻边的坯料展开尺寸、翻边力的计算方法,设计的模具动作灵活、可靠,结构紧凑,设计合理,加工的工件尺寸满足要求,生产效率高。     

车轮轮辐中心孔翻边模具设计

在分析车轮轮辐中心孔翻边工艺基础上，设计了中心孔翻边模，并介绍模具结构特点。     

消声器法兰冲压工艺及翻孔翻边复合模设计

以汽车消声器法兰为研究对象,分析了零件冲压加工的最佳工艺方案.并根据零件形状设计了排样图,提出了零件翻孔翻边复合模的设计方法,阐述了模具工作过程和设计要点.实际生产表明:模具设计合理、实用.     

CP型汽车离合器盖总成翻卷边铆接模设计

针对CP型汽车离合器盖总成及工艺特点,设计一副专用于CP型离合器盖总成翻卷边铆接的复合模,并对模具结构、工作过程、设计要点、潜在失效问题和原因以及解决措施等进行了论述和分析。模具结构也可应用到类似钣金零件的连接中。     

简易翻边模的设计与应用

介绍了一种简易翻边模的结构及工作原理,该模具不需要复杂的冷冲模典型结构,只保留凸、凹模和固定板即可以在液压机上进行孔的翻边。经验证,该模具的制造时间、加工成本均为传统方式的四分之一,采用该模具生产的零件也完全符合设计要求。     

辅变风机拉深翻边成形工艺分析及模具设计

根据工件的形状和精度要求,对拉深翻边成形件的结构及成形进行了工艺分析。介绍了拉深翻边成形工艺及模具设计、模具结构、工作过程和必要的计算等。模具设计上采用了许多新颖的结构,巧妙地解决了拉深翻边成形过程中的一些难题,提高了生产效率,保证了零件形状及精度要求。     

行李箱隔板成形工艺分析与翻边整形模设计

以汽车行李箱隔板为例,介绍了零件成形工艺、模具工作过程、双活翻边整形模结构设计要点以及模具设计注意事项,经过生产批量验证,零件生产工艺及模具结构设计合理,生产稳定,降低了模具制造成本,成形后零件尺寸精度满足客户要求。     

小凸缘翻边类零件冲模设计技巧

分析了小凸缘翻边类零件的冲压成形工艺方案,介绍了模具的结构设计要点及排样设计,详述了模具工作过程.模具性能可靠,结构紧凑,设计合理,加工的零件满足质量要求,生产效率高.     

车身制件翻边整形模设计研究

对翻边整形模结构进行了分类,阐述了其压料板行程、压料力及压力源设定原则,基于实例探讨了翻边整形模典型结构工作原理及设计要点。结果表明:依据压料板使用情形的不同,翻边整形模结构有下压料板式、上压料板式及双压料板式等3种类型,分别适用于向上、向下及双向翻边整形工序。     

顶罩板翻边翻孔压凸包模设计

介绍了顶罩板翻边翻孔压凸包模的结构,模具解决了顶罩板的边内翻后卸料问题。实践证明,模具结构设计合理,使用寿命长,满足零件批量生产要求,对同类模具的设计有一定参考作用。     

覆盖件斜楔翻边模的分析和设计

介绍了覆盖件斜楔翻边模滑块的工作原理,并着重从工艺结构、受力情况、安全性和钣件质量等几方面进行分析滑块本身及与相关配合部件的结构特点,强调模具设计中滑块的工艺结构在模具上的合理性和重要性。     

油箱壳体成形工艺分析与翻边模设计

制件在压床上如何摆放和模具主要零件凸模、凹模、卸料板的布局、固定等问题一直是制约大型筒型件壁部翻边,尤其是沿切线方向翻边实现模具化加工的难题,本方案中液压机悬臂式组合工作台的设计解决了制件在压床上的摆放问题,键形连接板直接与下模座连接的模具设计方案解决了凸模固定问题。     

弹性导电片的冲压工艺分析和模具设计

在对弹性导电片切口、冲孔、成形、冲裁和压弯等成形工艺分析的基础上,提出了该零件采用多工位级进模的冲压方案,并介绍了该零件的冲压成形工步和模具结构。实践表明,该模具结构灵活、可靠,并能保证产品质量,提高了生产率,降低了成本。