冲压模具材料与热处理

1.冲压模具所需的材料特性热处理不仅对冲压模具还涉及能否挖掘所用材料特性的问题。这是针对各种各样使用条件发挥材料性能的重要工艺。无疑,由于热处理是加热、冷却的工艺,所以在各种材料所需要求的标准条件下加热、冷却,除了处理质量外,只是以达到硬度为目的。但对冲压模具来说,因反复施加压缩、弯曲、摩擦等应力,所以需具有针对这些应力条件的质量。     

影响冷冲压模具寿命的因素分析

冲压模具寿命是影响冲压件成本的主要因素,同时对生产效率也有影响。本文主要从模具材料、热处理工艺、冲压工艺及模具结构、加工方式、模具工作条件、规范操作和维护保养等方面分析提高模具寿命的因素。     

典型冷作模具的选材及热处理

分析了典型冷作模具的工作条件、失效形式，合理地选择模具材料以及制定热处理工艺，可以大幅度提高模具寿命。     

改善冲压模具热处理变形与开裂的对策

针对模具热处理变形与开裂的原因分析,提出按热处理工艺改进模具结构及模具材料热处理工艺的要求。并就锻造工艺、退火处理、淬火处理等热处理工艺,提出相应的改善对策,以减少模具热处理变形与开裂的倾向,提高模具制造质量和使用寿命。     

提高冷作模具寿命的有效途径

介绍了冷作模具主要失效方式，并从模具材料选择、锻造工艺、热处理和加工诸方面论述了冷作模具寿命提高的方法。     

温挤压模具材料的选择及其热处理

通过分析模具材料和热处理对模具使用寿命的影响,阐述了选择温挤压模具材料的原则及其典型材料的热处理工艺.     

模具材料及热处理工艺对模具寿命影响分析与研究

模具寿命是衡量模具技术水平的重要标志,因其直接关系到生产加工的效率、质量和成本。而影响模具寿命的因素很多,其中模具材料选择不当或热处理工艺不合适,是造成模具早期失效的关键因素。就影响模具寿命的2个重要因素（即模具材料的选择和模具的热处理）进行深入分析和研究,以期通过对材料的合理选用和热处理工艺改进两大方面提高模具的使用寿命,为模具的设计制造提供一定的参考。     

模具材料选用、热处理与使用寿命

从５个方面评述了模具技术：（１）影响模具使用寿命的基本因素;（２）模具的服役条件,失效方式及对模具钢的性能要求;（３）模具钢力学性能指标的评述;（４）模具钢的发展与选用;（５）模具的热处理与工艺优化。特别强调了模具钢的选用,热处理及新型模具钢的开发与模具使用寿命的关系。     

模具热处理质量检验

概述了模具热处理质量检验的内容和方法，介绍了冷作模具热处理、热作模具热处理模具渗氮及软氮化、模具渗硼等工艺的质量检查要点，重点阐述了模具热处理的硬度检查。     

提高精密冷锻模具寿命的工艺策略分析

分析了精密冷锻模具的工艺特点,并从热处理工艺、磨削加工工艺、线切割加工工艺、模具工作条件等方面评述了提高精密冷锻模具寿命的工艺策略。     

模具寿命特性的探讨

介绍了与模具寿命相关的术语和概念,通过构建探讨模具寿命特性的关联逻辑导图,阐述了模具寿命与生产率及产品成本的关系,同时对影响模具使用寿命的诸多因素进行了分析。提出模具的寿命是在一定时期内模具结构设计、模具零件材料性能、加工及热处理工艺、模具的使用及维护等各项相关指标的综合体现。     

对模具施行深冷处理的效果

最近,由于冲件的多样化和冲压加工的自动化,对模具的高精度、长寿命要求越来越迫切。因此,必须开发高精度、高质量及长寿命的模具。为了提高精度、质量及寿命,决定模具质量的主要因素是选择模具材料,同时特别注意热处理加工。而在热处理加工中很早就采用了深冷处理。本文叙述模具所要求的特性,根据使用状况选择热处理方法、条件及深冷处理的效果。 1.模具材料的选择     

模具热处理工艺的改善

在大量实践和参阅有关文献的基础上,介绍了通过改善热处理工艺,提高模具使用寿命的方法。介绍了普通碳素工具钢热处理工艺的改善;防止线切割电火花加工后模具变形开裂的措施;合金工具钢热处理工艺的改进;模具超低温处理及高温回火等工艺改进。可供模具制造行业参考。     

模具材料及热处理技术对模具寿命影响的研究

模具热处理不当及模具材料选择不合格，是造成模具早期失效的重要原因。模具寿命是衡量模具技术水平的重要标志，直接关系到加工生产的效率、质量和成本。影响模具寿命的因素很多，本文着重分析并总结了模具材料选择和热处理技术方面的影响因素，对模具的设计和制造，具有重要参考价值和推广意义。     

压铸模具的热处理

<正> 前言 客户对压铸模具总希望长寿命和减少热处理变形。 在影响压铸模具寿命的因素中以热疲劳裂纹为主,而且随着模具使用条件的苛刻,这种损坏形式呈显著增加的趋势。 为了提高耐热疲劳性,模具材料质量的改进和用热处理技术改善性能及改进操作是     

摆动辗压模具

介绍了摆辗模具的结构设计、材料选择及热处理工艺。     

提高冷作模具寿命的有效途径

介绍了冷作模具主要失效方式，并从模具材料选择、锻造工艺、热处理和加工诸方面论述了冷作模具寿命提高的方法     

模具的失效分析及热处理工艺的改进

通过硬度测试、金相显微分析等手段,分析模具变形开裂失效的原因.结果发现:工件不完全淬火、材料碳化物偏析及热处理工艺不当是模具变形开裂的主要原因.在生产实践中,通过热处理工艺改进,实施加工措施,延长了模具的使用寿命.     

摆动辗压模具的材料选择

分析了摆辗模具的工作原理、失效形式、合理地选择材料及制定热处理工艺、可以大大提高模具寿命。     

热处理工艺在模具制造过程中的应用

对模具制造过程中采用的热处理工艺进行深入分析研究,指出合理的热处理工艺直接关系到模具的制造精度、力学性能、使用寿命以及制造成本,是保证模具质量和使用寿命的关键环节,同时对热处理工艺在模具制造过程中的应用前景进行展望.