冷轧支承辊的堆焊

我厂板材车间四辊轧机上使用的冷轧支承辊,材质为9Cr2Mo,辊身长为1700mm,辊身直径为1250mm,主要用于轧制各种规格的铝及铝合金板材。在设备运行中轧辊表面曾发生脱皮现象,脱皮的面积及深度不等,迫使轧辊报废,给工厂造成巨大的经济损失。为此,我厂采用单丝埋弧自动焊的方法,对支承辊辊身进行整体堆焊修复,取得成功。 1.轧辊焊接性分析 由于支承辊母材含碳量高,且含有大量合金元素。为此我们根据国际焊接协会(ⅡW)推荐的碳     

CSP热轧板带支撑辊堆焊修复及工艺条件保证

热轧板厂支撑辊因事故损伤造成辊面剥落,可对辊面进行堆焊修复。本文对修复工艺条件及修复质量进行了探讨。     

热轧支撑辊的堆焊修复强化工艺技术

介绍了梅山热轧支撑辊的堆焊修复工艺。热轧支撑辊的堆焊难点主要是堆焊层开裂，通过工艺调整，可解决堆焊层开裂问题。热轧支撑辊堆焊修复后的使用效果接近新辊，而堆焊成本仅为国产新辊的1／3，经济效益可观。     

某冷轧设备支撑辊轴承密封系统的改造

通过对某冷轧设备支撑辊轴承密封系统失效原因的分析,提出一种由防尘防垢密封、金属迷宫密封、骨架水封和骨架油封构成的组合密封方案,其中防尘防垢密封可防止外部乳化液、冷却水进入支撑辊;骨架水封与支撑环起到封油和防水、防切削液等进入的作用;骨架油封可有效防止密封内部油液的泄漏。改造后的密封系统密封效果良好,使用寿命大大延长。     

大型热轧支撑辊堆焊修复技术

众所周知，随着现代化热轧板带轧机向大型化、高速化、自动化方向发展，相应的对热轧支撑辊的要求也越来越高，对于热轧板带轧机使用的大型支撑辊，应满足如下轧制特性要求：     

冷轧工作辊的带状疲劳剥落

影响冷轧工作辊寿命的因素很多,失效形式也是多种多样的。为找出冷轧工作辊的主要失效形式,曾对某厂的冷轧工作辊使用记录进行一次统计与分析。结果表明:由于产生表面裂纹或剥落导致失效者,占总使用辊数的70％以上;由表面裂纹或剥落导致有效直径的损失,平均达60％以上,高者可达90％以上。     

中板工作辊堆焊修复材料的优化

针对堆焊修复后的中板工作辊的失效原因进行了分析，发现老的堆焊工艺在材料选择方面存在的不足：提出了解决方法，并进行了工艺优化，取得了满意效果。     

表面复合堆焊热矫直辊车削工艺分析与实践

表面复合堆焊热矫直辊的车削工序是辊子加工制造与修复再生过程中的主要工序;通过对辊芯材料与表面堆焊层不同的力学性能与切削性能分析,介绍了相关工序的车削工艺,包括刀具的材料、几何角度、切削用量和机床功率等参数的选择。     

热轧滚道辊的堆焊制造和修复技术

通过热轧滚道辊堆焊材料的选择、堆焊工艺过程的说明来介绍一种新的轧辊堆焊制造或修复技术.     

冷轧支撑辊稀油润滑系统进乳化液问题的分析与对策

通过分析支撑辊轴承稀油润滑系统存在的乳化液侵入润滑系统的问题,提出改进密封结构和采用一种高分水性能润滑油的解决方案。通过改进密封结构,减少了乳化液侵入稀油润滑系统,通过提高油品的分水性能,提高了系统应对突发的进乳化液事故的能力。该改进措施已成功应用于国内多条酸轧机组上。     

碳质量分数0.70%的降碳、硅合金化冷轧工作辊材料

针对９Ｃｒ２ＭｏＶ等冷轧工作辊的碳质量分数高,轧辊淬硬层脆,且淬硬层利用率低的缺点,研制出降碳、硅合金化的新型轧辊材料。试验表明：该材料是一种适于工作条件恶劣,力学性能优良、使用寿命长的冷轧工作辊材料。