注塑机锁模力的计算

什么是锁模力?锁模力是指注塑机合模机构对模具所能施加的最大夹紧力,是为了抵抗熔融胶料在较高的注射压力下充填模具时所产生的胀模力而设定的。此胀模力的大小并不等于注射压力的大小,如图1所示注塑机在注塑时,熔融胶料从注塑机的料筒喷嘴射出后,要经过模具的主流道、分流道,浇口进入模     

注塑机锁模力测量新技术

针对传统锁模力测量方法耗时费力的问题,提出了一种新的锁模力测量技术。该技术采用磁附式应变片,具有安装容易、可重复使用、响应迅速、对环境要求宽松等诸多优点。     

注塑机锁模力优化研究进展

分析了注塑过程中锁模力设置不合理带来的问题,介绍了传统的锁模力设置方法及其弊端,综述了近年来国内外在优化注塑机锁模力设定方面的研究进展,介绍了多种思路的注塑机锁模力优化设定方法,实现对于注塑机锁模力的在线优化求解,为工业4.0条件下注塑机行业实现智能化、精密化、绿色化提供了指导.     

注塑机锁模力的测量

锁模力是否优化以及负载是否均匀地分布在注塑机的4根拉杆上,这是评价注塑机性能的重要指标。为了不断提高注塑机本身的性能和注塑产品的质量,目前越来越多的注塑机厂商采用在拉杆上安装传感器的方法来确保注塑机获得优异的性能。     

全电子注塑机的合模控制及锁模力的研究

根据连杆机构的运动学原理,推导出全电子注塑机动模板位移与电机位移及动模板速度与电机速度的关系公式,并采用Metlab软件拟合出位移和速度关系曲线,通过这些曲线可以有效地监控全电子注塑机动模板的位置和速度变化,为用户设置模具保护功能提供理论依据.采用粘贴式电阻应变片法对锁模力进行测试,得出了动模板初始位移与锁模力大小的关系公式,保证了注塑过程中锁模力的稳定性.     

注塑机和中空机锁模力测控系统

本文旨在介绍作者开发的注塑机,中空机锁模力测控系统,分析讨论了硬件组成、软件设计方法,以及相关的技术问题,同时提出结合锁模力测试实现自动调模的可能。程序采用Turbo C 2.0编程,全部汉化,再加上下拉弹出菜单等良好的人机界面,提高了系统的可操作性,有助于推广应用。     

克劳斯玛菲推出超高锁模力注塑机

<正>近日,德国机械生产商克劳斯玛菲推出MX5500注塑机,这是该公司自成立以来推出的最大注塑机,锁模力高达5 500 t。这家总部位于德国慕尼黑的塑机供应商与Weber公司密切合作,制造了庞大的MX5500-75000/75000注塑机。克劳斯玛菲表示,对于使用150 t重型模具的加工     

肘节锁模封直压锁模

肘节锁模及直压锁模各有其拥护，下就这两项技术的优点与缺点作出比较。     

二板式注塑机的锁模机构

本实用新型包括锁模尾板、头板、快速油缸、导柱、锁模油缸、顶针油缸以及底座,导柱一端穿过锁模尾板然后与锁模油缸的活塞连接,导柱另一端穿过头板,头板外侧设有可夹住导柱的夹紧装     

注塑机锁模力计算机辅助测试系统设计研究

本文采用应变原理，通过在假模上放置应变片来检测注塑机锁模力，并计算机实现数据采集、显示和处理等。另外，还命同了系统构成、程序流程框图及结果，证明上述系统是正确和有效。     

精密注塑模型腔尺寸的设计计算

通过分析研究一些主要因素对精密塑件精度的影响,提出了精密注塑模设计和提高精密塑件精度的方法,并推导出精密注塑模的型腔尺寸设计计算公式。迷些对精密塑件的生产具有很好的指导作用。     

注塑成型保压参数对塑件翘曲变形的影响

以阿基米德螺旋线塑件为例,应用Moldflow软件模拟塑件保压过程,研究了保压压力和保压方式对塑件翘曲变形的影响,并利用模腔压力测量仪测定不同保压参数下的模腔压力,得到模腔压力曲线。结果表明:保压压力对塑件的翘曲变形和体积收缩率均有显著影响;与恒压保压方式相比,分段保压使模腔压力均匀,塑件表面质量高,塑件体积收缩均匀。     

注塑模充填过程动态模拟

本文基于注塑模型腔内充填机理和流体力学基本方程，视聚合物熔体在型腔中的流动为平行板中的流动，在浇注系统中的流动为等效圆柱管内的流动，在此假定的基础上进行合理简化，建立了三维薄壁型腔的基于非弹性、非牛顿流体在非等温下的Ｈｅｌｅ－Ｓｈａｗ流动的数学模型及浇注系统的数学模型，并采用混合有限元／有限差分数值方法耦合求解压力方程和能量方程，采用控制体积法自动跟踪熔体前峰面，从而实现充填过程的动态模拟。模拟结     

注射模具初始脱模力的计算

分析了注射模具中产品初始脱模力的影响因素，推导出初始顶出力的计算公式，为注射模具中顶出元件的结构形式的设计提供理论的参考依据。     

气体辅助注射成型充模流动模拟

本文建立了描述气体辅助注射成型充模流动过程的数学模型,并采用有限元/有限差分混合算法进行数值求解,在对移动边界的处理上采用控制体积法对充模过程中的两类移动边界:熔体前沿、熔体-气体边界进行跟踪,从而实现气体辅助注射成型充模过程的数值模拟。通过对一平板带厚筋结构进行数值分析验证了本文给出的理论算法及软件的可靠性。     

注射模具中矩形截面型芯偏移的分析计算

分析了注射模具中矩形截面型芯的受力情况及几何形状对其弯曲变形和偏移的影响，推导出了不同情况下的最大弯曲变形和偏移量计算公式。为准确分析型芯的弯曲变形和偏移对塑料制品的影响提供了理论依据。同时也为正确合理选择浇口的形式和位置提供了理论依据。     

饮水机水嘴注射模的设计

通过对饮水机水嘴的工艺分析,设计了一模两腔的注射模。在模具中设计了圆锥螺纹脱模机构、液压侧抽芯机构、浇注系统和其它结构的设计,以及模具工作过程。     

注射机中腔穴传递式混合器的结构与混合机理

介绍了注射机中腔穴传递式混合器(CTM)在注塑模塑过程中的混合机理及混合特性,并评述了该类混合器的分散功能和混合效果。     

水碗注射模设计

通过对水碗零件的工艺分析，完成了模具结构设计。介绍了注射模的具体结构及模具工作过程、分型面与浇注系统的设计、成型零件工作部分尺寸计算，并对导向机构和冷却系统进行了说明。     

注塑模具浇口设计简要分析

阐述了注塑模具浇口设计的基本原则,介绍了中心浇口、侧浇口、潜浇口、扇形浇口、环形浇口等主要的浇口形式及其应用,并论述了浇口设计过程中的设计要点。