低糖果酱开发现状与工艺要点研究

本文介绍了低糖果酱在原料、蔗糖替代品、增稠剂复配方面的研究情况，对低糖果酱生产中的凝胶性能、浓缩、颜色变化和保藏性等工艺要点进行了总结     

低糖柚子皮菠萝复合果酱的工艺研究

以柚子皮、菠萝为原料,辅之以白砂糖和增稠剂等配料,不添加任何防腐剂、香精、色素,采用合理的制作工艺,通过单因素与正交试验,确定了果酱的最佳工艺配方,即：柚子皮浆与菠萝果肉浆的复合比例为60：40（w：w）,加糖量为35％,柠檬酸0．5％,黄原胶为0．4％。制成的果酱色泽自然,风味宜人、果酱胶凝稳定性好;此外,可溶性固形物含量仅为为35％,是一种能量低,具有营养保健功能的低糖食品,具有一定的市场潜力。     

全柳橙营养果酱的研制

以开发全柳橙果酱为目的,对其生产工艺、技术操作要点及影响柳橙果酱质量的因素进行探讨。单因素试验结果表明蔗糖、酸味剂和增稠剂对果酱的质量均有影响。采用正交试验确定了全柳橙果酱的最佳配方为蔗糖:柳橙0.8、柠檬酸0.4%、黄原胶0.05%、羧甲基纤维素钠0.15%。     

果肉型低糖蓝莓果酱加工工艺研究

以南方蓝莓为原料,辅以白砂糖、增稠剂,在不添加防腐剂、色素的情况下,通过单因素试验、正交试验和感官评价,研究了低糖蓝莓果酱的最佳工艺和配方。结果表明,采用蓝莓原浆40%,复配增稠剂最佳配方为变性淀粉3%、羧甲基纤维素钠0.4%、黄原胶0.1%,糖酸比40∶1,白砂糖用量30%,最佳杀菌条件为85℃、15 min。产品固形物含量35%~45%,酸度0.8%~1.2%,无返砂、析水、霉变现象。成品果肉含量丰富、酸甜适口、色泽自然、风味独特、涂抹性佳、稳定性好,具有营养保健功能。     

芒果低糖果酱的研制

本文研究了具有营养保健功能的芒果低糖果酱的加工工艺.采取增稠剂的添加量,果浆与砂糖的比例及柠檬酸的添加量三个因素的三个水平进行正交试验,结果表明,增稠剂添加0.2％,果酱与砂糖的比例为5∶2,柠檬酸的添加量为0.15％,可以制得品质优良的芒果低糖果酱.此条件下制得的果酱酱体良好,质地细腻,呈金黄色并有浓郁的芒果香味,酸甜可口,营养丰富.     

用于低糖果酱的几种防腐剂

用于低糖果酱的几种防腐剂王坤范，王新华（北京农业大学食品科学系，北京，１０００９４）微生物对食品的不利影响包括两个方面，一方面是微生物引起食品腐败而造成的经济损失，另一方面就是对食品安全性的影响。从有了食品的原古时代起，人类就采用各种手段来延长食品保...     

低糖荔枝果酱工艺优化研究

研究低甲氧基果胶(LMP)质量分数、氯化钙质量分数、柠檬酸质量分数和果冻粉质量分数对低糖荔枝果酱品质的影响,并采用响应曲面法进行工艺优化。结果表明:低糖荔枝果酱最优工艺条件为低甲氧基果胶质量分数0.71%、氯化钙质量分数0.052%、柠檬酸质量分数0.48%和果冻粉质量分数0.15%。在此优化条件下制备的低糖荔枝果酱感官评分实测值为14.6,与预测值(14.7)接近;产品可溶性固形物含量44.8%、总酸度0.65%、黏度3.382Pa·s、硬度3.35N,具有酸甜适口、口感细腻润滑的特点。     

低糖马尾藻果酱加工工艺的研究

以马尾藻为原料制作低糖果酱,用模糊综合评判法感官评价果酱质量,通过单因素实验来确定果酱制作过程中最适的打浆液料比、浓缩时间和品质改良剂,利用神经网络对果酱制作工艺参数进行优化,建立了神经网络模型.在打浆液料比为5∶1、80℃浓缩25min、糖料比为(1.69±0.01):1、柠檬酸添加量为0.65％ ～0.70％、CaCl2添加量0.02％时,得到的低糖马尾藻果酱最好,总糖含量为29.73％.在此条件下生产得到的果酱为低糖果酱,具有独特的海藻风味,组织形态、口感、香味、涂抹性俱佳.     

低糖马尾藻果酱加工工艺的研究

以马尾藻为原料制作低糖果酱,用模糊综合评判法感官评价果酱质量,通过单因素实验来确定果酱制作过程中最适的打浆液料比、浓缩时间和品质改良剂,利用神经网络对果酱制作工艺参数进行优化,建立了神经网络模型。在打浆液料比为5∶1、80℃浓缩25min、糖料比为(1.69±0.01)∶1、柠檬酸添加量为0.65%～0.70%、CaCl2添加量0.02%时,得到的低糖马尾藻果酱最好,总糖含量为29.73%。在此条件下生产得到的果酱为低糖果酱,具有独特的海藻风味,组织形态、口感、香味、涂抹性俱佳。      

低糖人参果果脯、果酱的研制

确定了低糖人参果果脯、果酱的生产工艺及质量标准.重点在硬化护色工艺和糖渍工艺,硬化护色液组成为明矾3%、氯化钙0.5%、亚硫酸钠0.005%;糖渍液组成为淀粉糖浆∞%、蔗糖∞%,三次浸糖浓度分别为30%、40%、50%.     

低糖苹果草莓复合果酱的研制

以苹果和草莓为主要原料,辅之以白砂糖和增稠剂等配料,通过正交试验,确定了果酱的最佳工艺配方:苹果浆和苹莓浆的复合比例为60 ∶ 40(g∶ g),蛋白糖的添加量为0.07％,柠檬酸的添加量为0.4％,CMC-Na、海藻酸钠、黄原胶的用量分别为0.3％,0.3％,0.15％.     

一种低糖型樱桃果酱的技术研究

选用成熟度高的优质新鲜大红樱桃,经微波热烫技术进行软化处理后,采用真空浓缩法对酱体进行浓缩,生产低糖型果酱。制得的樱桃果酱酱体呈红色,均匀一致,色泽晶莹剔透,酸甜可口,细腻无渣,具有樱桃酱特有的浓厚风味。     

超高压制备低糖红枣果酱的研究

为制备低糖红枣果酱,研究超高压处理对低糖红枣果酱微生物数量和质量特性的影响,采用超高压方法对低糖果酱进行杀茵处理,采用正交实验法优化低糖红枣果酱的制备工艺条件.结果表明:大于400 MPa处理即可使低糖红枣果酱达到卫生指标要求,低糖红枣果酱的优化制备工艺条件为:压力500 MPa、时间11 min、果胶添加量3.0g和料水比1:5.该研究为制备低糖红枣果酱提供了一种较好的方法.     

低糖红枣果酱的研制

以红枣为主要原料,通过改变各辅料的添加量,用正交试验设计筛选出红枣低糖果酱的最佳配方,并对几种增稠剂的增稠效果和凝胶效果进行了探讨,确定了最佳增稠剂及其用量。产品可溶性固形物含量控制在40%以下,风味宜人,形态和口感良好。     

乳酸菌发酵蜜桃果酱过程中风味物质变化规律研究

目的 探究乳酸菌发酵制备蜜桃果酱过程中挥发性风味物质变化规律,进而筛选出特征香气化合物。方法 采用顶空-气相色谱-离子迁移谱技术(headspace-gas chromatography-ion mobility spectrometry, HS-GC-IMS)分析乳酸菌混合发酵蜜桃果酱制作过程中不同时期挥发性风味物质变化规律,并结合主成分分析、偏最小二乘判别分析进行统计学分析。结果 共检测到60个信号峰,鉴定出挥发性化合物32种,包括醛类、酮类、醇类、酯类等。其中,醛类化合物种类最丰富。通过多元统计学方法,实现了蜜桃果酱制作不同时期的很好区分,特别是发酵阶段明显与未发酵阶段不同,并筛选出17种特征性风味物质,如2,3-丁二酮、壬醛,赋予蜜桃果酱较好的风味特性。感官特性方面,乳酸菌的添加改善了果酱的适口性,酸甜度更容易接受。结论 HS-GC-IMS可以有效用于发酵型果酱制作过程的品质评价,该研究结果为乳酸菌发酵水果制品的品质调控提供了新的分析方法和重要科学依据。     

一种低糖复合李酱的研制

探讨了提高低糖李酱稳定性的方法,低糖李酱、调味料的因素的最佳组合表明李酱的综合评价是满意的。为三华李提供另一种加工方式。     

低糖香蕉酱的研制

香蕉酱是以香蕉为主要原料,白糖、柠檬酸、山梨酸钾等添加剂为辅料,经过护色、打浆、真空浓缩、杀菌等工序加工配制而成。重点解决了低糖果酱产品保质期及易褐变问题。使产品风味浓郁,营养丰富     

乳酸菌发酵蜜桃果酱制作过程中理化性质和关键香气成分演化研究

目的 探究乳酸菌发酵蜜桃果酱制作过程中的品质特性及挥发性香气化合物变化情况,进一步筛选关键呈香物质。方法 采用顶空固相微萃取-气相色谱-质谱法测定乳酸菌发酵蜜桃果酱挥发性风味物质变化。同时, 测定样品的总多酚、总黄酮、有机酸、色泽等理化指标, 并进行感官方面的评定。结果 共检测到53种挥发性有机化合物, 其中醛类、酯类、醇类在蜜桃果酱中丰富。结合气味活度值(odor activity value, OAV>1), 初步筛选出芳樟醇、1-辛烯-3-醇、壬醛等10种关键呈香物质。在乳酸菌发酵过程中, 果酱样品的总多酚、总黄酮含量显著增加(P<0.05), DPPH自由基清除能力有所提高。但是, 浓缩(NS)和后杀菌(GZ)过程对热敏性物质破坏严重, 颜色接受度下降, 色泽参数(L*、a*、b*)出现明显变化。在发酵过程中, 乳酸-苹果酸含量变化具有相关性。对不同制作时期果酱的挥发性风味物质进行偏最小二乘回归分析, 各时期得以很好的区分, 且模型可靠。结论 乳酸菌发酵改善了蜜桃果酱的风味,明显提高活性物质的含量。     

不同杀菌方式对低糖香蕉果酱品质的影响

本实验研究了沸水、高压蒸汽和辐照三种灭菌方式对低糖香蕉果酱品质的影响。分别对香蕉果酱采用沸水灭菌10min,121℃蒸汽灭菌5min和60Co-γ射线（辐照剂量分别为1.1、4.1、9和13.8k Gy）辐照处理,考察果酱感官指标、理化性质及微生物的变化情况。结果表明香蕉果酱经高压蒸汽灭菌后,酱体发生褐变,总糖、还原糖和可溶性蛋白含量显著提高,维生素C含量大幅度下降。沸水和高压蒸汽灭菌均不能长时间的抑制微生物的生长,随着贮藏时间延长至15d,香蕉果酱的微生物检测结果表明菌落总数和霉菌数超标。与沸水灭菌相比,采用60Co-γ射线剂量4.1k Gy对香蕉果酱辐照灭菌时,果酱的色泽、粘度、还原糖、可滴定酸、可溶性蛋白、游离氨基酸、维生素C均未发生显著改变（p>0.05）,果酱的菌落总数、大肠菌数和霉菌数均在安全范围,可最大程度地保持果酱的卫生安全、感官特性和营养价值,延长果酱的保质期。