蒸汽泵烟气余热回收供热系统技术经济性分析

基于蒸汽泵烟气余热回收技术,将常规燃气锅炉供热系统改造为蒸汽泵烟气余热回收供热系统。介绍3种蒸汽泵烟气余热回收供热系统流程,测算蒸汽泵烟气余热回收供热系统节气量、增量投资回收期,评价系统改造经济性。3种蒸汽泵烟气余热回收供热系统分别为单冷源两塔系统、双冷源两塔系统、双冷源三塔系统。与改造前相比,蒸汽泵烟气余热回收供热系统的系统热效率得到不同提升,特别是双冷源三塔系统,系统热效率由改造前的92.5%,提升至99.9%,1个供暖期的天然气节气量达到8.19×10⁴ m³。单冷源两塔系统、双冷源两塔系统、双冷源三塔系统的增量投资回收期分别为15.8、12.3、9.0 a,双冷源三塔系统的经济性最佳。     

锅炉房噪声防治和余热利用

小吨位卧式快装炉在城区的公共建筑楼堂馆所和办公区域供热中被广泛采用。通过实践探讨将锅炉房的噪声防治和余热利用有机结合起来。     

某锅炉房改造工程设计

锅炉房原有设备老化,3台燃气热水锅炉已有2台报废。通过对现场情况考察,结合新技术对原有锅炉房进行优化改造,使其达到更好的使用及节能效果。     

蒸汽供热系统凝结水的回收

在蒸汽供热系统中,凝结水的回收利用对节约能源提高经济效益具有重要意义。     

蒸汽喷射泵系统的优化设计

对蒸汽喷射泵基本系统、优化系统的流程进行探讨,分析了蒸汽喷射泵优化系统的优势.     

啤酒厂二次蒸汽余热利用系统方案探讨

啤酒厂麦汁煮沸过程耗热占全厂热耗的50%,能否回收利用煮沸过程的蒸汽余热是实现企业节约能源、提高经济效益的关键。该文从实际工程案例出发,结合实际生产介绍了利用二次蒸汽制取工艺冷冻水的系统方案,并从一次能源节约率和运行成本角度说明系统的节能性能和经济性能。     

火电厂锅炉房冬季供暖余热利用研究

根据火力发电厂锅炉房冬季供暖的现状,分析了冬季利用锅炉房顶部高温气体进行供暖补充加热的可能性,并提出了设计方案。     

购买热电厂蒸汽后的改造和效益

简述停用燃油锅炉，转为购买热电厂蒸汽后所进行的厂区热力管网改造、凝结水回收及综合利用，并计算节约的费用，最后指出对使用后出现的问题所采取的解决方法。     

锅炉汽水系统热平衡法对余热利用的计算

本文通过对蒸汽锅炉余热深度利用节能效果的热力学分析,来选定锅炉的运行工况,同时分析了不同烟气余热利用集成方式的节能效果。为不同情况下集成方式的选取和分析提供了依据和基础。     

一种排除蒸汽干管中凝结水的措施

40年代初,在设计华盛顿联邦建筑物群的1.7MPa 蒸汽供应系统时,人们尚不知道疏水器并不能迫使凝结水进入,而必须采取措施把凝结水引向疏水器。那时,所有的蒸     

锅炉蒸汽凝结水的回收及利用

针对宽沟招待所蒸汽锅炉房凝结水未进行回收利用的情况,以实测凝结水水样数据为基础,经过多次试验及分析,确定了最终凝结水回收处理及利用方案(包括凝结水箱喷淋装置、全自动锰砂过滤器和精密过滤器)。运行效果证明,采用的技术先进、操作简便、回收率高,治污效果好,具有较好的经济效益和环境效益。     

蓄热器在蒸汽疏水余热回收系统中的应用

针对目前的蒸汽疏水余热回收方式不能满足工厂运用要求的缺点,提出一种带有蓄热器的蒸汽疏水余热回收系统及设计方法,并计算了以每8 h生产1500 kg蒸汽疏水为例所获得的经济效益。结果表明蒸汽蓄热器在蒸汽疏水系统中的应用,方法可行,具有明显的经济效益。     

SAGD开发蒸汽余热在风城油田的应用

风城油田采用双水平井SAGD技术开发超稠油取得成功，但SAGD采出液携汽量大、温度高，因冷源不足，分离蒸汽无法全部降温冷凝，成为稠油开发急需解决的问题，结合现场实际，通过开拓蒸汽余热出路，将蒸汽余热应用于稠油处理站生产过程的加热和保温，通过计算可知：风城油田在加热和保温环节使用蒸汽余热每年可节约燃料费用520万元，该生产工艺调整可取得较好的经济效益和环保效益。     

天然气锅炉烟气余热利用节能改造工程实测分析

针对天然气锅炉等热能动力设备排烟温度高,造成能源浪费和环境污染的现状,应用自主研发的高效紧凑防腐型烟气冷凝热能回收利用装置,对一既有锅炉房进行了烟气余热回收利用节能改造和跟踪实测。分析了锅炉耗气量、排烟温度及热效率的变化,结果表明,排烟温度由150～200℃降到50℃以下,仅烟气余热回收装置就使锅炉热效率提高10%以上,且由于该装置提高了锅炉进水温度,从而提高了锅炉本体燃烧效率,使锅炉低热值总效率超过100%,锅炉高热值效率超过95%,锅炉房总节能率达25.6%。     

谈蒸汽凝结水系统的设计

主要对蒸汽凝结水系统的设计以及管道设计进行系统阐述和总结.通过对蒸汽分配系统方式和凝结水的回收方式的比较与分析,给方案选择提供一个原则.并总结了工程项目设计中的关键点,以及需要注意和容易出错的地方,以期最终达到节能降耗、稳定生产的目的.     

锅炉排烟余热深度回收利用节能改造工程实测分析

应用防腐型烟气冷凝热回收装置对北京某供暖锅炉房进行了排烟余热深度回收利用节能改造,将烟气作为吸收式热泵的低温热源用于供热。工程跟踪实测表明,采用烟气冷凝热回收装置可将锅炉排烟温度从84～114℃降到27～43℃,提高燃气利用效率(单项节能率)7.2%～13.6%;回收的烟气余热中水蒸气凝结潜热占68%～84%;排烟温度平均每降低10℃,锅炉系统总热效率提高约1.0%～2.3%;单位容量(1t/h)锅炉每天产生0.8～3.0t/d的烟气冷凝水,可回收利用;烟气冷凝水对烟气有显著的净化作用。因此,锅炉低温烟气余热深度利用有较大的节能、节水、减排潜力。     

燃煤锅炉低温烟气余热利用探讨

针对燃煤锅炉燃烧产生的低温烟气仍具有一定温度的现象,提出通过增设超导热管空气预热器对这部分低温烟气余热加以回收的设想,对锅炉送风进行预热,探讨烟气余热利用可达到的送风温度、节能效果及可能产生的经济效益。     

基于余热利用的重油伴热系统改造

本论文主要是探讨并初步给出了利用熟料生产线中的余热进行重油加热系统设计方案,在使用重油作为燃料的熟料生产线中有广阔的应用前景。     

合同能源管理在锅炉烟气余热利用中的应用

对于锅炉设备的升级改造,供热企业因为资金和技术等等因素,进程往往较为缓慢。合同能源管理模式,可以很好地利用各方面的生产要素,充分整合社会资源,加快原有锅炉设备的升级改造,实现供热企业通过节能降耗有效控制成本的目标。本文通过北京市热力集团双榆树供热厂烟气余热利用项目的合作模式和经济技术效益分析,阐述合同能源管理方式在供热企业节能改造中的应用效果和前景。     

煤矸石制砖余热发电及实例

从煤矸石排放量、自燃情况及煤矸石砖生产线产品升级，可以看出低压余热蒸汽锅炉具有余热利用的潜力，并用具体实例加以说明。