简易二号焦炉煤料炉外干燥试验

在石家庄动力机械厂炼焦分厂作煤料干燥试验,用于煤料进行炼焦,取得工作生产上的实际效果并测定了各种技术数据。干燥的煤料先是装在第二号焦炉的10个炭化室内进行炼焦,初步获得了正面的结果;之后又在该厂第三号焦炉上选择了6孔炭化室分别装干煤和湿煤,测定了相同炭化室的干煤和湿煤最大装入量,并测定了干煤和湿煤在炼焦过程中焦饼中心温度的变化。对用干煤炼制的焦炭和原生产的焦炭质量,进行了检验。随后在第二号炉上进行了全炉的生产试验,得到了预期的增产效果。干燥煤料的烘干炕见图。     

宽炭化室焦炉强化炼焦的特性

一、提高焦炭产量的途径提高焦炉生产能力的途径是多方面的,通常是增加焦炉炭化室高度,扩大其容积,但炭化室高度增至7～8米后会使煤料装炉堆比重减小,使焦炉维护难度增大,砌体磨损加速。当今,在强化炼焦的条件下,增加热传导和采用煤料预热,将能够大大地扩宽炭化室(可扩宽到600毫米)来提高焦炉的生产能力。 1.采用宽炭化室在强化生产的条件下,采用宽炭化室能够达到比高炭化室焦炉更高的生产能力。而     

用蒸汽作效载体的焦炭干熄与预热煤的联合

焦炭干熄与预热煤的联合有助于焦炉在不增加焦炭生产费用的情况下满足环保的要求。对任何炼焦技术来说,节能和环保总是两项重要的课题,即使再过一世纪之后,炼铁与炼焦生产的能耗,仍然是比较高的,环保问题也不会尽如人意。焦炉装湿煤操作的能量平衡示于图1。在蓄热室内从烟道气传入空气的总热量决定着炭化过程的效率。现热回收率已经达到约40％。图1所示为焦炭生产过程中消耗的各种形式的能。其能量的主要部分(约80％)是由下喷加热使用的煤气提供的,其余的是由蒸汽和电以及微量放热的炭化过程产生的反     

焦炉炭化室宽度对炼焦配煤影响的研究

介绍国内外焦炉炭化室宽度对装炉煤、焦炭、推焦等方面的影响,以及对装炉煤的要求和配煤炼焦的研究情况,提出根据我国焦炉炭化室宽度呈多样化趋势,应研究适合国情的配煤炼焦结构,进一步改善焦炭质量。     

焦炉结焦过程中焦饼中心温度的探究

介绍了煤料在炭化室的结焦过程以及利用插管法测量焦饼中心温度的方法。对影响焦饼中心温度的因素进行了分析。提出通过调整配煤水分,采取适合焦炉结构的加热制度,可以适当缩短加热时间,减少能源消耗,提高焦炭质量。     

关于現代炼焦-爐装爐煤的預热

三十多年来炼焦爐装爐煤的預热问题自从炼焦爐具备了現代炼焦爐的基本特点——间接加热的窄的长方形炭化室和蓄热室——以来,炼焦化学工作者研究改进現代焦爐的主要方向就被限制在下列措施。 (一) 在增加产量方面 (1) 扩大炭化室的容积:由于炭化室的长度受推焦机的限制,寬度受热传导的限制,主要在增加炭化室高度方面。目前标准高度为4m,但是在西德已有5m和6m高的大容积焦爐。苏联也在研究这个发展方向。     

提高捣固式焦炉焦炭质量的途径

为提高捣固式焦炉的焦炭质量,结合生产实际,采取了延长捣固时间、增加煤饼堆比重、提高加热速度及保持适当集气管压力的措施,改善了入炉煤料的粘结性,从而提高了焦炭质量。对于焖炉期较长的炭化室,关闭上升管翻板有利于保证焦炭质量。     

一种增加弱黏结煤使用量降低生产能耗的炼焦方法

专利号:ZL201811095437.2专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:王玉明毛晓明胡德生钱晖徐万仁本发明提供了一种增加弱黏结煤使用量降低生产能耗的炼焦方法,其包括如下步骤:①从炭化室的装煤孔装入配合煤,装好炉门,向燃烧室通入煤气和空气;煤气为焦炉煤气和高炉煤气的混合煤气;②煤气和空气燃烧产生的热量通过燃烧室与炭化室之间的炉墙传递给炭化室的配合煤;③当炭化室的配合煤的中心温度达到1050℃后,闷炉1.7~2 h,得到焦炭。优选步骤②所述炉墙的导热系数为2.25~2.55 W/(m·K)。利用该方法可以有效提高弱黏结性煤的使用量,保证焦炭的质量不劣化,可以有效缓解由于优质炼焦煤资源的减少而带来的炼焦煤资源短缺的风险,同时可以有效增加炼焦过程焦炉产量。     

焦炉的传热与加热均匀性的调节

焦炉内热量的传递过程是焦炉热工的主要内容之一.煤气在燃烧室内燃烧产生的热量,通过炉墙传给煤料,煤料以不稳定的传热方式升温,最后经成层结焦为焦炭.焦炉加热过程中,由于装煤量,加热煤气温度和组成,大气温度以及炉体、加热设备等情况的变化,必须及时调节供热,使全炉各炭化室的焦饼在规定的结焦时间内达到均衡和均匀的成熟.     

焦炉炭化室炭沉积的机理

1前言煤在焦炉内被加热(炭化)时,会产生以煤气(炭化煤气)为主的碳氢化合物。炭化煤气通过炭化室上部空间排出并送入下一工序。由于焦炉顶部处于高温气氛(1 100~1 200 K),炭化煤气易于在此处发生热分解,导致炭在耐火砖表面沉积。如果炭的沉积量过多,不仅会降低炭化室的有效容积,从而降低生产率,还会增加推焦时焦炭的阻力。因此,过分的炭沉积,会妨碍焦炉炉组的稳定操作。2实验设备与方法2.1评定烟尘粒度影响的实验实验所用设备见图1。将140 mm(宽)×500mm(长)×600 mm(高)的炭化炉(材质为SUS304)加热到大约900℃,经炉顶加料口将煤加入炉内。…     

火落在炼焦燃烧管理中的运用

为了提前判别炼焦过程中焦炭成熟与否,焦化厂采用了日本的炼焦传统工艺,即掌握火落时刻、火落时间,置时间,使能预先了解焦炭成熟情况,及时调节炉温,保证了炭化室内焦炭在高向横向上均匀成熟。投产三年来,焦炭强度DI_(15)~(150)值始终超过目标值84%,通常在85%以上,略高于日本同类厂,从未推过二次焦。实践证明,火落在炼焦燃烧管理中确有成效,可供国内各厂借鉴。     

配加低阶烟煤在不同堆密度下炼焦焦炭热性能研究*

选取了鞍钢化工总厂常用的4种炼焦煤和神木长焰煤为实验煤种,采用2kg室式实验焦炉分别对单种煤和配合煤在三种堆密度下炼焦,所得焦炭按GB1997-89测定其反应性(CRI)和反应后强度(CSR).旨在寻求不同堆密度炼焦对焦炭热性能和长焰煤对捣固炼焦焦炭热性能的影响规律.结果表明:单种煤、配合煤炼焦的焦炭CRI都随着炼焦煤堆密度的增加而降低,CSR则提高;添加长焰煤炼焦对焦炭的CRI、CSR的总趋势是长焰煤配比越高则焦炭CRI越高,而CSR越低;但通过提高堆密度的方式炼焦,可以减小低阶煤对焦炭CRI和CSR的劣化.     

配煤炼焦过程中的炭化行为研究

文章采用四种典型炼焦煤种进行配煤炼焦,研究在炼焦过程中煤的炭化行为。利用XRD、TG等技术手段,通过混煤在结焦过程中的结构分析和热解分析,得出煤在炼焦过程中的炭化规律如下:(1)在结焦的炭化过程中,微晶的堆砌度和延展度得到了提升;(2)在380～600℃之间,焦煤发生的物理化学变化最强烈,分解速率最快;(3) 900℃之后,生成结构性质稳定的焦炭。     

热回收炼焦的煤种变化与焦炭综合质量

1　前　言印第安纳港焦化公司 (以下简称IHCC) 1 998年 3月投产的热回收焦炉采用了内陆钢铁公司设计的配煤方案 ( R°max1 .1 1 %)。所生产的焦炭用于Ispat的 7号高炉。随后 ,在 5次大的不同配煤变更中 ,对煤样和焦炭样做了仔细分析。配煤变化主要是通过连续增加煤种 ( R°max1 .1 5 %～ 1 .42%)来表示。配煤后的炭化大部分都是在IHCC带有热回收设备的 6个炭化室内进行的。本文对煤和焦炭的关系进行了评定。注重于选择不同的配煤 ,没有考虑焦化设备操作条件的影响。2　配煤试验及结果从 6种配煤的炼焦结果来看 ,煤的质量与焦炭的综合质…     

新中国70年钢铁工业之第一

正新中国第一炉焦炭1942年太平洋战争爆发后,美军轰炸鞍钢的炸弹大部分落在化工部地区,加上日本投降时及国民党占领时期遭到破坏,当1948年2月19日鞍山解放,鞍钢回到人民手中的时候,化工厂已被破坏得千疮百孔。焦炉的恢复是十分复杂的。在当时没有煤气和油的情况下,靠烧煤加热炭化室的炉墙,实现焦炉生产格外困难:在把煤装入炭化室之前,工人们必须迅速地把炭化室内的煤灶拆掉,关上炉门;如     

关于加热制度和焦炭质量的讨论

冶金焦炭的质量主要取决于煤种和炼焦工艺技术。我国炼焦用谋是贯彻区域用煤的配煤方针,所以我省冶金焦用煤主要来源是徐州地区煤,少量的淮北煤和枣庄煤。众所周知,徐州地区煤主要是气煤和弱粘结性煤,这一类煤在我省各焦化厂的配煤中占很大的比重(一般在70%左右)。由于煤种的选择余地较小,要炼出较好的冶金焦只有从炼焦工艺技术上多做工作,煤的选择破碎,入炉煤预热,型煤混装等新技术的应用是有显著效果的,这里主要针对我省目前的炼焦加热工艺制度对焦炭质量的影响进行商讨。     

石油改质沥青配煤炼焦性能的研究

选择石油改质沥青作炼焦煤料的添加剂，分别以新日铁和住友配型煤炼焦工艺进行了炼焦试验。结果表明，配入石油改质沥青能显著提高煤料的粘结性。总配比相同的煤料，以住友配型煤工艺制取的焦炭强度优于新日铁法制得的焦炭。但是，石油改质沥青热解析出挥发物量多，速度快，煤中配量多时，碳化室内积炭增多，配入量要受到制约。     

为生产优质焦炭选择煤

前言生产优质焦炭选择煤时,要考虑煤所固有的性质与所采用的炼焦工艺之间的相互影响。因此本文将着重讨论化学产品回收焦炉,而不讨论连续型焦工艺,因为型焦对煤的选择方法要求完全不同。本文从煤的理化性质及其对炭化过程(即最终焦炭质量)的影响出发,来讨论煤的选择方法,以获得优质焦炭。通常选择煤应根据煤的性质、可用性与经济性作综合平衡。焦炭质量参数焦炭质量是生产优质焦炭选择的前提,     

煤调湿技术：焦化节能减排新亮点

煤调混技术具有环保节能的优点。煤调温技术是“装炉煤水分控制工艺”的简称,是指将炼焦煤在装入焦炉前去除一部分水分,使配合煤水分稳定在6％左右,然后装炉炼焦。如果炼焦煤带着较高水分进入焦炉,既需要多消耗加热煤气用以烘干,又产生大量难处理的含酚废水。所以,煤调湿技术具有能够改善焦炭质量、降低炼焦成本、节能环保的优点。1）能降低炼焦能耗。常规的项装炼焦煤水分通常在10％～13％,而煤料含水量每降低1％,炼焦耗热量就减少62MJ／t（干煤）。采用煤调湿技术后．煤料水分可从11％下降至6％,     

谈谈困难推焦

现代炼焦炉是由一定数量的单元炉室毗连组成的。各单元炉室按一定顺序装煤、炼焦、出焦,各环节衔接紧密,往复循环,保证焦炉生产连续进行。在生产过程中,如因种种原因使焦炭未能从炭化室内顺利推出,