畸形槽机夹可调铣刀

我厂在加工零件时,由于受到零件加工部位形状和尺寸精度的限制,普通型机夹端面铣刀有一定的局限性。为此,我们设计制造了径向可调机夹可转位端面铣刀。这种铣刀对具有各种类型畸形槽的零件的加工,可一刀成型,使用效果较好。一、刀具结构及调整刀具结构,由刀体1、调整心轴2、紧固螺钉3、4、刀片5组成。刀具径向尺寸的设计和主偏角K_γ大小选择,可根据被加工零件的畸形     

自动生产线上车刀的尺寸耐用度

自动生产线上使用的刀具与一般刀具不同,它具有 一系列的特殊要求,其中、“尺寸耐用度”是评定自动生 产线上刀具的主要标志之一。所谓刀具的尺寸耐用度, 就是在不调整或不更换刀具的条件下,刀具能加工符合 公差范围的零件数(成加工此零件数所需的相应机动时间)。在切削过程中,由于刀具的磨损使零件尺寸不断 发生变化,如果零件尺寸的变化超出所规定的公差范围, 就会产生废品。苏联莫斯科第一国家轴承厂圆锥和滚珠轴承自动生产线,塔林伏特电机厂电机轴自动生产线, 以及莫斯科红色无产者机床厂齿轮自动生产线上所用的刀具,都是咨被加工零件的…     

铝合金材料薄壁零件精密车削技术

针对薄壁零件加工中刀具磨损较为严重,工件尺寸不易控制、尺寸精度及形位公差要求较高、工件易变形等特点,通过选用切削刀具,调整切削参数,分析了如何提高薄壁零件的加工形面精度,给出解决问题的具体方法。     

钛合金精密零件镗铣加工工艺

对钛合金精密零件加工工艺技术的研究,通过选用适合加工钛合金材料的刀具、切削要素,提高钛合金精密零件加工质量,通过制定合理的热处理参数及工艺流程消除零件加工应力,稳定零件加工尺寸,选用合适的定位方式消除零件的加工过定位,保证零件加工尺寸精度,试验表明此工艺加工方法可消除零件加工变形,稳定加工尺寸,使钛合金精密零件合格率达到95%以上,从而达到保证零件尺寸精度的技术要求。     

刀具半径偏置在轮廓曲线加工中的应用

在数控机床上加工零件时,首先要对其加工零件的轮廓进行编程,然后根据轮廓曲线曲率半径的大小合理地选择所采用的刀具直径,以免由于刀具选择不合理造成过切现象。刀具运动的轨迹不仅受加工程序的控制,而且还与使用的刀具半径有关,应用刀具半径偏置(补偿)能直接控制加工零件的尺寸精度,即通过刀具半径偏置可将工件按照所给定的尺寸放大或缩小,当刀具半径偏置设置数据大于所用刀具半径时,加工的工件尺寸比图纸实际尺寸大,反之加工的工件尺寸比图纸实际尺寸小。数控系统中的刀具半径补偿功能就是为了能使同一零件加工程序可以用不同半径的刀具来加工规定尺寸的零件而设置的。     

根据刀尖轨迹计算刀具磨损量

影响零件加工尺寸精度的因素有很多，包括工件的定位误差、夹具的设计尺寸精度，刀具的制造精度及磨损、机床的精度等。在车床上加工一个R较小的凹槽时，刀具的磨损对零件尺寸精度的影响很大。     

轴类零件加工尺寸控制系统的研究

长期以来,在机床上加工较高精度轴类零件时,由于刀具磨损和机床热变形等原因,工件直径尺寸需要经常测量,并需经常调整刀具位置。这样不但影响生产效率,而且还难以保证直径的质量要求。为此,我们试制成功了一种气液联动弹性刀架补偿装置,它是与测量装置、控制装置组成轴类零件加工时的尺寸控制系统。通过大量试验证实,采用该系统可以在不停车的情况下实现对零件径向尺寸的自动测量和刀具位置的自动调整,既保证了高的加工精度,又能提高生产率。应用同样原理,也可用于镗孔时控制孔径尺寸精度。一、尺寸控制系统的组成与补偿装置工作原理尺寸控制系统由测量装置、控制装置及补偿(即自动调整)装置三部分组成(图1)。测量装置采用薄膜式气动量仪;控制装置主要由程序控制器及电流分配     

分层橡胶圈环槽加工工艺研究

分层橡胶圈环槽的加工受零件材料特性及零件结构尺寸的影响。实际加工制造过程中,在工艺设计阶段存在零件难以装夹、零件材质较软和加工槽尺寸小且深等技术难题。基于硅橡胶材料的特性,通过工程实践经验总结研发设计了改进型工装,并结合零件的结构特点,磨制了专用刀具并调整了加工参数,有效解决了硅橡胶零件难加工的问题。     

成形刀具的公差

由于在大批与大量生产中成形车削极为普遍,因此我们所研究的问题便具有很大的实际意义。如果简单刀具的公差主要是根据制造刀具时工艺上的考虑来规定的,那末,成形刀具的公差除了这种考虑以外,还应当严格地根据被加工零件的精度和尺寸来决定。不正确的选择公差会使工具的调整、刀具的制造及重磨困难,甚至产生废品。 当用成形刀具(图1)加工零件时,决定刀具截形所根据的零件,其尺寸是按照公差范围的中心采用的。刀具的截形深度根据已知的修正公式来决定,并根据基准标注。 建议沿著公差最小的零件直径加工的一段刀具截形作力基准,肖效祥巡择了基…     

车环形小圆弧槽装置

环形小圆弧槽的加工常用成形法,刀具制造简单,调整容易。但当圆弧半径稍大时,切削力大,特别是较大尺寸零件,圆弧槽中心直径尺寸大,产生的切削力矩大,致使零件加工系统刚性相对较差,易产生切削振动,零件表面粗糙度达不到要求,甚至无法加工。为此,设计了如下的装置进行加工,切削力小,尺寸精度和表面粗糙度容易达到要求。 一、加工零件实例 图1所示零件为轴承环,村料38CrMoAlA,环形槽精度和表面粗糙度要求较高,零件尺寸较大,加工时用压板压在车床花盘上,圆弧半径为R11.5mm,圆弧槽中心直径尺寸较大,成形法加工困难。     

数控加工系统中刀具的合理选择

刀具的类型与尺寸是影响曲面加工效率的一个重要方面。刀具尺寸过小将导致零件程序膨胀、编程效率下降及曲面加工效率的降低。而刀具尺寸过大则在曲面的若干区域将无法实现刀具的无干涉切削，干涉的避免只能通过抬刀处理来实现，增加了后续处理的工作量，从而降低了曲面的加工效率。因此，刀具类型与尺寸的合理选择是提高曲面加工效率的重要手段。     

利用普通车床加工细长杆零件的工艺改进

通过改进细长杆零件装夹方法、跟刀架的结构及调整方法,优化刀具的几何参数,改变刀具的安装位置和车削走刀方向后,加工完成的细长杆零件尺寸精度、形状精度等加工精度满足图样要求,省去了成品校直工序,降低了加工成本,缩短了加工周期,提高了生产效率。     

中凸变椭圆活塞数控车削加工系统

本文介绍了一种用于活塞类零件车削加工的数控系统。该系统用直线电机作刀具进给驱动伺服元件,在计算机的控制作用下,刀具进给伺服机构具有较快的响应速度和较高的定位控制精度,能用于活塞类零件的高速、高精度切削加工。当工件形状、尺寸改变时,仅需要调整车削加工数控程序即可。     

钛合金薄壁零件加工工艺技术研究

结合钛合金零件的加工特点,对钛合金薄壁零件进行深入分析,通过切削刀具材料、刃磨角度、切削要素、加工流程、浇注方式和夹紧力的制定等参数选择,解决钛合金薄壁零件精度高、难加工和易变形的切削难题。提高零件加工质量,从而达到保证零件尺寸精度及形位公差的目的。     

浅议切削用量对加工精度的影响

机械零件的加工必须要保证零件达到图样的要求，满足其加工精度。而尺寸精度、形位精度和表面粗糙度是检验零件加工精度最主要的三个方面。三者任何一项达不到要求都会造成零件质量的下降或报废等问题。其中形状和位置精度可以通过设备、夹具、刀具、工艺等来加以保证，而尺寸精度和表面粗糙度的控制就成了很多人较为伤脑筋的难点!他们往往控制了表面粗糙度，尺寸精度却超差了，而控制了尺寸精度后，表面粗糙度又达不到要求。本人通过多年的实践总结及潜心研究，知道了造成零件加工误差的因素很多，以下是机械零件在切削加工时造成尺寸误差的原因分析（仅以车削加工为例）。     

零件尺寸标注的工艺要求

在零件图上，每个尺寸都应达到一定的设计或工艺要求，这是尺寸标注合理性的一个重要标志。为了使设计的产品达到优质、高产、低成本，取得较好的经济效果，设计人员对所设计的零件，不仅要保证设计要求，同时还应满足工艺要求。本文着重探讨机械加工零件尺寸标注时应考虑的几种典型工艺性要求，为设计者提供一些借鉴。一、定位基准的选择从零件加工时的定位基准标注尺寸，可以避免和减少因设计基准与定位基准不重合而产生的制造误差（定位误差）。在大批量生产中广泛采用高效机床，常以定位基准来控制尺寸，以便于调整刀具和减少制造误差。…     

采取尺寸控制系统实现刀具磨损自动补偿

在自动线上,出于刀具不断磨损,造成了工件尺寸的不断变化。为使工件尺寸能继续保持在公差范围内,必须经常调整刀尖的径向位置。在现代化的自动线上,采取尺寸控制系统,即可实现刀具的自动调整。这不仅可以大大提高自动线的自动化程度,提高机床负荷率及自动线的生产率,同时还缩小了零件的公差带,提高加工精度及刀具尺寸耐用度。     

在数控车床上加工薄壁内槽桶类零件的方法

数控车床以其加工效率高，尺寸一致性好等优点，一直受到人们的青睐，但在数控加工中，一些典型的难加工零件，如薄壁零件、细长轴零件等，在加工过程中经常会出现零件易变形，尺寸及表面粗糙度不易保证等问题。下面笔者根据自身的加工经验，介绍一种在数控车床上使用自制刀具加工薄壁内槽桶类零件的方法。     

浅谈数控铣床加工中线性尺寸的控制方法

数控铣床是一种在现代机械加工中使用较为广泛的数控机床。数控铣床具有高效率、高精度、高柔性等特点,一般来说,使用数控铣床加工的零件一般尺寸相对较多。我们在使用数控铣床时,如何保证零件的尺寸精度,优化零件加工工艺和高效精加工方法,明朗化,高效合理、按质按量的完成零件的加工,是每一个从事机械加工行业人所需要重视和追求的。本文介绍了两种能应用在数控铣床上的精加工零件尺寸的方法:其中一种是使用数控加工编程软件上余量设置为中差来调整精修尺寸,另一种使用软件编程图形绘制中差使用机床上刀具磨耗来调整精修尺寸。     

椭圆轴装配零件工艺设计与加工

椭圆轴装配零件是数控车床常见的车削对象,此零件主要技术难度在于内外轴及螺纹配合和局部椭圆面车削加工,为解决内外螺纹配合要求、椭圆面车削,对零件进行合理加工工艺设计、确定装夹方案、选择刀具和切削用量,从而加工出合格零件,保证零件加工尺寸和质量,达到图样设计要求。