重庆天泰铝业有限公司

重庆天泰铝业有限公司是重庆市主要电解铝生产企业,是中国电力投资集团公司全资控股三级单位。 公司于2003年10月在重庆市九龙坡区登记注册,现有资本金4．6亿元人民币、资产约25亿元人民币。公司以生产重熔用铝锭、电工圆铝杆、电力产品为主,现有电解铝生产能力6万t／a,电工圆铝杆生产能力4万t／a,电力装机容量270MW。公司正在建设二期10万t铝液直供大板锭项目。     

焦炉烟道气余热回收利用

通过分析烟气成分、改造原有烟道系统,采用热管+水管组合式余热锅炉,具体热力流程为热管省煤器+水管蒸发器,进行焦炉烟道气余热回收利用,减少了温室气体和酸性气体的排放,年产生蒸汽约9.6万t,收益约1 152万元,每年节约标煤约9 300 t。     

中铝河南洛阳铝加工厂铝渣回收系统设入试运行

5月份,由中铝河南铝业有限公司投资100万元的洛阳铝加工厂铝渣回收系统,经过3个月的安装调试,搓灰机已经基本具备运行条件,目前正加紧冷却破碎筛分机的渣中的液态铝液和冷却铝灰,可使洛阳铝加工厂大板锭生产线减少烧损率1%,大板锭生产成本每吨降低约120元。按熔铸车间年产3～4万吨大板锭计算,每年可增收360～480万元。同时,还减少了铝渣对环境的污染,提高了资源的有效利用。     

攀长钢钛材生产基地一期工程隆重开工

2006年8月8日，攀钢集团四川长城特殊钢有限责任公司举行了钛材基地一期工程开工仪式。该项目总体规划为年产钛锭约1.3万t，实现钛材产品1万t，其中钛合金3000t,工程分两期建设，一期工程建成后，可实现年产钛锭约5000t，钛材3000t，年增销售收入11.5亿元，年增利税总额约1.06亿元。     

万基控股集团环保投入换来实在效益

正上半年,万基控股集团生产电解铝26.43万t,同比提产16.43%;生产阳极炭块13.19万t,同比提产36.68%。由于污染物排放量大幅减少,周边环境得到明显改善,上半年整个集团公司预计缴纳环保税484万元,同比减少约380万元。环保投人为企业换来了实实在在的效益,得到了广大干部员工的充分认可。近年来,万基控股集团在资金极为紧张的情况     

焦炉煤气在DZS4—1.27—Q型天然气锅炉上的应用

用高热值的焦炉煤气烧锅炉是不合理的，但在某些地方的具体情况下还是可取的。本文介绍了乌达矿务局焦化厂利用原放散的剩余煤气烧锅炉的技改情况，年节约标煤3056t，约152万元（按500元／t计），年减少排污费约6．8万元。     

负压蒸馏技术在焦化粗苯生产中的应用

济钢为新建的粗苯蒸馏装置开发应用了负压蒸馏技术,即将常压介质在减压塔内进行分馏,降低其蒸馏沸点,同时用热循环油提供热量,每年节约蒸汽3.5万t,节约焦炉煤气280m3/h;减少苯类废气1.53万m3/a,其他废气9.64万m3/a;每年可增加经济效益628.8万元。     

采用高炉铁水直接浇铸钢锭模的经济效果

1981年高炉铁水直接浇铸钢锭模综合成本(与1979年冲天炉模相比)降低31.06元/吨,高炉铁水模使用寿命提高,节约价值达202.1万元;用炼钢铁水代替铸造生铁浇铸锕锭模,炼铁厂每年相当于增产一万多吨生铁,节约价值相当可观;各项节约折算成标准煤为12183吨,节约劳动力31人。两年来公司所得经济效益达657.4万元,节约标准煤二万三千多吨。     

板坯连铸机引锭杆下沉故障的诊断与分析

某炼钢厂板坯连铸机上使用修复的引锭杆出现下沉,严重影响着生产稳定。通过对引锭杆下沉故障的现场诊断及故障分析,从引锭杆设计、修复质量等方面找到了其下沉故障的影响因素,提出了三条改进措施。改进后引锭杆寿命比原来提高了一倍,每年节约维修费用13．75万元。     

加高阳极炭块在400kA电解槽上的应用

山东某电解铝企业400 kA电解槽采取适当加高阳极炭块的方法降低阳极毛耗,该厂一系列23万t产能所用的阳极炭块高度均由原来的595 mm提高到620 mm后,换极周期由30 d调整为32 d,阳极毛耗降低了4.2 kg/t-A1,节约成本总计约174万元,为企业带来较大的经济效益。     

变频器在铜电解循环泵站的应用

某电解铜厂循环泵站手动调节液体循环量波动大、泵故障率高。变频器在循环泵上应用后，延长了泵的运转周期，减少了液体循环量的波动，节约了电量，年节约电费15．5万元。     

溅渣护炉技术在莱钢25t转炉上的应用

介绍了莱钢２５ｔ转炉采用溅渣护炉技术的工艺特点和操作实践。溅渣护炉技术的应用,提高了转炉炉龄,解决了吃炉底问题,年创效益２６０万元,增加钢产量１５万ｔ。     

稀土分离过程废水综合利用研究

稀土分离过程产生的氨性废水用于稀土原地浸矿,其他废水在稀土分离工序间转换、再利用;利用废水中的有价成分,减少生产中化工材料消耗,减少废水的处理量,综合利用后废水减排50.07%,减排氨氮1.6 t/a,减排COD 12.2 t/a,废水处理费用从综合利用前8~10元/m3降至6~8元/m3。     

电解铝大功率硅整流机组的运行和分析

本文通过对丹江口铝业公司电解二厂大功率硅整流机组中变压器、大功率硅整流器各项关键值的计算,介绍该厂电解铝大功率硅整流机组的运行状况及技术经济分析。     

1997年度大中型钢铁企业节能工作情况综述

第九次节能工作会议后，冶金工业掀起了节能降耗的新高潮。各企业都从本单位 实际出发，狠抓节能降耗工作，节能增效成绩显著。大中型钢铁生产企业全年节能３５０万ｔ标煤，超 出１９９７年初冶金工作会议确定的全行业节能３００万ｔ目标。创造效益２８亿元。     

保温补贴在ZD60减速器大齿轮上的应用

在ＺＤ６０减速器大齿轮毛坯的铸造生产中，采用硅酸铝纤维型保温补贴工艺替代金属补贴工艺，降低了裂纹，气孔，夹砂，缺肉等缺陷，工艺出品率提高了４．９％，减少了金属补贴所需的切割和机加工工时，年增效益１．７６万元。     

经济锂盐浓度选择初步分析

分析了铝电解生产中添加锂盐对电解槽和电解系列的综合影响，提出了添加锂盐后电流效率的增加应除去由于阳极效应系数增加对电解系列产生的负效应，指出了生产中每个电解槽承受添加锂盐提高电流效率的潜力是有限的，这个限度决定于电解槽的能量利用率，即电能利用率决定着电解槽锂盐浓度的选择．     

本钢新1号高炉移盖机和开铁口机改造实践

为了解决本钢新1号4747m3高炉炉前移盖机和开铁口机不适应当前生产的难题,采取了把移盖机提升油缸与平衡阀分离,由原来的一阀配一缸改为一阀配多缸;开铁口机钻杆雾化水系统的研发与应用等技术措施。取得了每年可降低油缸、平衡阀、高压耐热胶管采购费用120余万元的效果,炉前钻杆的消耗从27根/天,降低到了21根/天,钻头消耗量从5.2个/炉次,降低到了2.2个/炉次,打铁口时间由原来的平均20min降低到了10min,并减少了操作人员的劳动强度。     

350kA电解槽新型阴极钢棒技术应用及生产实践

随着我国铝电解节能降耗的发展,新型阴极钢棒技术在国内电解铝行业已经发展了一段时间,该技术的主要创新点是改变阴极钢棒的结构、尺寸和组装工艺,在电解槽运行过程中显著降低铝液中的水平电流,提高电解槽磁流体稳定性,实现电解槽的高效平稳生产,达到降低电解铝能耗的目的。     

高 效低功耗轧制棒材

针对我国目前大多数轧机布置现状，提出了一种高质量低消耗轧制棒材的方法，即采用偶道次孔型设计，上轧制线进钢方法，同时结合设备配制的合理 性，可使年产４万ｔ的小型厂达到年产５．５万ｔ。